CN209964835U - 一种油用牡丹移栽机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油用牡丹移栽机,涉及油用牡丹栽培技术领域,包括入苗筒,所述入苗筒的下方包括连接筒和下压筒,所述连接筒的顶端与入苗筒的底端固定连通,所述下压筒的顶端与连接筒的底端固定连通。该油用牡丹栽培设备,让使用者手握下压握杆向下方压入土层,能够在压入后向下方踩踏脚踏板,从而带动下压柱在下压槽内向下方移动,因为下压槽为倾斜状,所以在下压时带动下方的四个开合弧形板开口,从而进行栽苗准备,并且在需要下栽幼苗时,将幼苗的根部朝下丢入到入苗筒内,从而通过各个导管将幼苗导下,直至下落至开合弧形板撑开的栽坑内,从而对幼苗进行更好的栽种处理,提高了该装置对幼苗的栽种效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油用牡丹栽培技术领域,具体为一种油用牡丹移栽机。
背景技术
油用牡丹是指籽实产量高、含油量高、有效成分高的牡丹品种类型,油用牡丹不仅具有观赏价值,经济价值也极高,油用牡丹主要以中原牡丹系列和紫斑牡丹系列组成,资源易得,适应地域广泛,易管理且丹皮质量好,油用牡丹具有降血压、增强免疫力等功效,在油用牡丹种植栽培的过程中,一般会使用栽培幼苗的装置,来对幼苗进行种植处理。
油用牡丹栽培设备在使用的过程中,一般为刨坑手动栽种,尤其在一个人进行操作的时候,就大大的减小的栽种的效率,更费时费力,对幼苗的栽种效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种油用牡丹移栽机,具备栽种效率高的优点,解决了油用牡丹栽培设备对幼苗栽种效率低的问题。
本实用新型为解决上述技术问题,提供如下技术方案:一种油用牡丹移栽机,包括入苗筒,所述入苗筒的下方包括连接筒和下压筒,所述连接筒的顶端与入苗筒的底端固定连通,所述下压筒的顶端与连接筒的底端固定连通。
所述下压筒下方包括开合弧形板、固定块、支撑杆、下压槽、下压柱、限位板、空槽和复位弹簧一,所述下压筒外表面的下方固定连接有限位环,每个所述固定块均固定在每个开合弧形板的外表面,所述支撑杆固定在固定块的内部,每个所述下压槽分别开设在开合弧形板的内壁上,且每个下压柱均位于下压槽的内部,每个所述下压柱的顶端均延伸至下压筒的内部,所述限位板呈环形阵列的固定安装在限位环的底面,每个所述空槽分别开设在限位板的一侧,且每个支撑杆的顶端均通过销轴与空槽的内部固定铰接。
所述下压筒的内部包括滑道和下压环,所述下压筒的外表面套设有滑环,所述滑环的内侧壁固定连接有两个相对称的连接柱,两个所述连接柱均贯穿滑道并延伸至下压筒的内部,两个所述连接柱相互靠近的一端分别与下压环的左右两侧面固定连接,且每个下压柱的上表面均与下压环的底面固定连接。
进一步的,所述连接筒外表面的上部固定连接有下压握杆。
进一步的,每个所述复位弹簧一分别固定安装在每个限位板的竖直面上,且每个复位弹簧一的另一端分别与每个支撑杆的顶端固定连接。
进一步的,所述滑环的底面固定连接有复位弹簧二,且复位弹簧二的底端与限位环的上表面固定连接,且复位弹簧二与下压筒相套接。
进一步的,所述滑环的左右两侧面均固定连接有脚踏板。
进一步的,所述连接柱的直径值小于滑道的宽度值。
与现有技术相比,该油用牡丹栽培设备具备如下有益效果:
1、本实用新型通过设置有下压筒,配合使用滑环、脚踏板、复位弹簧二、滑道、下压环和下压柱,能够让使用者手握下压握杆向下方压入土层,在压入后向下方踩踏脚踏板,从而带动下压柱在下压槽内向下方移动,因为下压槽为倾斜状,所以在下压时带动下方的四个开合弧形板开口,进行栽苗准备。
2、本实用新型通过设置有入苗筒,配合使用连接筒和下压筒,能够在需要下栽幼苗时,将幼苗的根部朝下丢入到入苗筒内,从而通过各个导管将幼苗导下,直至下落至开合弧形板撑开的栽坑内,从而对幼苗进行更好的栽种处理,并且在拔出时,通过复位弹簧一和复位弹簧二的伸张力带动开合弧形板进行复位,从而进行封口,为下次栽种准备,提高了该装置对幼苗的栽种效率。
附图说明
图1为本实用新型入料筒正视角度的立体图;
图2为本实用新型下压筒正视图的剖视图;
图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。
图中:1-入苗筒,2-下压握杆,3-连接筒,4-下压筒,5-滑环,6-脚踏板,7-滑道,8-开合弧形板,9-限位板,10-复位弹簧二,11-限位环,12-连接柱,13-下压环,14-下压柱,15-空槽,16-固定块,17-支撑杆,18-下压槽,19-销轴,20-复位弹簧一。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种油用牡丹移栽机,包括入苗筒1,入苗筒1的下方包括连接筒3和下压筒4,连接筒3的顶端与入苗筒1的底端固定连通,下压筒4的顶端与连接筒3的底端固定连通,连接筒3外表面的上部固定连接有下压握杆2,更好的让使用者手握下压握杆2向下方扎入土层。
下压筒4下方包括开合弧形板8、固定块16、支撑杆17、下压槽18、下压柱14、限位板9、空槽15和复位弹簧一20,下压筒4外表面的下方固定连接有限位环11,每个固定块16均固定在每个开合弧形板8的外表面,支撑杆17固定在固定块16的内部,每个下压槽18分别开设在开合弧形板8的内壁上,且每个下压柱14均位于下压槽18的内部,每个下压柱14的顶端均延伸至下压筒4的内部,限位板9呈环形阵列的固定安装在限位环11的底面,每个空槽15分别开设在限位板9的一侧,且每个支撑杆17的顶端均通过销轴19与空槽15的内部固定铰接,每个复位弹簧一20分别固定安装在每个限位板9的竖直面上,且每个复位弹簧一20的另一端分别与每个支撑杆17的顶端固定连接,更好的在栽种后提出该装置后,通过复位弹簧一20将开合弧形板8进行合并闭口。
下压筒4的内部包括滑道7和下压环13,下压筒4的外表面套设有滑环5,滑环5的底面固定连接有复位弹簧二10,且复位弹簧二10的底端与限位环11的上表面固定连接,且复位弹簧二10与下压筒4相套接,更高效的在栽种完毕提出该装置后对开合弧形板8复位闭口处理,滑环5的左右两侧面均固定连接有脚踏板6,更好的让使用者踩踏脚踏板6压动下压环13向下移动,从而通过下压柱14在下压槽18内移动将开合弧形板8撑开,滑环5的内侧壁固定连接有两个相对称的连接柱12,连接柱12的直径值小于滑道7的宽度值,避免在对移动环13移动下压时造成卡顿的问题,两个连接柱12均贯穿滑道7并延伸至下压筒4的内部,两个连接柱12相互靠近的一端分别与下压环13的左右两侧面固定连接,且每个下压柱14的上表面均与下压环13的底面固定连接。
使用时,使用者手握下压握杆2向下方压入土层,在压入后向下方踩踏脚踏板6,从而带动下压柱14在下压槽18内向下方移动,因为下压槽18为倾斜状,所以在下压时带动下方的四个开合弧形板8开口,将幼苗的根部朝下丢入到入苗筒1内,从而通过各个导管将幼苗导下,直至下落至开合弧形板8撑开的栽坑内,从而对幼苗进行更好的栽种处理,并且在拔出时,通过复位弹簧一20和复位弹簧二10的伸张力带动开合弧形板8进行复位,从而进行封口,为下次栽种准备,提高了该装置对幼苗的栽种效率。
Claims (6)
1.一种油用牡丹移栽机,包括入苗筒(1),其特征在于:所述入苗筒(1)的下方包括连接筒(3)和下压筒(4),所述连接筒(3)的顶端与入苗筒(1)的底端固定连通,所述下压筒(4)的顶端与连接筒(3)的底端固定连通;
所述下压筒(4)下方包括开合弧形板(8)、固定块(16)、支撑杆(17)、下压槽(18)、下压柱(14)、限位板(9)、空槽(15)和复位弹簧一(20),所述下压筒(4)外表面的下方固定连接有限位环(11),每个所述固定块(16)均固定在每个开合弧形板(8)的外表面,所述支撑杆(17)固定在固定块(16)的内部,每个所述下压槽(18)分别开设在开合弧形板(8)的内壁上,且每个下压柱(14)均位于下压槽(18)的内部,每个所述下压柱(14)的顶端均延伸至下压筒(4)的内部,所述限位板(9)呈环形阵列的固定安装在限位环(11)的底面,每个所述空槽(15)分别开设在限位板(9)的一侧,且每个支撑杆(17)的顶端均通过销轴(19)与空槽(15)的内部固定铰接;
所述下压筒(4)的内部包括滑道(7)和下压环(13),所述下压筒(4)的外表面套设有滑环(5),所述滑环(5)的内侧壁固定连接有两个相对称的连接柱(12),两个所述连接柱(12)均贯穿滑道(7)并延伸至下压筒(4)的内部,两个所述连接柱(12)相互靠近的一端分别与下压环(13)的左右两侧面固定连接,且每个下压柱(14)的上表面均与下压环(13)的底面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种油用牡丹移栽机,其特征在于:所述连接筒(3)外表面的上部固定连接有下压握杆(2)。
3.根据权利要求1所述的一种油用牡丹移栽机,其特征在于:每个所述复位弹簧一(20)分别固定安装在每个限位板(9)的竖直面上,且每个复位弹簧一(20)的另一端分别与每个支撑杆(17)的顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种油用牡丹移栽机,其特征在于:所述滑环(5)的底面固定连接有复位弹簧二(10),且复位弹簧二(10)的底端与限位环(11)的上表面固定连接,且复位弹簧二(10)与下压筒(4)相套接。
5.根据权利要求1所述的一种油用牡丹移栽机,其特征在于:所述滑环(5)的左右两侧面均固定连接有脚踏板(6)。
6.根据权利要求1所述的一种油用牡丹移栽机,其特征在于:所述连接柱(12)的直径值小于滑道(7)的宽度值。
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