CN209959982U - 一种用于换热机组的自动排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热机组排气阀技术领域，公开了一种用于换热机组的自动排气阀，包括阀体，阀体上部设置通气管道，通气管道远离阀体的一端设置开关部件，通气管道与阀体接触处设置缓冲部件，通气管道的内壁设置接触块，阀体的下部设置连接管道，连接管道的下部设置过滤组件；阀体内设置第一空腔，第一空腔中设置漂浮组件，漂浮组件的上端设置密封组件，密封组件的上端设置导向杆，导向杆的外径与通气管道的内径相同，导向杆内部设置空腔，导向杆远离密封组件的一端与伸缩弹簧的一端固定连接，伸缩弹簧的另一端套设在所述接触块的外侧；该装置可有效将管道中的空气排至外界，同时可有效保证阀体内的气密性，防止漏水漏气现象的发生。

Description

一种用于换热机组的自动排气阀

技术领域

本实用新型涉及换热机组排气阀技术领域，具体涉及一种用于换热机组的自动排气阀。

背景技术

排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。暖通系统及暖通空调系统在运行过程中，水在加热时释放的气体(如氢气、氧气等)带来的众多不良影响会损坏系统及降低热效应，这些气体如不能及时排掉会产生很多不良后果。

现有技术中的排气阀存在以下问题：

由于带压水管线内的水压可高至1.0MPa，流入至壳体内的带压水会向浮球施加很大的冲击力，当浮球与阀体相抵时，浮球的表面会被击瘪或产生坑洼，进而影响整个阀体的密封性能，使得带压水管线内的带压水从排气管道的缝隙中喷出。

现有的管道排气阀，常采用顶针封闭排气孔的方法，也有采用顶针和两个圆锥边接触封闭相互补充的方法，防止漏水现象，但圆锥边接触的方式，存在一旦圆锥边出现偏磨现象，则会导致封闭不严，出现漏水故障。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于换热机组的自动排气阀，该装置可有效将管道中的空气排至外界，同时可有效保证阀体内的气密性，防止漏水漏气现象的发生。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于换热机组的自动排气阀，包括阀体，所述阀体上部设置通气管道，所述通气管道设置为L型，所述通气管道远离所述阀体的一端设置开关部件，所述通气管道与所述阀体接触处设置缓冲部件，所述通气管道的内壁设置接触块，所述阀体的下部设置连接管道，所述连接管道的下部设置过滤组件；

所述阀体内设置第一空腔，所述第一空腔分别与所述通气管道和所述连接管道进行连通，所述第一空腔中设置漂浮组件，所述漂浮组件的上端设置密封组件，所述密封组件与所述缓冲部件相匹配，所述密封组件的上端设置导向杆，所述导向杆的外径与所述通气管道的内径相同，所述导向杆上设置连通孔，所述导向杆内部设置空腔，所述导向杆远离所述密封组件的一端与伸缩弹簧的一端固定连接，所述伸缩弹簧的另一端套设在所述接触块的外侧。

在本实用新型中，优选的，所述密封组件与所述漂浮组件一体成型，所述密封组件远离所述漂浮组件的一端设置为凹型结构。

在本实用新型中，优选的，所述漂浮组件为球体或上下对称的圆坛体。

在本实用新型中，优选的，所述连接管道的底端对应设置若干通孔，所述过滤组件包括设置在所述连接管道内壁的圆柱挡块，和固定设置在所述圆柱挡块底端的过滤网，所述圆柱挡块周侧设置有与所述通孔相匹配的沉孔。

在本实用新型中，优选的，所述开关部件为与所述通气管道相配合的螺帽或阀门。

在本实用新型中，优选的，所述接触块为弹性橡胶材质，且所述接触块的高度小于所述通气管道的内直径。

在本实用新型中，优选的，所述缓冲部件为弹性橡胶材质。

在本实用新型中，优选的，所述阀体内相对设置组隔板。

在本实用新型中，优选的，所述通气管道、连接管道和所述阀体一体成型。

在本实用新型中，优选的，所述阀体内相对设置组隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置在换热机组的最高点，可有效排除换热机组内部的空气，避免循环泵发生汽蚀现象以及系统中存在空气造成的机组震动及噪声，另外还能提高机组的换热效率；同时设置密封组件和相匹配的缓冲部件，以防水压过大时，冲击漂浮组件撞击阀体内部现象的发生；同时在导向杆上套设有伸缩弹簧，当水压很大时，可以有效减缓漂浮组件的移动速度，保护导向杆不会因水压瞬时冲击通气管道内壁而发生损坏。

2.本实用新型设置有过滤组件，可以将管道内的杂质拦截在阀体之外，保证阀体内的平衡环境，以及连接管道的通畅；同时，过滤组件还可以分解掉一部份的水压，以避免漂浮组件、密封组件和导向杆被损坏。

附图说明

图1为一种用于换热机组的自动排气阀的结构示意图。

图2为一种用于换热机组的自动排气阀的工作示意图1。

图3为一种用于换热机组的自动排气阀的工作示意图2。

图4为一种用于换热机组的自动排气阀的的过滤组件的结构示意图。

图5为另一种用于换热机组的自动排气阀的结构示意图。

图6为实施例2中一种用于换热机组的自动排气阀的结构示意图。

附图中：1、阀体；2、第一空腔；3、漂浮组件；4、密封组件；5、导向杆；501-第一导向杆、502-第二导向杆、6、第二空腔；7、连通孔；8、第三空腔；9、伸缩弹簧；10、通气管道；11、接触块；12、开关部件；13、缓冲部件；14、连接管道；15、过滤组件；151-圆柱挡块、152-过滤网、153-沉孔、16、通孔、 17-组隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1：请参见图1和图2，在本实用新型中公开了一种用于换热机组的自动排气阀，包括阀体1，所述阀体1上部设置通气管道10，用以将所述第一空腔2中的气体排至外界，所述通气管道10设置为L型，用以防止水压过大由所述通气管道10流至外界，所述通气管道10远离所述阀体1的一端设置开关部件12，通过调节所述开关部件12的开合程度，可控制排气阀排气的速度，所述通气管道10与所述阀体1接触处设置缓冲部件13，所述缓冲部件13为弹性橡胶材质，所述缓冲部件13的设置，可有效避免水压过大时，所述密封组件4 撞击所述阀体1内壁而造成损坏的现象，所述通气管道10的内壁设置接触块11，所述接触块11为弹性橡胶材质，且所述接触块11的高度小于所述通气管道10 的内直径，所述接触块11用以缓冲所述第二导向杆502冲击所述通气管道10 内壁的压力，有效避免所述第二导向杆502和所述通气管道10因反复而造成的磨损现象，所述阀体1的下部设置连接管道14，所述连接管道14的下部设置过滤组件15，通过螺钉或其他部件可以实现将所述过滤组件15固定在所述阀体1 的下部，当需要更换所述过滤组件15时，旋转螺钉即可完成跟换作业；

所述阀体1内设置第一空腔2，所述第一空腔2分别与所述通气管道10和所述连接管道14进行连通，所述第一空腔2中设置漂浮组件3，可在所述第一空腔2中做上下运动，所述漂浮组件3的上端设置密封组件4，所述密封组件4 与所述缓冲部件13相匹配，所述密封组件4与所述漂浮组件3相互配合，使所述第一空腔2形成密闭体系，所述密封组件4的上端设置导向杆5，所述导向杆 5的外径与所述通气管道10的内径相同，使所述漂浮组件3和所述密封组件4 沿所述通气管道10做上下运动，所述导向杆5上设置连通孔7，所述导向杆5内部设置空腔，所述空腔和所述连通孔7连通，所述导向杆5远离所述密封组件4的一端与伸缩弹簧9的一端固定连接，所述伸缩弹簧9的另一端套设在所述接触块11的外侧。

在本实施方式中，所述导向杆5包括第一导向杆501和第二导向杆502，所述第一导向杆501和所述第二导向杆502一体成型，所述第一导向杆501内部设置第二空腔6，若干个所述连通孔7沿圆周分布设置在所述第一导向杆501上，所述第二导向杆502内部设置第三空腔8，所述第三空腔8与所述第二空腔6连通，所述第一空腔2依次通过所述连通孔7、第二空腔6和第三空腔8与外界进行连通，所述第二导向杆502的外侧套设有伸缩弹簧9，所述伸缩弹簧9的一端与所述第一导向杆501的顶端固定连接，所述伸缩弹簧9的另一端与通气管道 10的内壁固定连接，所述伸缩弹簧9两端分别设置第二导向杆502和接触块11，用于缓冲所述第二导向杆502撞击所述通气管道10内壁的压力，保护所述第二导向杆502和所述通气管道10不被损坏，同时，在所述阀体1内没有液体注入时，所述伸缩弹簧9将使所述漂浮组件3和所述密封组件4处于如图1所述的悬浮状态。

在本实施方式中，所述密封组件4与所述漂浮组件3一体成型，更加稳固、耐用，所述密封组件4远离所述漂浮组件3的一端设置为凹型结构，所述凹型结构可以与所述缓冲部件13下端的凸型结构相互配合，使所述第一空腔2形成密封结构，有效防止漏液漏气现象。

在本实施方式中，所述漂浮组件3为球体或上下对称的圆坛体，相对于球体结构更加节省原料，经济实惠。

在本实施方式中，所述连接管道14的底端对应设置若干通孔16，所述过滤组件15包括设置在所述连接管道14内壁的圆柱挡块151，和固定设置在所述圆柱挡块151底端的过滤网152，所述过滤网152在过滤杂质的同时，还可以阻挡一部分水压，所述圆柱挡块151周侧设置有与所述通孔16相匹配的沉孔153，所述通孔16和沉孔153内设置内螺纹，使用螺钉依次通过所述通孔16和所述沉孔153，可以将所述过滤组件15固定在所述连接管道14的内壁上。

在本实施方式中，所述开关部件12为与所述通气管道10相配合的螺帽或阀门。

在本实施方式中，所述通气管道10、连接管道14和所述阀体1一体成型，使排气阀整体更加稳固、耐用。

实施例2：请同时参见图1至图5，另一实施例中一种用于换热机组的自动排气阀，其与实施例1的区别在：

所述阀体1内相对设置组隔板17，有效避免水压过大，所述密封组件4瞬间撞击所述阀体1内壁，造成所述密封组件4和所述阀体1损坏。

工作原理：当系统中有气体溢出时，气体会顺着管道向上爬，最终聚集在系统的最高点，故，将本实用新型通过法兰或螺纹连接在系统最高点的管道上，当所述阀体1内没有液体注入时，所述伸缩弹簧9将使所述漂浮组件3和所述密封组件4处于如图1所述的悬浮状态，此时第一导向杆501上的连通孔7位于通气管道10内，当系统中的水注入阀体1时，将首先经过滤组件15进行过滤，之后进入第一空腔2中，并驱使漂浮组件3向上运动，使第一导向杆501 上的连通孔7进一步移动至通气管道10内，此时，气体进入排气阀后将聚集在阀体1内腔的上部，随着阀体1内腔气体的增多，然后将压缩空气，导致第一空腔2中的压力不断上升，当气体压力大于系统压力时，气体会使腔内水面下降，漂浮组件3和导向杆5随水位一起下降，连通孔7将暴露在阀体1内腔上部，气体就会依次经连通孔7、第二空腔6、第三空腔8和通气管道10排出到外界；气体排尽后，水位上升，漂浮组件3和导向杆5也随之上升，连通孔7上移到通气管道10内被关闭。同样的道理，当系统中产生负压，阀体1内腔中水面下降，连通孔7打开，由于此时外界大气压力比系统压力大，所以大气会依次通过通气管道10、第三空腔8、第二空腔6和连通孔7进入系统，防止负压的危害。另外通气管道10一端还可以设置开关部件12，若拧紧开关部件12，排气阀将停止排气，通常情况下，开关部件12应该处于开启状态。

排气阀也可以跟隔断阀配套使用，便于排气阀的检修。本实用新型的排气阀保证设备稳定运行，避免了因为气体而造成的抖动，大大的提高换热效率，解决了由于气体窝在机组内，造成循环泵无法出力等问题。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (9)

1.一种用于换热机组的自动排气阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)上部设置通气管道(10)，所述通气管道(10)设置为L型，所述通气管道(10)远离所述阀体(1)的一端设置开关部件(12)，其特征在于，所述通气管道(10)与所述阀体(1)接触处设置缓冲部件(13)，所述通气管道(10)的内壁设置接触块(11)，所述阀体(1)的下部设置连接管道(14)，所述连接管道(14)的下部设置过滤组件(15)；

所述阀体(1)内设置第一空腔(2)，所述第一空腔(2)分别与所述通气管道(10)和所述连接管道(14)进行连通，所述第一空腔(2)中设置漂浮组件(3)，所述漂浮组件(3)的上端设置密封组件(4)，所述密封组件(4)与所述缓冲部件(13)相匹配，所述密封组件(4)的上端设置导向杆(5)，所述导向杆(5)的外径与所述通气管道(10)的内径相同，所述导向杆(5)上设置连通孔(7)，所述导向杆(5)内部设置空腔，所述导向杆(5)远离所述密封组件(4)的一端与伸缩弹簧(9)的一端固定连接，所述伸缩弹簧(9)的另一端套设在所述接触块(11)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于换热机组的自动排气阀，其特征在于，所述密封组件(4)与所述漂浮组件(3)一体成型，所述密封组件(4)远离所述漂浮组件(3)的一端设置为凹型结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于换热机组的自动排气阀，其特征在于，所述漂浮组件(3)为球体或上下对称的圆坛体。

4.根据权利要求1所述的一种用于换热机组的自动排气阀，其特征在于，所述连接管道(14)的底端对应设置若干通孔(16)，所述过滤组件(15)包括设置在所述连接管道(14)内壁的圆柱挡块(151)，和固定设置在所述圆柱挡块(151)底端的过滤网(152)，所述圆柱挡块(151)周侧设置有与所述通孔(16)相匹配的沉孔(153)。

5.根据权利要求1所述的一种用于换热机组的自动排气阀，其特征在于，所述开关部件(12)为与所述通气管道(10)相配合的螺帽或阀门。

6.根据权利要求1所述的一种用于换热机组的自动排气阀，其特征在于，所述接触块(11)为弹性橡胶材质，且所述接触块(11)的高度小于所述通气管道(10)的内直径。

7.根据权利要求1所述的一种用于换热机组的自动排气阀，其特征在于，所述缓冲部件(13)为弹性橡胶材质。

8.根据权利要求1所述的一种用于换热机组的自动排气阀，其特征在于，所述阀体(1)内相对设置组隔板(17)。

9.根据权利要求1所述的一种用于换热机组的自动排气阀，其特征在于，所述通气管道(10)、连接管道(14)和所述阀体(1)一体成型。

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