CN209959175U - 一种具有辅助破岩机构的螺旋钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有辅助破岩机构的螺旋钻头，包括圆筒状的钻体、圆形连接板以及第一列截齿和第二列截齿，第一列截齿和第二列截齿呈旋转对称，第一列截齿和第二列截齿均包括多个截齿，钻体中部设置有辅助破岩机构，辅助破岩机构包括固定套装在钻体中部的第一环形板和多个设置在所述第一环形板外壁上且呈螺旋线布设的切刀，钻体底部固定套装有第二环形板，第二环形板的外侧面上固定安装有至少两个弧形耐磨板和至少两个弧形耐磨块，至少两个弧形耐磨板和至少两个弧形耐磨块沿着第二环形板的周向方向交替布设。本实用新型有助于提高桩孔的垂直度和桩孔内壁的平整度，解决了现有螺旋钻头的钻体底部磨损严重的问题，提高了螺旋钻头的使用寿命。

Description

一种具有辅助破岩机构的螺旋钻头

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是一种具有辅助破岩机构的螺旋钻头。

背景技术

螺旋钻机作为桩基工程施工的主要设备之一，能够适用于各种地质条件和环境条件，当螺旋钻机在砂土(非粘性土)中钻设桩孔时，由于砂土(非粘性土)的摩擦系数高，标贯值较大，流塑性差等特点，容易造成螺旋钻头磨损严重，损耗严重，需要多次更换螺旋钻头，严重影响钻设桩孔的施工效率。目前，螺旋钻头只注重对截齿磨损的保护，而对于钻体没有相应的保护措施，在钻设桩孔时，常出现因为钻体磨损而导致螺旋钻头无法进行长距离钻进的现象；而且，桩孔的侧壁上会有突出的硬质岩石，突出的硬质岩石容易使钻体受到来自桩孔内壁的不平衡的压力，从而导致桩孔倾斜，而且，当桩孔钻设完成后，在螺旋钻机提升本螺旋钻头的过程中，突出的硬质岩石会使已钻设完成的桩孔出现卡钻和缩孔现象，为了解决这个问题，因此，应该提供一种耐磨性好且具有辅助破岩机构的螺旋钻头。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种具有辅助破岩机构的螺旋钻头，其结构简单、设计合理，能够避免钻体受到来自桩孔内壁的不平衡的压力，有助于提高桩孔的垂直度和桩孔内壁的平整度，而且，当桩孔钻设完成后，在螺旋钻机提升本螺旋钻头的过程中，已钻设完成的桩孔不会出现卡钻和缩孔现象，解决了现有螺旋钻头的钻体底部磨损严重的问题，提高了螺旋钻头的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有辅助破岩机构的螺旋钻头，包括圆筒状的钻体、设置在所述钻体底端的圆形连接板以及固定安装在所述圆形连接板上的第一列截齿和第二列截齿，所述第一列截齿和所述第二列截齿呈旋转对称，所述第一列截齿和所述第二列截齿均包括多个所述截齿，其特征在于：所述钻体中部设置有辅助破岩机构，所述辅助破岩机构包括固定套装在所述钻体中部的第一环形板和多个设置在所述第一环形板外壁上且呈螺旋线布设的切刀，所述钻体底部固定套装有第二环形板，所述第二环形板的底面与所述圆形连接板的顶面相平齐，所述第二环形板的外侧面上固定安装有至少两个弧形耐磨板和至少两个弧形耐磨块，至少两个所述弧形耐磨板和至少两个所述弧形耐磨块沿着所述第二环形板的周向方向交替布设。

上述的一种具有辅助破岩机构的螺旋钻头，其特征在于：所述螺旋线的螺旋角的取值范围为45°～55°。

上述的一种具有辅助破岩机构的螺旋钻头，其特征在于：所述弧形耐磨板的厚度小于所述弧形耐磨块的厚度，所述弧形耐磨板的高度低于所述弧形耐磨块的高度，所述弧形耐磨块的高度与所述第二环形板的高度相等。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在所述钻体底部设置辅助破岩机构，所述辅助破岩机构包括第一环形板和多个切刀，第一环形板固定套装在所述钻体的中部，多个切刀设置在所述第一环形板外壁上且呈螺旋线布设，在本螺旋钻头在钻进桩孔的过程中，多个呈螺旋线布设切刀能够起到的破碎桩孔的侧壁上突出的硬质岩石，能够避免钻体受到来自桩孔内壁的不平衡的压力，有助于提高桩孔的垂直度和桩孔内壁的平整度，而且，当桩孔钻设完成后，在螺旋钻机提升本螺旋钻头的过程中，已钻设完成的桩孔不会出现卡钻和缩孔现象，使用效果好。

2、本实用新型通过在所述钻体上固定套装有第二环形板，所述第二环形板的外侧面上固定安装有至少两个弧形耐磨板和多个弧形耐磨块，多个所述弧形耐磨板和多个所述弧形耐磨块沿着所述第二环形板的周向方向交替布设，实际使用时，所述弧形耐磨板和所述弧形耐磨块均采用耐磨合金钢制作，解决了现有螺旋钻头的钻体底部磨损严重的问题，提高了螺旋钻头的使用寿命。

3、本实用新型的所述弧形耐磨板的厚度小于所述弧形耐磨块的厚度，多个所述弧形耐磨块共同形成第一耐磨层，多个所述弧形耐磨板共同形成第二耐磨层，在尽量减轻钻体重量的前提下，通过第一耐磨层和第二耐磨层的共同作用，能够对钻体的底部形成两级的耐磨保护，使用效果好。

4、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，能够避免钻体受到来自桩孔内壁的不平衡的压力，有助于提高桩孔的垂直度和桩孔内壁的平整度，而且，当桩孔钻设完成后，在螺旋钻机提升本螺旋钻头的过程中，已钻设完成的桩孔不会出现卡钻和缩孔现象，解决了现有螺旋钻头的钻体底部磨损严重的问题，提高了螺旋钻头的使用寿命。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

附图标记说明:

1—钻体； 2—圆形连接板； 3—第一环形板；

4—切刀； 5—第二环形板； 6—弧形耐磨板；

7—弧形耐磨块； 8—截齿。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括圆筒状的钻体1、设置在所述钻体1底端的圆形连接板2以及固定安装在所述圆形连接板2上的第一列截齿和第二列截齿，所述第一列截齿和所述第二列截齿呈旋转对称，所述第一列截齿和所述第二列截齿均包括多个所述截齿8，所述钻体1中部设置有辅助破岩机构，所述辅助破岩机构包括固定套装在所述钻体1中部的第一环形板3和多个设置在所述第一环形板3外壁上且呈螺旋线布设的切刀4，所述钻体1底部固定套装有第二环形板5，所述第二环形板5的底面与所述圆形连接板2的顶面相平齐，所述第二环形板5的外侧面上固定安装有至少两个弧形耐磨板6和至少两个弧形耐磨块7，至少两个所述弧形耐磨板6和至少两个所述弧形耐磨块7沿着所述第二环形板5的周向方向交替布设。

本实施例中，通过在所述钻体1底部设置辅助破岩机构，所述辅助破岩机构包括第一环形板3和多个切刀4，第一环形板3固定套装在所述钻体1的中部，多个切刀4设置在所述第一环形板3外壁上且呈螺旋线布设，在本螺旋钻头在钻进桩孔的过程中，多个呈螺旋线布设切刀4能够起到的破碎桩孔的侧壁上突出的硬质岩石，能够避免钻体1受到来自桩孔内壁的不平衡的压力，有助于提高桩孔的垂直度和桩孔内壁的平整度，而且，当桩孔钻设完成后，在螺旋钻机提升本螺旋钻头的过程中，已钻设完成的桩孔不会出现卡钻和缩孔现象，使用效果好。

本实施例中，由于钻体1为圆筒状，且钻体1的壁厚为3mm～5mm，因此，为了便于多个呈螺旋线布设切刀4的安装，必须在所述钻体1的中部套装第一环形板3，第一环形板3能够起到保护钻体1的作用，能够避免钻体1受到桩孔的侧壁上突出的硬质岩石的磨损。

本实施例中，所述切刀4采用钨钢合金制作，硬度高，耐磨性好。

本实施例中，所述螺旋线的螺旋角的取值范围为45°～55°。根据现场试验测定，当所述螺旋线的螺旋角的取值范围为45°～55°时，在本螺旋钻头在钻进桩孔的过程中，不会出现已经破碎的硬质岩石卡在多个切刀4之间的现象，硬质岩石排出顺畅，而且，切刀4的使用寿命最长。

本实施例中，第一环形板3的底面与所述第二环形板5的顶面之间的间距大于80mm，能够避免已经破碎的硬质岩石卡在第一环形板3的底面与所述第二环形板5的顶面之间，能够减小已经破碎的硬质岩石对钻体1的磨损。

本实施例中，通过在所述钻体1上固定套装有第二环形板5，所述第二环形板5的外侧面上固定安装有至少两个弧形耐磨板6和多个弧形耐磨块7，多个所述弧形耐磨板6和多个所述弧形耐磨块7沿着所述第二环形板5的周向方向交替布设，实际使用时，所述弧形耐磨板6和所述弧形耐磨块7均采用耐磨合金钢制作，解决了现有螺旋钻头的钻体1底部磨损严重的问题，提高了螺旋钻头的使用寿命。

本实施例中，所述弧形耐磨板6的厚度小于所述弧形耐磨块7的厚度，所述弧形耐磨板6的高度低于所述弧形耐磨块7的高度，所述弧形耐磨块7的高度与所述第二环形板5的高度相等。

本实施例中，当所述弧形耐磨板6的厚度小于所述弧形耐磨块7的厚度时，多个所述弧形耐磨块7共同形成第一耐磨层，多个所述弧形耐磨板6共同形成第二耐磨层，在尽量减轻钻体1重量的前提下，通过第一耐磨层和第二耐磨层的共同作用，能够对钻体1的底部形成两级的耐磨保护，使用效果好。

实际使用时，将本螺旋钻头安装在螺旋钻机上，由螺旋钻机驱动本螺旋钻头转动，本螺旋钻头在转动的过程中，所述第一列截齿和所述第二列截齿能够实现钻进，本螺旋钻头的钻体1的底部具有两级的耐磨保护，大大提高了钻体1的耐磨性，延长了本螺旋钻头的使用寿命，同时，多个呈螺旋线布设切刀4能够起到的破碎桩孔的侧壁上突出的硬质岩石，能够避免钻体1受到来自桩孔内壁的不平衡的压力，有助于提高桩孔的垂直度和桩孔内壁的平整度，便于推广应用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种具有辅助破岩机构的螺旋钻头，包括圆筒状的钻体(1)、设置在所述钻体(1)底端的圆形连接板(2)以及固定安装在所述圆形连接板(2)上的第一列截齿和第二列截齿，所述第一列截齿和所述第二列截齿呈旋转对称，所述第一列截齿和所述第二列截齿均包括多个所述截齿(8)，其特征在于：所述钻体(1)中部设置有辅助破岩机构，所述辅助破岩机构包括固定套装在所述钻体(1)中部的第一环形板(3)和多个设置在所述第一环形板(3)外壁上且呈螺旋线布设的切刀(4)，所述钻体(1)底部固定套装有第二环形板(5)，所述第二环形板(5)的底面与所述圆形连接板(2)的顶面相平齐，所述第二环形板(5)的外侧面上固定安装有至少两个弧形耐磨板(6)和至少两个弧形耐磨块(7)，至少两个所述弧形耐磨板(6)和至少两个所述弧形耐磨块(7)沿着所述第二环形板(5)的周向方向交替布设。

2.按照权利要求1所述的一种具有辅助破岩机构的螺旋钻头，其特征在于：所述螺旋线的螺旋角的取值范围为45°～55°。

3.按照权利要求1所述的一种具有辅助破岩机构的螺旋钻头，其特征在于：所述弧形耐磨板(6)的厚度小于所述弧形耐磨块(7)的厚度，所述弧形耐磨板(6)的高度低于所述弧形耐磨块(7)的高度，所述弧形耐磨块(7)的高度与所述第二环形板(5)的高度相等。

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