CN209965291U - 复合型抗冲击结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型中提供的复合型抗冲击结构，包括由缓冲材料制成的缓冲材料部以及气囊，所述缓冲材料部裹覆在所述气囊外周；所述缓冲材料部上设置有安全防护装置，通过所述安全防护装置在所述气囊爆破时将所述气囊中的气体引流到指定方向排出。在本实用新型中通过所述缓冲材料部增强了对外界冲击力的缓冲作用，同时又通过设置的气囊，增强了所述复合型抗冲击结构在外界冲击力方向上的刚性。使得有所述复合型抗冲击结构的防护护具能够有效吸收外界冲击力带来的能量，从而降低外界冲击力给人带来的伤害。

Description

复合型抗冲击结构
技术领域
本实用新型涉及抗冲击防护技术领域，特别涉及一种复合型抗冲击结构。
背景技术
随着体育运动的日趋流行，在运动过程中出现的安全问题也越来越受到重视。为解决外界冲击力给人带来的如骨损、肌肉损伤等伤害，市场多采用有抗冲击力的材料制作护背、护膝、护腕、护肘或护踝等防护护具。在现有技术中，抗冲击防护材料的性能随着温度的变化而变化。其遇热变软的特性，使得用该抗冲击防护材料制作的护具在受到外界冲击时，虽然防护护具的缓冲性能变强，但是其刚性却大大减弱，导致防护护具对于外界冲击力产生的能量和振动能等能量的吸收变弱，降低了防护护具的安全防护性能。因此，采用既有缓冲性能，又有刚性的抗冲击防护材料制作日常安全防护护具日趋重要。
实用新型内容
本实用新型的主要目的为提供一种复合型抗冲击结构，采用有该复合型抗冲击结构的材料制作的防护护具既有高缓冲性能，又有能吸收外界冲击力带来的能量，从而降低外界冲击力带来的伤害。
本实用新型提供了一种复合型抗冲击结构，包括由缓冲材料制成的缓冲材料部以及气囊，所述缓冲材料部裹覆在所述气囊外周；
所述缓冲材料部上设置有安全防护装置，通过所述安全防护装置在所述气囊爆破时将所述气囊中的气体引流到指定方向排出。
进一步地，所述缓冲材料部包括指定方向上的第一缓冲材料部以及指定方向之外的第二缓冲材料部，所述第一缓冲材料部与所述第二缓冲材料部连接后裹覆在所述气囊外周，且所述安全防护装置设置在所述第一缓冲材料部上。
进一步地，所述气囊包括刚性气囊和非刚性气囊中的至少一种。
进一步地，所述刚性气囊周围的第一缓冲材料部上设置的安全防护装置为所述第一缓冲材料部指定方向上设置的第一引气流槽，所述第一引气流槽用于所述刚性气囊爆破时将所述刚性气囊里的气体引流到指定方向排出。
进一步地，所述第一缓冲材料部厚度小于所述第二缓冲材料部的厚度。
进一步地，所述非刚性气囊周围的第一缓冲材料部上设置的安全防护装置包括所述第一缓冲材料部指定方向上设置的第二引气流槽，所述第二引气流槽用于所述非刚性气囊爆破时将所述非刚性气囊里的气体引流到指定方向排出。
进一步地，所述非刚性气囊周围的第一缓冲材料部上设置的安全防护装置还包括设置于所述第一缓冲材料部指定方向上的刺部，所述刺部朝向所述非刚性气囊设置，且所述刺部和所述非刚性气囊之间设置有安全间距。
进一步地，所述气囊至少设置一个。
进一步地，所述缓冲材料部为聚氨酯层、EVA材料层、D3O材料层、PORON材料层、EUDEFOAM材料层、橡胶材料层、泡棉材料层中的至少一种。
本实用新型中提供的复合型抗冲击结构，具有以下有益效果：
本实用新型中提供的复合型抗冲击结构，包括由缓冲材料制成的缓冲材料部以及气囊，所述缓冲材料部裹覆在所述气囊外周；所述缓冲材料部上设置有安全防护装置，通过所述安全防护装置在所述气囊爆破时将所述气囊中的气体引流到指定方向排出。本实用新型提供的复合型抗冲击结构在很大程度上优化了防护材料的性能，进而提高了有所述复合型抗冲击结构的防护材料制作的防护护具的安全防护性能。在本实用新型中通过所述缓冲材料部增强了对外界冲击力的缓冲作用，同时又通过设置的气囊，增强了所述复合型抗冲击结构在外界冲击力方向上的刚性。使得有所述复合型抗冲击结构的防护护具能够有效吸收外界冲击力带来的能量，从而降低外界冲击力给人带来的伤害。
附图说明
图1是本实用新型复合型抗冲击结构一实施例中的结构简图；
图2是本实用新型复合型抗冲击结构一实施例中设置刚性气囊的结构简图；
图3是本实用新型复合型抗冲击结构另一实施例中设置刚性气囊的结构简图；
图4是本实用新型复合型抗冲击结构一实施例中设置非刚性气囊的结构简图；
图5是本实用新型复合型抗冲击结构又一实施例中设置多个气囊的结构简
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参见图1，为本实用新型复合型防护护具一实施例的结构简图。本实施例中提及的防护护具是具有本实用新型中提供的复合型抗冲击结构的防护护具。
本实用新型实施例中提供了一种复合型抗冲击结构，包括由缓冲材料制成的缓冲材料部1以及气囊2，所述缓冲材料部1裹覆在所述气囊2外周；所述缓冲材料部1上设置有安全防护装置，通过所述安全防护装置在所述气囊2爆破时将所述气囊2中的气体引流到指定方向排出。
在本实施例中，所述复合型抗冲击结构通过选用缓冲材料部1来增强其受到外界冲击力时的缓冲性能，同时又在所述缓冲材料部1内部设置有气囊2，所述气囊2的加入使得上述复合型抗冲击结构在外界冲击力的作用下压缩变小，刚性增强，对缓冲材料部1起到一个良好的支撑作用，优化了传统防护护具的安全性能。在本实施例中，通过在缓冲材料部1上设置一个安全防护装置来规范所述复合型抗冲击结构所能承受的最大外界冲击力。在安全外界冲击力范围内，所述安全防护装置不会被触发。当外界冲击力大于所述安全防护装置规范的最大外界冲击力时，所述安全防护装置被触发。此时，复合型抗冲击结构中的气囊2爆破，所述安全防护装置将所述气囊2中的气体引流到指定方向排出，降低气囊2爆破时给人带来的伤害。在本实施例中，所述气囊中的气体为低危险性气体。
在本实用新型实施例中，所述缓冲材料部1包括指定方向上的第一缓冲材料部以及指定方向之外的第二缓冲材料部，所述第一缓冲材料部与所述第二缓冲材料部连接后裹覆在所述气囊2外周，且所述安全防护装置设置在所述第一缓冲材料部上。
在本实施例中，由于所述缓冲材料部1在成型时需要不同的模具，同时为了设定气囊2爆破后的气体流向，在此将所述缓冲材料部1分为第一缓冲材料部以及第二缓冲材料部，并在所述第一缓冲材料部上设置了安全防护装置。这样，使得本实用新型提供的复合型抗冲击结构既能最大限度降低外界冲击力给人体带来的伤害，又能给防护护具规范所能承受的最大外界冲击力，明确防护护具的安全防护范围。
在本实用新型实施例中，所述气囊2包括刚性气囊21以及非刚性气囊22中的至少一种。所述刚性气囊21周围的第一缓冲材料部上设置的安全防护装置为所述第一缓冲材料部指定方向上设置的第一引气流槽31，所述第一引气流槽31用于所述刚性气囊21爆破时将所述刚性气囊21里的气体引流到指定方向排出。特别地，所述第一缓冲材料部厚度小于所述第二缓冲材料部的厚度。(参见图2)
在一实施例中，主要对刚性气囊21做了进一步地说明。由于刚性气囊21本身的特性，在受到外界冲击力时，刚性气囊21内部的气体体积不会变大，但是其内部压力会增加，使得选用刚性气囊21的复合型抗冲击结构的刚性增强，对缓冲材料部1的支撑作用增加。为实现最大安全防护，刚性气囊21爆破时其内部的气体可以往指定方向排出，本实施例中，设置了第一引气流槽31，且使所述第一缓冲材料部的厚度小于所述第二缓冲材料部的厚度。这样当所述刚性气囊21受到外界冲击力时，所述刚性气囊21中的气体会往厚度薄的第一缓冲材料部方向延展；当外界冲击力超过最大外界冲击力时，所述刚性气囊21爆破，且所述刚性气囊21中的气体在所述第一引气流槽31的作用下，被引出本实施例中的复合型抗冲击结构，降低所述刚性气囊21爆破气体乱串给人体带来的危险。
参见图3，在另一实施例中，可以在所述刚性气囊21上设置凸出部，将裹覆在所述非刚性气囊21外周的所述缓冲材料部1均匀设置，这样在所述刚性气囊21有凸出部的一侧其缓冲材料部1相对于其他地方而言就比较薄。当用所述复合结构材料制作的复合型抗冲击结构受到最大外界冲击力的撞击爆破时，所述刚性气囊21中的气体就会从所述刚性气囊21的凸出部开始爆开，确保了气体爆破方向，将气体爆破给人体带来的伤害降低到最小。
参见图4，在本实用新型实施例中的另一种情况下，所述非刚性气囊22周围的第一缓冲材料部上设置的安全防护装置包括所述第一缓冲材料部指定方向上设置的第二引气流槽32，所述第二引气流槽32用于所述非刚性气囊22爆破时将所述非刚性气囊22里的气体引流到指定方向排出。所述非刚性气囊22周围的第一缓冲材料部上设置的安全防护装置还包括设置于所述第一缓冲材料部指定方向上的刺部33，所述刺部33朝向所述非刚性气囊22设置，且所述刺部33和所述非刚性气囊22之间设置有安全间距。
在另一实施例中，主要对非刚性气囊22做了进一步地说明。由于非刚性气囊22本身的特性，在受到外界冲击力时，非刚性气囊22内部的气体因为热量而出现胀大现象，所述非刚性气囊22的胀大现象会推动所述缓冲材料部1在一定方向上伸长，这样使得所述复合型抗冲击结构的刚性增加，其支撑作用也变大。为降低所述非刚性气囊22爆破时非刚性气囊22内部的气体给人带来的伤害，在所述第一缓冲材料部指定方向上设置了第二引气流槽32，为了进一步增强防护护具的安全性能，还所述第一缓冲材料部指定方向上设置了刺部33，所述刺部33与所述非刚性气囊22之间设置有安全距离，在最大外界冲击力范围内，所述刺部33不会对所述非刚性气囊22产生影响。只有在外界冲击力大于最大外界冲击力的情况下，所述刺部33才会刺破所述非刚性气囊22，并将所述非刚性气囊22内部的气体通过所述第二引气流槽32引流排出。
进一步地，在本实用新型中，所述气囊2至少设置一个。所述缓冲材料部1为聚氨酯层、EVA材料层、D3O材料层、PORON材料层、EUDEFOAM材料层、橡胶材料层、泡棉材料层中的至少一种。
参见图5，在另一实施例中，在制作的防护护具比较大时，或者所设置的气囊2体积较小时，可以设置多个气囊2。需要注意的是，在设置多个气囊2时需要根据所设置的气囊2的性质，根据其是刚性气囊21还是非刚性气囊22，来设置所述第一缓冲部的安全防护装置的类型。本实施例中为了方便展示效果，在所述缓冲材料部1设置了两个非刚性气囊22。
在上述实施例中，提供了一种复合型抗冲击结构，包括由缓冲材料制成的缓冲材料部以及气囊，所述缓冲材料部裹覆在所述气囊外周；所述缓冲材料部上设置有安全防护装置，通过所述安全防护装置在所述气囊爆破时将所述气囊中的气体引流到指定方向排出。本实用新型提供的复合型抗冲击结构在很大程度上优化了防护材料的性能，进而提高了有所述复合型抗冲击结构的防护材料制作的防护护具的安全防护性能。在本实用新型中通过所述缓冲材料部增强了对外界冲击力的缓冲作用，同时又通过设置的气囊，增强了所述复合型抗冲击结构在外界冲击力方向上的刚性。使得有所述复合型抗冲击结构的防护护具能够有效吸收外界冲击力带来的能量，从而降低外界冲击力给人带来的伤害。且本实用新型还在所述缓冲材料部上设置了安全的防护装置，明确了有所述复合型抗冲击结构的防护护具的安全防护范围。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种复合型抗冲击结构，其特征在于，包括由缓冲材料制成的缓冲材料部以及气囊，所述缓冲材料部裹覆在所述气囊外周；
所述缓冲材料部上设置有安全防护装置，通过所述安全防护装置在所述气囊爆破时将所述气囊中的气体引流到指定方向排出。
2.根据权利要求1所述的复合型抗冲击结构，其特征在于，所述缓冲材料部包括指定方向上的第一缓冲材料部以及指定方向之外的第二缓冲材料部，所述第一缓冲材料部与所述第二缓冲材料部连接后裹覆在所述气囊外周，且所述安全防护装置设置在所述第一缓冲材料部上。
3.根据权利要求2所述的复合型抗冲击结构，其特征在于，所述气囊包括刚性气囊和非刚性气囊中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的复合型抗冲击结构，其特征在于，所述刚性气囊周围的第一缓冲材料部上设置的安全防护装置为所述第一缓冲材料部指定方向上设置的第一引气流槽，所述第一引气流槽用于所述刚性气囊爆破时将所述刚性气囊里的气体引流到指定方向排出。
5.根据权利要求4所述的复合型抗冲击结构，其特征在于，所述第一缓冲材料部厚度小于所述第二缓冲材料部的厚度。
6.根据权利要求3所述的复合型抗冲击结构，其特征在于，所述非刚性气囊周围的第一缓冲材料部上设置的安全防护装置包括所述第一缓冲材料部指定方向上设置的第二引气流槽，所述第二引气流槽用于所述非刚性气囊爆破时将所述非刚性气囊里的气体引流到指定方向排出。
7.根据权利要求6所述的复合型抗冲击结构，其特征在于，所述非刚性气囊周围的第一缓冲材料部上设置的安全防护装置还包括设置于所述第一缓冲材料部指定方向上的刺部，所述刺部朝向所述非刚性气囊设置，且所述刺部和所述非刚性气囊之间设置有安全间距。
8.根据权利要求1所述的复合型抗冲击结构，其特征在于，所述气囊至少设置一个。
9.根据权利要求1所述的复合型抗冲击结构，其特征在于，所述缓冲材料部为聚氨酯层、EVA材料层、D3O材料层、PORON材料层、EUDEFOAM材料层、橡胶材料层、泡棉材料层中的至少一种。
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