CN209959658U - 一种新型直角机架连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一次性卫生用品生产设备领域，尤其涉及一种新型直角机架连接结构，它主要解决了现有技术中直角机架的运输难度大、运输成本高的问题，包括机架本体，机架本体包括日字框架和两个口字框架，日字框架与口字框架之间设置有直角面板，直角面板上设置安装孔，口字框架设置有螺纹通孔，螺纹通孔穿设螺纹杆，连接套件包括左套环和右套环，左套环和右套环之间连接设置有具有弹性的顶板，顶板呈弧形结构，顶板的长度尺寸大于直角面板的厚度尺寸，直角面板上环绕所述安装孔的周侧均匀分别有至少三个定位孔，日字框架和口字框架上与定位孔相对应处设置有呈圆台状的凸起，定位孔的直径大于凸起的上底直径，且小于凸起的下底直径。

Description

一种新型直角机架连接结构

技术领域

本实用新型涉及一次性卫生用品生产设备领域，尤其涉及一种新型直角机架连接结构。

背景技术

目前国内相关的一次性卫生用品设备中一般材料都采用90度进料的方式进行机台布局，这种形式可以有效地节省本机操作空间，缩短本机机架长度，有利于机台的整体外观与操作便利，经过长时间的使用改进，现有的直角机架形式逐渐稳定，但即使这样，直角机架结构仍存在着以下问题：

为了保证机架强度，从而确保加工精度，通常将机架加工成一体式的，但其尺寸较大，不利于运输，特别是在成人尿裤机台上反映更为明显，由于成人尿裤的产品特性，大型材料中心往往做到600，直角机架中心也是一样，如此一来，特别是当直角机架两面都是宽材料的时候，整个直角机架的尺寸就会大大超出货柜尺寸，因此机架尺寸能否顺利符合货柜尺寸是个关键性的问题；现有的机架有设置成分体式的，包括底座、顶板以及两者之间的立柱，可通过拆卸运输，但是到达客户车间需要重新装配，该分体式的机架为了确保加工的精度需要保证装配的精密度，如此一来就会大大加大了拆机工作量，给总装人员造成了较大的麻烦。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种新型直角连接结构，它主要解决了现有技术中直角机架的运输难度大、运输成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种新型直角机架连接结构，包括机架本体，所述机架本体包括日字框架以及分别设于日字框架横向两侧的两个口字框架，所述日字框架与口字框架之间设置有直角面板，所述日字框架、直角面板和口字框架之间通过连接结构锁紧，所述连接结构包括呈矩阵分别设置在直角面板上的安装孔，所述口字框架和日字框架上与安装孔相对应处分别设置有螺纹通孔和螺纹盲孔，所述螺纹通孔穿设螺纹杆，且其下端与螺纹盲孔螺纹连接，所述螺纹杆上位于安装孔处套设有连接套件，所述连接套件包括与螺纹杆螺纹连接的左套环和右套环，所述左套环和右套环均设置有螺牙，且两者的螺牙旋转方向相反，所述左套环和右套环之间连接设置有具有弹性的顶板，所述顶板呈弧形结构，且凸面抵靠在安装孔的内表面上，所述顶板的长度尺寸大于直角面板的厚度尺寸，直角面板上环绕所述安装孔的周侧均匀分别有至少三个定位孔，所述日字框架和口字框架上与定位孔相对应处设置有呈圆台状的凸起，所述定位孔的直径大于凸起的上底直径，且小于凸起的下底直径。

进一步的，所述顶板的凸面设置有凸块，所述直角面板上位于安装孔的内表面与凸块相对应处设置有环形凹槽，凸块嵌入到环形凹槽内。

进一步的，所述日字框架的下端与口字框架的下端连接设置有连接板。

进一步的，所述日字框架的上端与口字框架的上端均设置有吊环。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本新型直角机架连接结构，通过可拆卸连接设置的日字框架和口字框架，在运输过程中可通过拆卸实现运输的便利性，降低运输成本，并且根据生产需要进行安装，减小加工生产占地，在安装时，通过螺纹杆穿过螺纹通孔和安装孔与日字框架上的螺纹盲孔螺纹连接，旋转过程中日字框架与口字框架的距离拉近，使得套设在螺纹杆上的连接套件抵靠在日字框架和口字框架上，从而使得左套体和右套体在螺纹杆的作用下相互移动，连接套件上的顶板被挤压被向外顶住直角面板，使得直角面板发生一定的形变，从而使得定位孔的形状发生改变，插入到定位孔内的凸起被挤压并且扣合，形成较好的固定作用，使得日字框架和口字框架的安装便利性好，同时保证安全的精确度以及强度，减小拆机和安装的工作量，减低工作成本；进一步的，顶板的凸面设置有凸块与安装孔的内表面的环形凹槽相互配合，避免安装过程的位置移动，保证了安装的准确性，提高安装精度；进一步的，日字框架的下端与口字框架的下端连接设置连接板，进一步提高日字框架与口字框架的连接强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是直角面板上安装孔与定位孔的分布结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1、图2与图3，一种新型直角机架连接结构，包括机架本体1，所述机架本体1包括日字框架11以及分别设于日字框架11横向两侧的两个口字框架12，所述日字框架11与口字框架12之间设置有直角面板2，所述日字框架11、直角面板2和口字框架12之间通过连接结构锁紧，所述连接结构包括呈矩阵分别设置在直角面板2上的安装孔3，所述口字框架12和日字框架11上与安装孔3相对应处分别设置有螺纹通孔4和螺纹盲孔5，所述螺纹通孔4穿设螺纹杆6，且其下端与螺纹盲孔5螺纹连接，所述螺纹杆6上位于安装孔3处套设有连接套件7，所述连接套件7包括与螺纹杆6螺纹连接的左套环71和右套环72，所述左套环71和右套环72均设置有螺牙，且两者的螺牙旋转方向相反，所述左套环71和右套环72之间连接设置有具有弹性的顶板73，所述顶板73呈弧形结构，且凸面抵靠在安装孔3的内表面上，所述顶板73的凸面设置有凸块8，所述直角面板2上位于安装孔3的内表面与凸块8相对应处设置有环形凹槽9，凸块8嵌入到环形凹槽9内，所述顶板73的长度尺寸大于直角面板2的厚度尺寸，直角面板2上环绕所述安装孔3的周侧均匀分别有五个定位孔10，所述日字框11架和口字框架12上与定位孔10相对应处设置有呈圆台状的凸起20，所述定位孔10的直径大于凸起20的上底直径，且小于凸起20的下底直径，所述日字框架11的下端与口字框架12的下端连接设置有连接板21，所述日字框架11的上端与口字框架12的上端均设置有吊环22。

上述所述的日字框架11和口字框架12均是由单条的刚体锁紧连接而成，在出厂时就以校准安装完成，保证了日字框架和口字框架的安装精度，提高在客户车间的安装便利性。

本实用新型的工作方式是：本新型直角机架连接结构，通过可拆卸连接设置的日字框架11和口字框架12，在运输过程中可通过拆卸实现运输的便利性，降低运输成本，并且根据生产需要进行安装，减小加工生产占地，在安装时，通过螺纹杆6穿过螺纹通孔4和安装孔3与日字框架11上的螺纹盲孔5螺纹连接，旋转过程中日字框架11与口字框架12的距离拉近，使得套设在螺纹杆6上的连接套件7抵靠在日字框架11和口字框架12上，从而使得左套体71和右套体72在螺纹杆6的作用下相互移动，连接套件7上的顶板73被挤压被向外顶住直角面板2，使得直角面板2发生一定的形变，从而使得定位孔10的形状发生改变，插入到定位孔10内的凸起20被挤压并且扣合，形成较好的固定作用，使得日字框架11和口字框架12的安装便利性好，同时保证安全的精确度以及强度，减小拆机和安装的工作量，减低工作成本；顶板73的凸面设置有凸块8与安装孔3的内表面的环形凹槽9相互配合，避免安装过程的位置移动，保证了安装的准确性，提高安装精度；日字框架11的下端与口字框架12的下端连接设置连接板21，进一步提高日字框架11与口字框架12的连接强度。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型直角机架连接结构，包括机架本体，其特征在于：所述机架本体包括日字框架以及分别设于日字框架横向两侧的两个口字框架，所述日字框架与口字框架之间设置有直角面板，所述日字框架、直角面板和口字框架之间通过连接结构锁紧，所述连接结构包括呈矩阵分别设置在直角面板上的安装孔，所述口字框架和日字框架上与安装孔相对应处分别设置有螺纹通孔和螺纹盲孔，所述螺纹通孔穿设螺纹杆，且其下端与螺纹盲孔螺纹连接，所述螺纹杆上位于安装孔处套设有连接套件，所述连接套件包括与螺纹杆螺纹连接的左套环和右套环，所述左套环和右套环均设置有螺牙，且两者的螺牙旋转方向相反，所述左套环和右套环之间连接设置有具有弹性的顶板，所述顶板呈弧形结构，且凸面抵靠在安装孔的内表面上，所述顶板的长度尺寸大于直角面板的厚度尺寸，直角面板上环绕所述安装孔的周侧均匀分别有至少三个定位孔，所述日字框架和口字框架上与定位孔相对应处设置有呈圆台状的凸起，所述定位孔的直径大于凸起的上底直径，且小于凸起的下底直径。

2.根据权利要求1所述的新型直角机架连接结构，其特征在于：所述顶板的凸面设置有凸块，所述直角面板上位于安装孔的内表面与凸块相对应处设置有环形凹槽，凸块嵌入到环形凹槽内。

3.根据权利要求1或2所述的新型直角机架连接结构，其特征在于：所述日字框架的下端与口字框架的下端连接设置有连接板。

4.根据权利要求3所述的新型直角机架连接结构，其特征在于：所述日字框架的上端与口字框架的上端均设置有吊环。

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