CN209959566U - 防变形易维修式泵用导叶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了防变形易维修式泵用导叶，包括底盘、导叶主体和正导叶叶片，所述底盘的正面安装有导叶主体，所述导叶主体的外侧均匀安装有正导叶叶片，所述导叶主体的正面开设有安装槽，且安装槽的数量为八个，所述安装槽中皆安装有反导叶叶片，所述安装槽两侧的底盘内部皆开设有球体腔，所述每组球体腔设置为两个。该防变形易维修式泵用导叶通过设置有安装槽和插入板，在导叶发生变形或损坏后，可快速将损坏的单个导叶拆下，无需更换整个导叶主体，就降低了维护的成本，也减轻了工作人员的负担，安装拆卸结构简单，同时通过在反导叶叶片的表面喷涂酚醛树脂漆，增强了反导叶叶片的防腐蚀能力，提高了反导叶叶片的使用寿命，设计合理，因此便于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心泵技术领域，具体为防变形易维修式泵用导叶。
背景技术
现有的防变形易维修式泵用导叶虽然可以起到良好的使用效果，但是在实际使用过程中，随着水泵内部工作压力的增大，导叶容易变形，在导叶变形后，工作人员需要将整个导叶主体拆下进行维修更换，但损坏的仅仅是单个导叶，更换整个导叶的成本远大于维修单个导叶，因此，需要设计一种防变形易维修式泵用导叶以解决上述污染难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供防变形易维修式泵用导叶，以解决上述背景技术中提出的随着水泵内部工作压力的增大，导叶容易变形，在导叶变形后，工作人员需要将整个导叶主体拆下进行维修更换，但损坏的仅仅是单个导叶，更换整个导叶的成本远大于维修单个导叶的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防变形易维修式泵用导叶，包括底盘、导叶主体和正导叶叶片，所述底盘的正面安装有导叶主体，所述导叶主体的外侧均匀安装有正导叶叶片，所述导叶主体的正面开设有安装槽，且安装槽的数量为八个，所述安装槽中皆安装有反导叶叶片，所述安装槽两侧的底盘内部皆开设有球体腔，每组所述球体腔设置为两个。
优选的，所述反导叶叶片的底端皆通过焊接固定安装有插入板，所述插入板与安装槽相互配合，所述插入板的两侧皆开设有第一对接孔和第二对接孔。
优选的，所述反导叶叶片一侧的两端皆固定安装有安装板，所述安装槽一端的两侧皆开设有螺纹孔，所述安装板与螺纹孔相互配合，组成了螺纹式结构。
优选的，所述反导叶叶片的两侧和顶端皆均匀喷涂有酚醛树脂漆，所述酚醛树脂漆的厚度为1mm。
优选的，所述球体腔中皆通过焊接固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧靠近安装槽的一端连接有卡球，且卡球远离复位弹簧的一端延伸至安装槽中，所述第一对接孔和第二对接孔皆与卡球相互配合。
优选的，所述球体腔靠近安装槽的一端内皆安装有限位板，所述复位弹簧靠近限位板的一端与限位板固定连接，所述限位板远离复位弹簧的一端皆与卡球固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防变形易维修式泵用导叶通过设置有安装槽和插入板，在导叶发生变形或损坏后，可快速将损坏的单个导叶拆下，无需更换整个导叶主体，就降低了维护的成本，也减轻了工作人员的负担，安装拆卸结构简单，同时通过在反导叶叶片的表面喷涂酚醛树脂漆，增强了反导叶叶片的防腐蚀能力，提高了反导叶叶片的使用寿命，设计合理，因此便于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型的导叶主体结构正视示意图；
图3为本实用新型的反导叶叶片结构侧视示意图；
图4为本实用新型的球体腔结构剖面示意图。
图中：1、底盘；2、导叶主体；3、正导叶叶片；4、反导叶叶片；5、安装板；6、安装槽；7、卡球；8、螺纹孔；9、酚醛树脂漆；10、插入板；11、限位板；12、第一对接孔；13、第二对接孔；14、球体腔；15、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
防变形易维修式泵用导叶，包括底盘1、导叶主体2和正导叶叶片3，底盘1的正面安装有导叶主体2，导叶主体2的外侧均匀安装有正导叶叶片3，导叶主体2的正面开设有安装槽6，且安装槽6的数量为八个，安装槽6中皆安装有反导叶叶片4，反导叶叶片4的两侧和顶端皆均匀喷涂有酚醛树脂漆9，酚醛树脂漆9的厚度为1mm，酚醛树脂漆9具有良好的防腐性，进一步提升了反导叶叶片4的使用寿命。
安装槽6两侧的底盘1内部皆开设有球体腔14，每组球体腔14设置为两个，反导叶叶片4的底端皆通过焊接固定安装有插入板10，且插入板10与安装槽6相互配合，插入板10的两侧皆开设有第一对接孔12和第二对接孔13，球体腔14中皆通过焊接固定安装有复位弹簧15，复位弹簧15靠近安装槽6的一端连接有卡球7，且卡球7远离复位弹簧15的一端延伸至安装槽6中，第一对接孔12和第二对接孔13皆与卡球7相互配合，安装时将插入板10插入安装槽6中，使第一对接孔12和第二对接孔13被放置在对应的卡球7处，复位弹簧15产生的弹力将卡球7卡入对应的第一对接孔12或第二对接孔13中，对反导叶叶片4进行固定，只需通过推动即可将反导叶叶片4快速装入安装槽6中，球体腔14靠近安装槽6的一端内皆安装有限位板11，复位弹簧15靠近限位板11的一端与限位板11固定连接，限位板11远离复位弹簧15的一端皆与卡球7固定连接，限位板11起到了对卡球7限位的效果，避免卡球7被全部弹入至安装槽6中。
反导叶叶片4一侧的两端皆固定安装有安装板5，安装槽6一端的两侧皆开设有螺纹孔8，安装板5与螺纹孔8相互配合，组成了螺纹式结构，通过固定螺栓穿过安装板5和螺纹孔8，将反导叶叶片4固定于导叶主体2正面，即可完成对反导叶叶片4的加固安装，使反导叶叶片4可牢固的安装在导叶主体2上。
工作原理：在使用时，当反导叶叶片4出现损坏时，工作人员通过将离心泵打开，并将损坏的反导叶叶片4两侧的固定螺栓旋下，使安装板5不再被固定在底盘1正面，接着工作人员通过拽动反导叶叶片4，将损坏的反导叶叶片4取下，由于卡球7靠近插入板10的一端为弧形，在拽动的过程中，卡球7靠近反导叶叶片4的一侧受到插入板10的压迫，向内运动，使复位弹簧15收缩，从而使插入板10可从安装槽6中取出，在取下反导叶叶片4后，工作人员可对反导叶叶片4进行维修或更换，同理，安装时将插入板10插入安装槽6中，使第一对接孔12和第二对接孔13被放置在对应的卡球7处，复位弹簧15产生的弹力将卡球7卡入对应的第一对接孔12或第二对接孔13中，对反导叶叶片4进行固定，接着，通过固定螺栓穿过安装板5和螺纹孔8，将反导叶叶片4固定于导叶主体2正面，即可完成对反导叶叶片4的安装，而在反导叶叶片4的正常使用过程中，反导叶叶片4表面的酚醛树脂漆9具有良好的防腐性，进一步提升了反导叶叶片4的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.防变形易维修式泵用导叶，包括底盘(1)、导叶主体(2)和正导叶叶片(3)，其特征在于：所述底盘(1)的正面安装有导叶主体(2)，所述导叶主体(2)的外侧均匀安装有正导叶叶片(3)，所述导叶主体(2)的正面开设有安装槽(6)，且安装槽(6)的数量为八个，所述安装槽(6)中皆安装有反导叶叶片(4)，所述安装槽(6)两侧的底盘(1)内部皆开设有球体腔(14)，每组所述球体腔(14)设置为两个。
2.根据权利要求1所述的防变形易维修式泵用导叶，其特征在于：所述反导叶叶片(4)的底端皆通过焊接固定安装有插入板(10)，所述插入板(10)与安装槽(6)相互配合，所述插入板(10)的两侧皆开设有第一对接孔(12)和第二对接孔(13)。
3.根据权利要求1所述的防变形易维修式泵用导叶，其特征在于：所述反导叶叶片(4)一侧的两端皆固定安装有安装板(5)，所述安装槽(6)一端的两侧皆开设有螺纹孔(8)，所述安装板(5)与螺纹孔(8)相互配合，组成了螺纹式结构。
4.根据权利要求1所述的防变形易维修式泵用导叶，其特征在于：所述反导叶叶片(4)的两侧和顶端皆均匀喷涂有酚醛树脂漆(9)，所述酚醛树脂漆(9)的厚度为1mm。
5.根据权利要求2所述的防变形易维修式泵用导叶，其特征在于：所述球体腔(14)中皆通过焊接固定安装有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)靠近安装槽(6)的一端连接有卡球(7)，且卡球(7)远离复位弹簧(15)的一端延伸至安装槽(6)中，所述第一对接孔(12)和第二对接孔(13)皆与卡球(7)相互配合。
6.根据权利要求5所述的防变形易维修式泵用导叶，其特征在于：所述球体腔(14)靠近安装槽(6)的一端内皆安装有限位板(11)，所述复位弹簧(15)靠近限位板(11)的一端与限位板(11)固定连接，所述限位板(11)远离复位弹簧(15)的一端皆与卡球(7)固定连接。
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