CN209968536U - 一种玻璃粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃粉碎机，包括机壳以及连接在机壳上的上法兰和下法兰，机壳的上方连接有进料口和电机座，电机座的表面固定有电机，电机的输出轴连接有减速器，减速器的输出轴连接有主机轮，主机轮下端连接有搅拌杆，机壳的内部设有筒体，筒体的内部分为第一粉碎腔、第二粉碎腔和第三粉碎腔，且搅拌杆上设有轴销，轴销套有锤头，锤头分为第一锤头、第二锤头和第三锤头，第一锤头设置在第一粉碎腔的内部，第二锤头设置在第二粉碎腔，第三锤头设置在第三粉碎腔，第三锤头的长度大于第二锤头的长度，第二锤头的长度大于第一锤头的长度，筒体的内侧壁设有衬板。该玻璃粉碎机结构简单，可以防止较长玻璃卡住，而且粉碎效果好。

Description

一种玻璃粉碎机

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃粉碎机。

背景技术

玻璃在加工成过程中会有一些产品不符合需求，工厂需要对这些残次品进行集中的回收然后进行处理，因此需要玻璃粉碎机对其进行粉碎，传统的玻璃粉碎机对于较长的玻璃进行粉碎时，会使得较长的玻璃阻挡住后来玻璃的上料，同时传统的玻璃粉碎机对于玻璃地粉碎效果也很一般，容易掺杂着一些较大玻璃，因此我们需要一款新型的玻璃粉碎机来解决上述问题，满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种，以解决的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃粉碎机，包括机壳以及连接在机壳上的上法兰和下法兰，所述机壳的上方连接有进料口和电机座，所述电机座的表面固定有电机，所述电机的输出轴连接有减速器，所述减速器的输出轴连接有主机轮，所述主机轮下端连接有搅拌杆，所述机壳的内部设有筒体，所述筒体的内部分为第一粉碎腔、第二粉碎腔和第三粉碎腔，所述搅拌杆穿过筒体的内部，且搅拌杆上设有轴销，所述轴销套有锤头，所述锤头分为第一锤头、第二锤头和第三锤头，所述第一锤头设置在第一粉碎腔的内部，所述第二锤头设置在第二粉碎腔，所述第三锤头设置在第三粉碎腔，所述第三锤头的长度大于第二锤头的长度，所述第二锤头的长度大于第一锤头的长度，所述筒体的内侧壁设有衬板，所述机壳的下方固定有支撑架，所述支撑架的下方设有卸料阀，所述支撑架下方的两端还设有支撑腿。

优选的，所述第一粉碎腔和第二粉碎腔之间连接有第一挡板，所述第二粉碎腔和第三粉碎腔之间连接有第二挡板。

优选的，所述第一挡板和第二挡板的内部均开有孔径。

优选的，所述第一挡板的孔径大于第二挡板的孔径。

优选的，所述卸料阀的内部设有阀门。

优选的，所述支撑腿的下方设有抗震垫。

优选的，所述衬板的内侧壁设有衬齿。

本实用新型的技术效果和优点：该玻璃粉碎机利用筒体内部分为三重不同的区域，且利用不同长度的锤头对玻璃进行粉碎，使得玻璃先进行初步搅拌，然后进行再次搅拌，最后进行粉碎，使得长度较长玻璃不会导致后续玻璃的上料的同时玻璃的粉碎效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-机壳，2-上法兰，3-下法兰，4-进料口，5-电机座，6-电机，7-减速器，8-主机轮，9-筒体，10-搅拌杆，11-第一粉碎腔，12-衬板，13-衬齿，14-轴销，15-第一锤头，16-第一挡板，17-第二锤头，18-第二粉碎腔，19-第二挡板，20-第三锤头，21-第三粉碎腔，22-支撑架，23-卸料阀，24-阀门，25-支撑腿，26-抗震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图中所示的一种玻璃粉碎机，包括机壳1以及连接在机壳1上的上法兰2和下法兰3，机壳1的上方连接有进料口4和电机座5，电机座5的表面固定有电机6，电机6的输出轴连接有减速器7，减速器7的输出轴连接有主机轮8，主机轮8下端连接有搅拌杆10，机壳1的内部设有筒体9，筒体9的内部分为第一粉碎腔11、第二粉碎腔18和第三粉碎腔21，搅拌杆10穿过筒体9的内部，通过电机6带动减速器7的转动然后减速器带动主机轮8的转动，然后主机轮8的转动又带动搅拌杆10的转动，且搅拌杆10上设有轴销14，轴销14套有锤头，锤头分为第一锤头15、第二锤头17和第三锤头20，第一锤头15设置在第一粉碎腔11的内部，第二锤头17设置在第二粉碎腔18，第三锤头20设置在第三粉碎腔21，搅拌杆带动第一锤头15在第一粉碎腔11内部进行转动，第二锤头17在第二粉碎腔18内部进行转动，第三锤头20在第三粉碎腔21内部进行转动，第三锤头20的长度大于第二锤头17的长度，第二锤头17的长度大于第一锤头15的长度，通过不同长度的锤头对玻璃进行不同程度粉碎，筒体9的内侧壁设有衬板12，玻璃在衬板12与锤头之间进行粉碎，机壳1的下方固定有支撑架22，支撑架22的下方设有便于卸料的卸料阀23，支撑架22下方的两端还设有支撑腿25。

具体的，第一粉碎腔11和第二粉碎腔18之间连接有第一挡板16，第二粉碎腔18和第三粉碎腔21之间连接有第二挡板19，起阻挡物料的作用。

具体的，第一挡板16和第二挡板19的内部均开有孔径，使得符合合格要求的物料进入下一搅拌室。

具体的，第一挡板16的孔径大于第二挡板19的孔径，限制不同大小的玻璃渣地进入。

具体地，卸料阀23的内部设有阀门24，主要用于卸料阀23的打开与关闭。

具体地，支撑腿25的下方设有抗震垫26，降低抗震性。

具体地，衬板12的内侧壁设有衬齿13，增大摩擦，提高粉碎效果。

工作原理：该玻璃粉碎机通过进料口4进入到筒体9的内部，通过电机6带动减速器7的转动然后减速器带动主机轮8的转动，然后主机轮8的转动又带动搅拌杆10的转动使得在搅拌杆10的锤头对进入到筒体9的内部玻璃进行粉碎，由于锤头分为第一锤头15、第二锤头17和第三锤头20，筒体9的内部分为第一粉碎腔11、第二粉碎腔18和第三粉碎腔21，较短的第一锤头15和筒体9内侧壁衬板12在第一粉碎腔11进行初步地粉碎，然后长一点的第二锤头17和筒体9内侧壁衬板12在第二粉碎腔18进行再次地粉碎，最后最长的第三锤头20和筒体9内侧壁衬板12在第三粉碎腔21进行最好地粉碎，粉碎后的玻璃渣通过卸料阀23排出，整个过程简单方便，可以对玻璃进行很好地粉碎，而且不存在较长玻璃卡住造成对后上料玻璃的阻挡。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃粉碎机，包括机壳(1)以及连接在机壳(1)上的上法兰(2)和下法兰(3)，其特征在于：所述机壳(1)的上方连接有进料口(4)和电机座(5)，所述电机座(5)的表面固定有电机(6)，所述电机(6)的输出轴连接有减速器(7)，所述减速器(7)的输出轴连接有主机轮(8)，所述主机轮(8)下端连接有搅拌杆(10)，所述机壳(1)的内部设有筒体(9)，所述筒体(9)的内部分为第一粉碎腔(11)、第二粉碎腔(18)和第三粉碎腔(21)，所述搅拌杆(10)穿过筒体(9)的内部，且搅拌杆(10)上设有轴销(14)，所述轴销(14)套有锤头，所述锤头分为第一锤头(15)、第二锤头(17)和第三锤头(20)，所述第一锤头(15)设置在第一粉碎腔(11)的内部，所述第二锤头(17)设置在第二粉碎腔(18)，所述第三锤头(20)设置在第三粉碎腔(21)，所述第三锤头(20)的长度大于第二锤头(17)的长度，所述第二锤头(17)的长度大于第一锤头(15)的长度，所述筒体(9)的内侧壁设有衬板(12)，所述机壳(1)的下方固定有支撑架(22)，所述支撑架(22)的下方设有卸料阀(23)，所述支撑架(22)下方的两端还设有支撑腿(25)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃粉碎机，其特征在于：所述第一粉碎腔(11)和第二粉碎腔(18)之间连接有第一挡板(16)，所述第二粉碎腔(18)和第三粉碎腔(21)之间连接有第二挡板(19)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃粉碎机，其特征在于：所述第一挡板(16)和第二挡板(19)的内部均开有孔径。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃粉碎机，其特征在于：所述第一挡板(16)的孔径大于第二挡板(19)的孔径。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃粉碎机，其特征在于：所述卸料阀(23)的内部设有阀门(24)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃粉碎机，其特征在于：所述支撑腿(25)的下方设有抗震垫(26)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃粉碎机，其特征在于：所述衬板(12)的内侧壁设有衬齿(13)。

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