CN209957061U

CN209957061U - 一种全气流自动换向翻布机

Info

Publication number: CN209957061U
Application number: CN201920713843.4U
Authority: CN
Inventors: 杨德山; 宋春梅; 杨硕
Original assignee: Dezhou Shengli Machinery Equipment Co Ltd
Current assignee: Dezhou Shengli Machinery Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-05-18
Filing date: 2019-05-18
Publication date: 2020-01-17
Anticipated expiration: 2029-05-18

Abstract

本实用新型属于气流翻布机技术领域，特别涉及一种全气流自动换向翻布机，包括翻布机机体、翻布筒、风管、主风箱、风机以及换向机构，主风箱的出风端分别连接第一出风管和第二出风管，连接处设有换向机构，第一出风管与风管连通，第二出风管与翻布筒连通，换向机构包括连杆机构以及舌板，连杆机构的一端铰接在风管上，连杆机构的另一端铰接在主风箱上并与位于主风箱内部的舌板连接，连杆机构可带动舌板往复摆动，风管与第一出风管之间转动连接，通过旋转风管带动连杆机构动作，连杆可机构带动舌板往复摆动，以改变舌板的位置，实现换向作业，本实用新型中的换向机构采用纯机械式结构，工作时非常稳定，密封性能好。

Description

一种全气流自动换向翻布机

技术领域

本实用新型属于气流翻布机技术领域，特别涉及一种全气流自动换向翻布机。

背景技术

气流翻布机通过气流来完成上布和翻布工作，上布气流和翻布气流要进行切换作业，目前市面上的换向机构一般包括气缸和电磁阀，通过气缸推动舌板进行换向，但是这种换向机构在日常生产作业中，存在一定的问题，由于主风箱内的气压较大，气缸有时不能将舌板推到位，密封不严，造成出气气压不稳定，而且电磁阀也容易损坏，所以目前的换向机构工作时不是很稳定，而且气缸成本较高，工作过程中也耗费一定的电力，如何能够提供一种稳定的换向机构是我们研究的方向。

实用新型内容

本实用新型提供一种全气流自动换向翻布机，可以解决背景技术中所指出的问题。

一种全气流自动换向翻布机，包括翻布机机体、翻布筒、风管、主风箱、风机以及换向机构，所述主风箱的出风端分别连接第一出风管和第二出风管，连接处设有换向机构，第一出风管与风管连通，第二出风管与翻布筒连通，其特征在于：所述换向机构包括连杆机构以及舌板，所述连杆机构的一端铰接在风管上，所述连杆机构的另一端铰接在主风箱上并与位于主风箱内部的舌板连接，所述连杆机构可带动舌板往复摆动，所述风管与第一出风管之间转动连接。

优选的，所述连杆机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆一端铰接连接，所述第一连杆的另一端通过关节轴承铰接固定在所述风管上，所述第二连杆的另一端铰接在主风箱上。

优选的，所述第一连杆设有双向丝杆。

优选的，所述第二连杆的一端设有长条形螺孔，所述长条形螺孔上设有可调滑座，所述可调滑座通过高强度螺栓锁紧固定在第二连杆，所述可调滑座上设有转动杆，所述转动杆与第一连杆的一端铰接连接。

优选的，所述第一连杆的一端设有长形孔。

优选的，所述风管与第一出风管之间通过活动法兰实现转动连接。

优选的，所述舌板的上下面上各可拆卸固定密封垫。

优选的，所述舌板的上下面通过螺栓可拆卸固定密封垫，所述螺栓至少为两个，所述螺栓采用双螺母锁紧，所述密封垫上各设有压板。

优选的，所述风管的两侧各设有限位机构，所述限位机构包括限位板以及限位柱，所述限位板固定在风管的两侧，所述限位柱位于限位板下方。

优选的，所述连杆机构处设有行程开关，所述行程开关用于检测连杆机构的位置。

本实用新型提供一种全气流自动换向翻布机，通过旋转风管带动连杆机构动作，连杆可机构带动舌板往复摆动，以改变舌板的位置，实现换向作业，本实用新型中的换向机构采用纯机械式结构，工作时非常稳定，密封性能好,由于采用纯机械式结构控制，也能够节省一定的电力，比较节能。

附图说明

图1为本实用新型换向机构处的结构示意图，

图2为本实用新型上布时整体的示意图，

图3为本实用新型翻布时整体的示意图，

图4为本实用新型上布时换向机构的状态示意图，

图5为本实用新型翻布时换向机构的状态示意图，

图6为本实用新型舌板的截面示意图，

图7为本实用新型行程开关的位置示意图，

图8为本实用新型连杆机构分体结构示意图，

图9为本实用新型限位机构的截面示意图，

附图标记说明：

图中标号：1、翻布机机体； 2、翻布筒； 3、风管；4、主风箱； 5、风机； 6、第一出风管；7、第二出风管；8、连杆机构；9、舌板； 10、第一连杆； 11、第二连杆；12、关节轴承；13、双向丝杆；14、活动法兰； 15、密封垫；16、螺栓；17、压板；18、行程开关；19、转轴；20、长条形螺孔；21、可调滑座； 22、转动杆；23、长形孔；24、限位板；25、限位柱；26、螺孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例1：

如图1-5所示，本实用新型实施例提供的一种全气流自动换向翻布机，包括翻布机机体1、翻布筒2、风管3、主风箱4、风机5以及换向机构和控制系统等，主风箱4的进风端与风机5连接，主风箱4的出风端分别连接第一出风管6和第二出风管7，主风箱4与第一出风管6和第二出风管7的连接处设有换向机构，第一出风管6与风管3连通，第二出风管7与翻布筒2连通，所述换向机构包括连杆机构8以及舌板9，所述连杆机构8的一端铰接在风管3上，所述连杆机构8的另一端铰接在主风箱4上并与位于主风箱4内部的舌板9连接，舌板9通过转轴19与主风箱4实现转动连接，连杆机构8的另一端与转轴19连接，所述连杆机构8包括第一连杆10和第二连杆11，所述第一连杆10和第二连杆11一端铰接连接，所述第一连杆10的另一端通过关节轴承12铰接固定在所述风管3上，关节轴承12运动时可以在任意角度旋转摆动，具有载荷能力大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好等优点；所述第二连杆11的另一端铰接在主风箱4上，所述连杆机构8可带动舌板9往复摆动，所述风管3与第一出风管6之间转动连接，所述风管3与第一出风管6之间通过活动法兰14其他能够实现旋转的法兰接头也可以实现转动连接。

上述技术方案的工作原理或者工作流程，上布作业时，风管3偏离翻布筒2，这时舌板9封堵于主风箱4与第一出风管6的连接处，如图2所示，这时风机5吹出的高压气流通过主风箱4进入第二出风管7，再进入翻布筒2，完成上布作业，上布作业完成后进行翻布作业，旋转风管3对准翻布筒2，如图3所示，旋转风管3的同时，连杆机构8动作，带动舌板9转动，当舌板9转动到一定位置后，高压气流会推动舌板9封堵到位，封堵于主风箱4与第二出风管7的连接处，这时风机5吹出的高压气流通过主风箱4进入第一出风管6，再进入风管3，完成翻布卸布工作，本实用新型中的换向机构采用纯机械式结构，结构简单，成本较低，工作时非常稳定，由于舌板9无论位于第一出风管6处，还是第二出风管7处，都会受到高压气流的压迫，也在一定程度上提高了舌板9处的密封效果。

实施例2：

在实施例1方案的基础上，所述第一连杆10设有双向丝杆13，双向丝杆也称为正反牙丝杆，双向丝杆13用于调节第一连杆10的长度，从而调整舌板9的摆动幅度，使其处于合适的摆动角度。

实施例3：

结合图8所示，在实施例1方案的基础上，所述第二连杆11的一端设有长条形螺孔20，所述长条形螺孔20上设有可调滑座21，所述可调滑座21通过高强度螺栓锁紧固定在第二连杆11，所述可调滑座21设有两个螺孔26，高强度螺栓贯穿长条形螺孔20与螺孔26配合锁紧；松开高强度螺栓即可调节可调滑座21可调滑座21的位置，所述可调滑座21上设有转动杆22，所述转动杆22与第一连杆10的一端铰接连接；设置可调滑座21，可改变转动杆22与转轴19之间的中心距，也就是改变铰接点与转轴19之间的中心距，从而可以调整舌板9的摆动幅度，使其处于合适的摆动角度。

实施例4：

结合图8所示，在实施例1方案的基础上，所述第一连杆10的一端设有长形孔23，长形孔23的作用在于：连杆机构转动过程中，长形孔23可以起到缓冲的作用。

如图6所示，为了方便更换密封垫，所述舌板9的上下面上各可拆卸固定密封垫15，所述舌板9的上下面通过螺栓16可拆卸固定密封垫15，所述螺栓16至少为两个，以防止压板17转动，所述螺栓16采用双螺母锁紧，以增加紧固锁紧效果，所述密封垫15上各设有压板17，压板17可有效防止密封垫翘起，密封垫15的轮廓分别与第一出风管6和第二出风管7的内径相吻合，以提高舌板的密封性。

如图1、图9所示，所述风管3的两侧各设有限位机构，所述限位机构包括限位板24以及限位柱25，所述限位板24固定在风管3的两侧，所述限位柱25位于限位板24下方，限位柱25固定在机体1的机箱或者机架上，当舌板9封堵于主风箱4与第二出风管7的连接处时，一侧的限位柱25支撑抵靠在同侧的限位板24上，风管3转动，另一侧的限位板24跟随转动，当舌板9封堵于主风箱4与第一出风管6的连接处时，另一侧的限位柱25支撑抵靠在同侧的限位板24上，限位机构的作用在于，当风管3旋转到位，舌板9封堵到位时，限位柱25给予风管3支撑，防止连杆机构受力，保护连杆机构。

如图7所示，所述连杆机构8处设有行程开关18，所述行程开关18用于检测连杆机构8的位置，行程开关18用于检测第一连杆10的位置，当舌板9封堵于主风箱4与第二出风管7的连接处，第一连杆10与行程开关接触，行程开关接受信号给控制系统，控制系统控制摆布机构工作，此设置可以使摆布机构在上布时，停止工作，翻布卸料时，启动工作，能够节省一定的电力。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种全气流自动换向翻布机,包括翻布机机体（1）、翻布筒（2）、风管（3）、主风箱（4）、风机（5）以及换向机构，所述主风箱（4）的出风端分别连接第一出风管（6）和第二出风管（7），连接处设有换向机构，第一出风管（6）与风管（3）连通，第二出风管（7）与翻布筒（2）连通，其特征在于：所述换向机构包括连杆机构（8）以及舌板（9），所述连杆机构（8）的一端铰接在风管（3）上，所述连杆机构（8）的另一端铰接在主风箱（4）上并与位于主风箱（4）内部的舌板（9）连接，所述连杆机构（8）可带动舌板（9）往复摆动，所述风管（3）与第一出风管（6）之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种全气流自动换向翻布机，其特征在于：所述连杆机构（8）包括第一连杆（10）和第二连杆（11），所述第一连杆（10）和第二连杆（11）一端铰接连接，所述第一连杆（10）的另一端通过关节轴承（12）铰接固定在所述风管（3）上，所述第二连杆（11）的另一端铰接在主风箱（4）上。

3.根据权利要求2所述的一种全气流自动换向翻布机，其特征在于：所述第一连杆（10）设有双向丝杆（13）。

4.根据权利要求2所述的一种全气流自动换向翻布机，其特征在于：所述第二连杆（11）的一端设有长条形螺孔（20），所述长条形螺孔（20）上设有可调滑座（21），所述可调滑座（21）通过螺栓锁紧固定在第二连杆（11），所述可调滑座（21）上设有转动杆（22），所述转动杆（22）与第一连杆（10）的一端铰接连接。

5.根据权利要求2所述的一种全气流自动换向翻布机，其特征在于：所述第一连杆（10）的一端设有长形孔（23）。

6.根据权利要求1所述的一种全气流自动换向翻布机，其特征在于：所述风管（3）与第一出风管（6）之间通过活动法兰（14）实现转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种全气流自动换向翻布机，其特征在于：所述舌板（9）的上下面上各可拆卸固定密封垫（15）。

8.根据权利要求7所述的一种全气流自动换向翻布机，其特征在于：所述舌板（9）的上下面通过螺栓（16）可拆卸固定密封垫（15），所述螺栓（16）至少为两个，所述螺栓（16）采用双螺母锁紧，所述密封垫（15）上各设有压板（17）。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种全气流自动换向翻布机，其特征在于：所述风管（3）的两侧各设有限位机构，所述限位机构包括限位板（24）以及限位柱（25），所述限位板（24）固定在风管（3）的两侧，所述限位柱（25）位于限位板（24）下方。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的一种全气流自动换向翻布机，其特征在于：所述连杆机构（8）处设有行程开关（18），所述行程开关（18）用于检测连杆机构（8）的位置。