CN209960487U - 一种自转旋流槽与旋流室相结合的喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自转旋流槽与旋流室相结合的喷嘴，包括喷嘴封壳和离心单元，喷嘴封壳的两端分别设有喷嘴入口和喷嘴出口，喷嘴封壳为中空结构，喷嘴封壳的中空部分设有旋流室，离心单元设置在旋流室内，离心单元包括旋流槽和旋流槽附加转子，旋流槽设置在旋流室内且与旋流室同轴设置，旋流槽附加转子套设在旋流槽的外周，旋流槽附加转子与旋流室匹配且镶嵌于旋流室内，该自转旋流槽与旋流室相结合的喷嘴中，旋流槽和旋流室同时起作用，显著地提升了喷嘴的性能，旋流室气体入口基于旋流槽与旋流槽附加转子之间，而非单独的入口，性能明显提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷嘴领域，特别涉及一种自转旋流槽与旋流室相结合的喷嘴。
背景技术
离心式喷嘴是一种压力雾化喷嘴，离心式喷嘴的工作原理如下：燃油在一定的压力作用下，通过切向孔(通常为两个以上或成对布置)进入旋流室，并在其中做旋转运动，同时以一定的轴向速度向喷口方向推进，临近喷口时受旋流室壁面限制而收缩，从不大的喷口旋转着向外喷出。离心式喷嘴自1902年使用以来，已发展出不少类型。最早期采用螺旋槽或切向槽产生高速旋转流动。后来改进为旋涡室造成高速旋涡的流动，所以有人称这种喷嘴为旋涡喷嘴。
采用旋流室的离心式喷嘴，使得喷嘴的设计变得较为复杂，对结构强度，使用寿命和加工成本均有一定负面影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种自转旋流槽与旋流室相结合的喷嘴。
为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种自转旋流槽与旋流室相结合的喷嘴，包括喷嘴封壳和离心单元，所述喷嘴封壳的两端分别设有喷嘴入口和喷嘴出口，喷嘴封壳为中空结构，喷嘴封壳的中空部分设有旋流室，所述旋流室的形状为圆柱形，所述离心单元设置在旋流室内，离心单元包括旋流槽和旋流槽附加转子，所述旋流槽的形状为环形，旋流槽设置在旋流室内且与旋流室同轴设置，所述旋流槽附加转子套设在旋流槽的外周，旋流槽附加转子与旋流室匹配且镶嵌于旋流室内。
作为优选，为了使空气由旋流槽的开缝进入，同时旋流槽自身也带动空气旋转，提高喷嘴的性能，所述旋流槽包括若干鳍片，各鳍片沿着旋流室的中心轴线周向均匀设置，相邻两个鳍片之间间隙分布。
作为优选，为了使液膜在离心力作用下在出口处形成空心锥，并与空气相互作用产生微小的油珠，所述喷嘴出口为喇叭状。
作为优选，为了保证燃油进入，所述喷嘴入口的数量至少为一个。
作为优选，为了保证燃油喷出，所述喷嘴出口的数量至少为一个。
作为优选，为了保证喷嘴出口具有良好的耐热性能，所述喷嘴出口的材料为钛合金。
作为优选，为了增强气压，所述喷嘴封壳的两端的口径均大于喷嘴封壳的中部的口径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自转旋流槽与旋流室相结合的喷嘴中，旋流槽和旋流室同时起作用，显著地提升了喷嘴的性能。旋流室气体入口基于旋流槽与旋流槽附加转子之间，而非单独的入口，性能明显提升。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本实用新型的自转旋流槽与旋流室相结合的喷嘴的结构示意图。
图2为本实用新型的自转旋流槽与旋流室相结合的喷嘴的离心单元的结构示意图。
图中各标号和对应的名称为：1.喷嘴封壳,2.喷嘴入口,3.喷嘴出口,4.旋流室,5.旋流槽,6.旋流槽附加转子。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所示，一种自转旋流槽与旋流室相结合的喷嘴，包括喷嘴封壳1和离心单元，喷嘴封壳1的两端分别设有喷嘴入口2和喷嘴出口3，喷嘴封壳1为中空结构，喷嘴封壳1的中空部分设有旋流室4，旋流室4的形状为圆柱形，离心单元设置在旋流室4内，离心单元包括旋流槽5和旋流槽附加转子6，旋流槽5的形状为环形，旋流槽5设置在旋流室4内且与旋流室4同轴设置，旋流槽附加转子6套设在旋流槽5的外周，旋流槽附加转子6与旋流室4匹配且镶嵌于旋流室4内。
为了使空气由旋流槽5的开缝进入，同时旋流槽5自身也带动空气旋转，提高喷嘴的性能，旋流槽5包括若干鳍片，各鳍片沿着旋流室4的中心轴线周向均匀设置，相邻两个鳍片之间间隙分布。
为了使液膜在离心力作用下在出口处形成空心锥，并与空气相互作用产生微小的油珠，喷嘴出口3为喇叭状。
为了保证燃油进入，喷嘴入口2的数量至少为一个。
为了保证燃油喷出，喷嘴出口3的数量至少为一个。
为了保证喷嘴出口3具有良好的耐热性能，喷嘴出口3的材料为钛合金。
为了增强气压，喷嘴封壳1的两端的口径均大于喷嘴封壳1的中部的口径。
燃油从喷嘴入口2进入喷嘴内部，同时旋流槽附加转子6开始沿旋流室4的中心轴线自转，旋流槽5由许多鳍片组成，鳍片与鳍片之间开缝。当旋流槽附加转子6自转时，由于相对运动，空气由旋流槽5的开缝进入，同时旋流槽5自身也带动空气旋转，使得燃油在喷嘴内产生旋转，在旋转运动离心力的作用下，燃油并不充满旋流室4，中间存在一个与外界大气相通的空心涡，燃油在喷口处旋转着、呈环状膜喷出喷嘴出口3，液膜在离心力作用下在喷口处形成空心锥，并与空气相互作用产生微小的油珠。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自转旋流槽与旋流室相结合的喷嘴，其特征在于，包括喷嘴封壳和离心单元，所述喷嘴封壳的两端分别设有喷嘴入口和喷嘴出口，喷嘴封壳为中空结构，喷嘴封壳的中空部分设有旋流室，所述旋流室的形状为圆柱形，所述离心单元设置在旋流室内，离心单元包括旋流槽和旋流槽附加转子，所述旋流槽的形状为环形，旋流槽设置在旋流室内且与旋流室同轴设置，所述旋流槽附加转子套设在旋流槽的外周，旋流槽附加转子与旋流室匹配且镶嵌于旋流室内。
2.如权利要求1所述的自转旋流槽与旋流室相结合的喷嘴，其特征在于，所述旋流槽包括若干鳍片，各鳍片沿着旋流室的中心轴线周向均匀设置，相邻两个鳍片之间间隙分布。
3.如权利要求1所述的自转旋流槽与旋流室相结合的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴出口为喇叭状。
4.如权利要求1所述的自转旋流槽与旋流室相结合的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴入口的数量至少为一个。
5.如权利要求1所述的自转旋流槽与旋流室相结合的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴出口的数量至少为一个。
6.如权利要求1所述的自转旋流槽与旋流室相结合的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴出口的材料为钛合金。
7.如权利要求1所述的自转旋流槽与旋流室相结合的喷嘴，其特征在于喷嘴封壳的两端的口径均大于喷嘴封壳的中部的口径。
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| CN109915826A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-06-21 | 苏州墨华高科信息技术有限公司 | 一种自转旋流槽与旋流室相结合的喷嘴 |
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