CN209964359U - 一种进行smt贴装时配合机械手夹取的pcb拼板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种进行SMT贴装时配合机械手夹取的PCB拼板结构，其包括PCB板，PCB板为矩形板，PCB板的四边角上分设有四个缺口，PCB板的其中一外侧面形成第一拼接面，PCB板上的电子元件靠近第一拼接面的方向安装，框体为矩形框，其套置在PCB板四周，框体的内侧面的四边角处分别拼接有四个凸板，四个凸板分别与四个缺口拼接，框体的其中一内侧面为与第一拼接面拼接的第二拼接面，第二拼接面上固定连接有多个连接桥，连接桥的端部连接第一拼接面，连接桥的端部上设置有多个通孔。一般情况下机械手只能夹取特定形状的平板，PCB拼板通常呈现不规则形状，此实用新型给形状不规则的PCB拼板接上框体使其成为规整的矩形，方便机械手夹取。

Description

一种进行SMT贴装时配合机械手夹取的PCB拼板结构

技术领域

本实用新型涉及SMT贴装领域，具体而言，涉及一种进行SMT贴装时配合机械手夹取的PCB拼板结构。

背景技术

在进行SMT贴装过程中合理使用PCB拼板能大大增加生产效率，PCB拼板是指电子制造行业对于一些板子尺寸较小的线路板，可以将一些做好的单板拼合，设计成多连扳，也叫拼板。拼板的优点在于：适合大批量生产、降低材料用量、节省成本、提高生产效率。

多个单板拼合后往往不能形成平滑的侧面，此时需要在拼板四周接上工艺边，使拼板成为规则形状的平板，例如矩形，同时工艺边与拼板间也需要做V型槽等结构方便事后的拆分处理。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种进行SMT贴装时配合机械手夹取的PCB拼板结构，目的在于给不规则的PCB拼板接上框体使其成为规整的矩形，方便机械手夹取。

本实用新型提供了一种进行SMT贴装时配合机械手夹取的PCB拼板结构，其包括PCB板，PCB板为矩形板，PCB板的四边角上分设有四个缺口，PCB板的其中一外侧面形成第一拼接面，PCB板上的电子元件靠近第一拼接面的方向安装，框体为矩形框，其套置在PCB板四周，框体的内侧面的四边角处分别拼接有四个凸板，四个凸板分别与四个缺口拼接，框体的其中一内侧面为与第一拼接面拼接的第二拼接面，第二拼接面上固定连接有多个连接桥，连接桥的端部连接第一拼接面，连接桥的端部上设置有多个通孔。

本实用新型所提供的一种进行SMT贴装时配合机械手夹取的PCB拼板结构，目的在于给形状不规则的PCB拼板接上框体使其成为规整的矩形，方便机械手夹取。

因而，采用本实施例的一种进行SMT贴装时配合机械手夹取的PCB拼板结构相较于现有技术主要具有以下优点：

1)矩形的PCB拼板适合机械手进行夹取作业，避免机械手没有夹紧PCB拼板导致掉板报废的情况发生。

2)易于拆分，对于有电子元件的一侧面进行了特殊的拼接处理，保证拆板的时候不会损坏电子元件。

3)结构简单易于生产且用料少，成本相对较低。

进一步地，PCB板的另三外侧面分别形成三第三拼接面，框体的另三内侧面分别形成三第四拼接面，第四拼接面连接第三拼接面。

在上述的一种进行SMT贴装时配合机械手夹取的PCB拼板结构中，作为进一步的方案，第三拼接面附近没有电子元件，只需要做上简单的拆板处理降低生产成本。

进一步地，PCB板的上表面开设有第一倒角面，第一倒角面的宽度方向的一侧连接第三拼接面，第一倒角面沿着第三拼接面的长度方向延伸，PCB板的下表面开设有第二倒角面，第二倒角面的宽度方向的一侧连接第三拼接面，第二倒角面沿着第三拼接面的长度方向延伸。

在上述的一种进行SMT贴装时配合机械手夹取的PCB拼板结构中，作为进一步的方案，倒角面易切割。

进一步地，框体的上表面开设有第三倒角面，第三倒角面的宽度方向的一侧连接第四拼接面，第三倒角面沿着第四拼接面的长度方向延伸，第三倒角面和第一倒角面构成第一V形槽；框体的下表面开设有第四倒角面，第四倒角面的宽度方向的一侧连接第四拼接面，第四倒角面沿着第四拼接面的长度方向延伸，第四倒角面和第二倒角面构成第二V形槽。

在上述的一种进行SMT贴装时配合机械手夹取的PCB拼板结构中，作为进一步的方案，两个倒角面形成一条V型槽，并且上下表面各有一条V型槽使分板更为简便。

进一步地，四个缺口包括两个矩形缺口和两个七字型缺口，四个凸板的形状、大小与四个缺口的形状、大小相同。

在上述的一种进行SMT贴装时配合机械手夹取的PCB拼板结构中，作为进一步的方案，使用凸板将缺口填满能够保护整个结构在被夹取过程中不容易发生变形。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型中一种实施例提供的一种进行SMT贴装时配合机械手夹取的PCB拼板结构的结构示意图。

图2为本实用新型中一种实施例提供的一种进行SMT贴装时配合机械手夹取的PCB拼板结构的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种进行SMT贴装时配合机械手夹取的PCB拼板结构，其包括PCB板1，PCB板1为矩形板，PCB板1的四边角上分设有四个缺口11，PCB板1的其中一外侧面形成第一拼接面12，PCB板1上的电子元件13靠近第一拼接面12的方向安装。

框体2为矩形框，其套置在PCB板1四周，框体2的内侧面的四边角处分别拼接有四个凸板21，四个凸板21分别与四个缺口11拼接，四个缺口11包括两个矩形缺口111和两个七字型缺口112，四个凸板21的形状、大小与四个缺口112的形状、大小相同，框体2的其中一内侧面为与第一拼接面12拼接的第二拼接面22，第二拼接面22上固定连接有两个连接桥23，连接桥24的端部25连接第一拼接面12，连接桥23的端部25上设置有多个通孔26。

PCB板1的另三外侧面分别形成三第三拼接面14，框体的另三内侧面分别形成三第四拼接面27，第四拼接面27连接第三拼接面14，PCB板1的上表面开设有第一倒角面141，第一倒角面141的宽度方向的一侧连接第三拼接面14，第一倒角面141沿着第三拼接面14的长度方向延伸，PCB板的下表面开设有第二倒角面142，第二倒角面142的宽度方向的一侧连接第三拼接面14，第二倒角面142沿着第三拼接面14的长度方向延伸。

框体2的上表面开设有第三倒角面271，第三倒角面271的宽度方向的一侧连接第四拼接面27，第三倒角面271沿着第四拼接面27的长度方向延伸，第三倒角面271和第一倒角面141构成第一V形槽3；框体2的下表面开设有第四倒角面272，第四倒角面272的宽度方向的一侧连接第四拼接面27，第四倒角面272沿着第四拼接面27的长度方向延伸，第四倒角面272和第二倒角面142构成第二V形槽4。

本实用新型所提供的一种进行SMT贴装时配合机械手夹取的PCB拼板结构，目的在于给形状不规则的PCB拼板接上框体使其成为规整的矩形，方便机械手夹取。

因而，采用本实施例的一种进行SMT贴装时配合机械手夹取的PCB拼板结构相较于现有技术主要具有以下优点：

1)矩形的PCB拼板适合机械手进行夹取作业，避免机械手没有夹紧PCB拼板导致掉板报废的情况发生。

2)易于拆分，对于有电子元件的一侧面进行了特殊的拼接处理，保证拆板的时候不会损坏电子元件。

3)结构简单易于生产且用料少，成本相对较低。

实施例二：

参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种进行SMT贴装时配合机械手夹取的PCB拼板结构中，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第四拼接面27卡接在第三拼接面14上，拆分后能保留框体2的大部分结构，使框体2能够使用多次，减少成本。

实施例三：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种进行SMT贴装时配合机械手夹取的PCB拼板结构中，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：使用一块表面有PCB板定位槽的矩形底板代替框体2对PCB拼板进行定位，矩形底板同样适配机械手的作业并且结构比框体更稳定。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种进行SMT贴装时配合机械手夹取的PCB拼板结构，其特征在于，包括：

PCB板(1)，所述PCB板(1)为矩形板，所述PCB板(1)的四边角上分设有四个缺口(11)，所述PCB板(1)的其中一外侧面形成第一拼接面(12)，所述PCB板(1)上的电子元件(13)靠近所述第一拼接面(12)的方向安装；

框体(2)，所述框体(2)为矩形框，其套置在所述PCB板(1)四周，所述框体(2)的内侧面的四边角处分别拼接有四个凸板(21)，所述四个凸板(21)分别与所述四个缺口(11)拼接，所述框体(2)的其中一内侧面为与所述第一拼接面(12)拼接的第二拼接面(22)，所述第二拼接面(22)上固定连接有多个连接桥(23)，所述连接桥(23)的端部(25)连接所述第一拼接面(12)，所述连接桥(23)的端部(25)上设置有多个通孔(26)。

2.根据权利要求1所述的一种进行SMT贴装时配合机械手夹取的PCB拼板结构，其特征在于，所述PCB板(1)的另三外侧面分别形成三第三拼接面(14)，所述框体的另三内侧面分别形成三第四拼接面(27)，所述第四拼接面(27)连接所述第三拼接面(14)。

3.根据权利要求2所述的一种进行SMT贴装时配合机械手夹取的PCB拼板结构，其特征在于，所述PCB板(1)的上表面开设有第一倒角面(141)，所述第一倒角面(141)的宽度方向的一侧连接所述第三拼接面(14)，所述第一倒角面(141)沿着所述第三拼接面(14)的长度方向延伸，所述PCB板的下表面开设有第二倒角面(142)，所述第二倒角面(142)的宽度方向的一侧连接所述第三拼接面(14)，所述第二倒角面(142)沿着所述第三拼接面(14)的长度方向延伸。

4.根据权利要求3所述的一种进行SMT贴装时配合机械手夹取的PCB拼板结构，其特征在于，所述框体(2)的上表面开设有第三倒角面(271)，所述第三倒角面(271)的宽度方向的一侧连接所述第四拼接面(27)，所述第三倒角面(271)沿着所述第四拼接面(27)的长度方向延伸，所述第三倒角面(271)和所述第一倒角面(141)构成第一V形槽(3)；所述框体(2)的下表面开设有第四倒角面(272)，所述第四倒角面(272)的宽度方向的一侧连接所述第四拼接面(27)，所述第四倒角面(272)沿着所述第四拼接面(27)的长度方向延伸，所述第四倒角面(272)和所述第二倒角面(142)构成第二V形槽(4)。

5.根据权利要求1所述的一种进行SMT贴装时配合机械手夹取的PCB拼板结构，其特征在于，所述四个缺口(11)包括两个矩形缺口(111)和两个七字型缺口(112)，所述四个凸板(21)的形状、大小与所述四个缺口(112)的形状、大小相同。

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