CN209967840U - 一种浓硫酸的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浓硫酸的过滤装置，涉及化工生产技术领域。包括筒体，所述筒体下部设置有进料口，筒体底部设置有出料口，筒体内部从内至外依次间隔设置有网孔孔径逐渐变小的多个过滤网筒，所述过滤网筒顶部开口设置，过滤网筒底部设置为网状结构，且过滤网筒底部中心分别与进料管固定连接，所述进料管的末端与位于筒体最内侧的过滤网筒相互连通，进料管另一端伸出所述筒体外部，在进料管上固定安装有抽液泵。本实用新型的一种浓硫酸的过滤装置通过在筒体内部设置多层过滤网筒，能针对浓硫酸中不同大小的杂质进行过滤，减轻了过滤阻力，有利于保证过滤效果。

Description

一种浓硫酸的过滤装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种浓硫酸的过滤装置。

背景技术

浓硫酸用于生产精细化工产品时，其中的黑点、机械杂质会影响产品质量。生产过程中必须采取一定的手段把它过滤掉。现有技术中，对生产出的浓硫酸的过滤一般采用叶片过滤机进行过滤处理，而叶片过滤机内部一般只设置一种过滤布，其具有相同大小的孔径，当较大杂质附着在过滤布上时，导致过滤阻力增大，过滤效果较差。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的一种浓硫酸的过滤装置通过在筒体内部设置多层过滤网筒，能针对浓硫酸中不同大小的杂质进行过滤，减轻了过滤阻力，有利于保证过滤效果。

为了实现上述技术目的，本实用新型的一种浓硫酸的过滤装置，包括筒体，所述筒体下部设置有进料口，筒体底部设置有出料口，筒体内部从内至外依次间隔设置有网孔孔径逐渐变小的多个过滤网筒，所述过滤网筒顶部开口设置，过滤网筒底部设置为网状结构，且过滤网筒底部中心分别与进料管固定连接，所述进料管的末端与位于筒体最内侧的过滤网筒相互连通，进料管另一端伸出所述筒体外部，在进料管上固定安装有抽液泵。

优选的，所述过滤网筒从内至外依次设置为第一过滤网筒、第二过滤网筒和第三过滤网筒，所述第一过滤网筒底部与所述进料管相连通。

优选的，所述筒体顶部还固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有伸缩轴，所述伸缩轴伸入所述筒体内部，伸缩轴另一端固定安装有支撑杆，所述支撑杆底部固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆分别伸入所述相邻过滤网筒之间的间隙处。

进一步的，所述搅拌杆朝向筒体外周方向上还固定安装有刮板，所述刮板与所述搅拌杆之间固定安装有弹簧，刮板顶部与底部分别通过螺栓紧固在所述搅拌轴上。

更进一步的，所述筒体顶部还设置有排渣口。

优选的，所述筒体上部还设置有溢流管，所述溢流管的顶部开口高度高于所述过滤网筒的顶部高度。

优选的，所述出料口处设置有蝶阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：浓硫酸由进料管进入到最内侧的第一过滤网筒内部，经过第一过滤网筒对较大的杂质进行清除后，进入到第二过滤网筒内部，再通过第二过滤网筒对中等大小的杂质进行清除，然后进入到第三过滤网筒，通过第三过滤网筒对最细小的杂质进行清除，经过过滤后的浓硫酸则进入到第三过滤网筒与筒体之间的内部间隙处，然后由出料口排出，能针对浓硫酸中不同大小的杂质进行分步过滤，减轻了过滤网筒的过滤阻力，有利于保证过滤效果。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中过滤网筒处的俯视图；

图3：本实用新型中搅拌轴与刮板之间的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、优点及实施方式显得更加清晰明了，现结合具体实施例对本实用新型作进一步的描述，应当理解，此处所描述的实施例仅仅是对本实用新型的解释说明，并不构成对本实用新型的限制。

如图1、图2所示的一种浓硫酸的过滤装置，包括筒体1，筒体1下部设置有进料口，筒体1底部设置有出料口2，筒体1内部从内至外依次间隔设置有网孔孔径逐渐变小的多个过滤网筒，优选过滤网筒从内至外依次设置为第一过滤网筒5、第二过滤网筒6和第三过滤网筒7，当然，根据实际需要可以设置多个过滤网筒。每个过滤网筒顶部开口设置，过滤网筒底部设置为网状结构，便于浓硫酸由最内侧向外侧逐级过滤，过滤网筒底部中心分别与进料管3固定连接，便于固定过滤网筒的位置，在进料管3的末端与位于筒体1最内侧的第一过滤网筒5底部相互连通，进料管3另一端伸出筒体1外部，在进料管3上固定安装有抽液泵4。

浓硫酸通过抽液泵4由进料管3进入到最内侧的第一过滤网筒5内部，经过第一过滤网筒5对较大的杂质进行清除后，进入到第二过滤网筒6内部，再通过第二过滤网筒6对中等大小的杂质进行清除，然后进入到第三过滤网筒7，通过第三过滤网筒7对最细小的杂质进行清除，经过过滤后的浓硫酸则进入到第三过滤网筒7与筒体1之间的内部间隙处，然后由出料口2排出，能针对浓硫酸中不同大小的杂质进行分步过滤，减轻了过滤网筒的过滤阻力，有利于保证过滤效果。

作为本实用新型的进一步改进，在筒体1顶部还固定安装有电机8，电机8的输出轴上固定安装有伸缩轴9，伸缩轴9伸入筒体1内部，伸缩轴9另一端固定安装有支撑杆10，支撑杆10底部固定安装有搅拌杆11，搅拌杆11分别伸入相邻过滤网筒之间的间隙处。由于筒体1与过滤网筒都设置为圆筒状结构，这样当电机8驱动支撑杆10转动时，支撑杆10底部的搅拌杆11则能在相应的空间内转动，对位于其中的浓硫酸进行搅拌，进一步保证了过滤效果。

其中，需要注意的是，上述伸缩杆9由空心杆和设置在空心杆上的升降杆组成（图中未示出），升降杆顶部与电机8的输出轴固定连接，空心杆底部与支撑杆10固定连接，在空心杆和升降杆上设置有多个螺孔，空心杆与升降杆之间通过螺钉穿过螺孔进行固定连接。通过设置为这种可以升降的方式，可以根据筒体1内部浓硫酸量的多少进行相应的调节，搅拌更加完全，过滤效果更好。

此外，本实用新型中，在搅拌杆11朝向筒体1外周方向上还固定安装有刮板12，如图3所示，刮板12与搅拌杆11之间固定安装有弹簧13，刮板12顶部与底部分别通过螺栓紧固在搅拌轴11上。初始状态时，弹簧13被压缩，刮板12与过滤网筒之间存在一定的间隙，便于搅拌；当松开螺栓时，刮板12在弹簧13的的复位作用下，能抵靠在过滤网筒的内壁，然后再在电机8驱动转动的过程中，通过刮板12将过滤网筒内壁上粘附的杂质进行刮除，并通过抽吸或者是其他的方式（如气压冲击管和与其相连接的气压发生装置），使杂质由筒体1顶部设置的排渣口14排出。

另外，筒体1上部还设置有溢流管15，溢流管15的顶部开口高度高于过滤网筒的顶部高度，出料口2处设置有蝶阀16。

上述过滤网筒、刮板12、搅拌杆11、支撑杆10都由耐腐蚀的玻璃钢制备而成。在进料管3与筒体1的连接处固定安装有密封圈，防止浓硫酸泄漏。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制，任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种浓硫酸的过滤装置，其特征在于：包括筒体，所述筒体下部设置有进料口，筒体底部设置有出料口，筒体内部从内至外依次间隔设置有网孔孔径逐渐变小的多个过滤网筒，所述过滤网筒顶部开口设置，过滤网筒底部设置为网状结构，且过滤网筒底部中心分别与进料管固定连接，所述进料管的末端与位于筒体最内侧的过滤网筒相互连通，进料管另一端伸出所述筒体外部，在进料管上固定安装有抽液泵。

2.根据权利要求1所述的浓硫酸的过滤装置，其特征在于：所述过滤网筒从内至外依次设置为第一过滤网筒、第二过滤网筒和第三过滤网筒，所述第一过滤网筒底部与所述进料管相连通。

3.根据权利要求1所述的浓硫酸的过滤装置，其特征在于：所述筒体顶部还固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有伸缩轴，所述伸缩轴伸入所述筒体内部，伸缩轴另一端固定安装有支撑杆，所述支撑杆底部固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆分别伸入所述相邻过滤网筒之间的间隙处。

4.根据权利要求3所述的浓硫酸的过滤装置，其特征在于：所述搅拌杆朝向筒体外周方向上还固定安装有刮板，所述刮板与所述搅拌杆之间固定安装有弹簧，刮板顶部与底部分别通过螺栓紧固在所述搅拌杆上。

5.根据权利要求4所述的浓硫酸的过滤装置，其特征在于：所述筒体顶部还设置有排渣口。

6.根据权利要求1所述的浓硫酸的过滤装置，其特征在于：所述筒体上部还设置有溢流管，所述溢流管的顶部开口高度高于所述过滤网筒的顶部高度。

7.根据权利要求1所述的浓硫酸的过滤装置，其特征在于：所述出料口处设置有蝶阀。

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