CN209953560U - 薄板拉伸折弯一次成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种薄板拉伸折弯一次成型模具，包括下模以及与所述下模相对设置的上模，所述上模和下模相互配合将设置在两者之间的薄板的两侧夹持；所述下模上设有用以将所述薄板进行上顶折弯拉伸的上顶组件，所述上模上设有用以将经所述上顶组件上顶折弯拉伸后的所述薄板进行表面化处理的防变形组件。本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单，设计精巧，该模具操作简单便捷安全，经济耐用，方便维修更换。该模具同样具有折弯效果好的优点，上述结构为一个整体，共同解决了现有技术中的底板零件拉伸折弯模具耐磨性差，又由于底板零件拉伸折弯模具在工作需要承受很大的压力和冲击力，使得底板零件拉伸折弯模具会出现很多易损件，且不易更换，既浪费资源又影响正常生产的技术问题。

Description

薄板拉伸折弯一次成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，尤其涉及一种薄板拉伸折弯一次成型模具。

背景技术

现有技术的弯曲工艺是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法。弯曲成形工艺在工业生产中的应用：应用相当广泛，如空调外机的积水盘，汽车上很多履盖件，小汽车的柜架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，小的如门扣，夹子(铁夹)等。

随着高强度底板零件在汽车车身开发制造过程中占的比例越来越高，强度等级也越来越高，由于高强度底板零件成型的特殊性，其对于底板零件模具的结构要求就更高，现有的底板零件拉伸折弯模具耐磨性差，又由于底板零件拉伸折弯模具在工作需要承受很大的压力和冲击力，使得底板零件拉伸折弯模具会出现很多易损件，且不易更换，既浪费资源又影响正常生产。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种薄板拉伸折弯一次成型模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种薄板拉伸折弯一次成型模具，包括下模以及与所述下模相对设置的上模，所述上模和下模相互配合将设置在两者之间的薄板的两侧夹持；所述下模上设有用以将所述薄板进行上顶折弯拉伸的上顶组件，所述上模上设有用以将经所述上顶组件上顶折弯拉伸后的所述薄板进行表面化处理的防变形组件。

优选的，所述下模包括底板以及通过第一螺栓固设在所述底板上的下支撑柱，所述下支撑柱通过第二螺栓与下模板固接，所述下模板上固设有下限位柱。

优选的，所述上模包括顶板以及通过第三螺栓固设在所述顶板上的上支撑柱，所述上支撑柱通过第四螺栓与上模板固接，所述上模板上固设有上限位柱，所述上限位柱位于所述下限位柱的正上方。

优选的，所述上顶组件至少包括固设在所述下模板下表面上的支撑板，所述支撑板上固设有一油缸，所述油缸可贯穿所述下模板与顶升板固接，所述顶升板可与所述薄板的下表面紧贴。

优选的，所述上顶组件还包括通过第五螺栓固设在所述下模板上的梯形下限位块，所述下限位块位于所述顶升板的两侧，且所述下限位块与所述顶升板之间的距离等于所述薄板的厚度；所述下限位块的正上方还设有通过第六螺栓固设在所述上模板上的梯形上限位块，所述上限位块与所述下限位块构成矩形。

优选的，所述防变形组件包括固设在所述顶板下表面上的氮气弹簧，所述氮气弹簧贯穿上模板与垫板固接，所述垫板的下表面上固设有一压板，所述压板可与所述薄板的上表面紧贴；所述压板的长度等于所述下限位块之间的距离。

优选的，所述下模板上固设有一导向柱，所述上模板上设有以导向块，所述导向块上设有一与所述导向柱相匹配的导向槽。

优选的，所述导向柱至少容置于所述导向槽内的部分上固设有可转动的滚珠。

本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单，设计精巧，由上下限位块将薄板夹持，再由上顶组件上顶进行拉伸，该模具操作简单便捷安全，经济耐用，方便维修更换。该模具同样具有折弯效果好的优点，上述结构为一个整体，共同解决了现有技术中的顶升板拉伸折弯模具耐磨性差，又由于顶升板拉伸折弯模具在工作需要承受很大的压力和冲击力，使得顶升板拉伸折弯模具会出现很多易损件，且不易更换，既浪费资源又影响正常生产的技术问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型揭示了一种薄板拉伸折弯一次成型模具，包括下模1以及与所述下模1相对设置的上模2，所述上模2和下模1相互配合将设置在两者之间的薄板100的两侧夹持。具体的，所述下模1包括底板11以及通过第一螺栓12固设在所述底板11上的下支撑柱13，所述下支撑柱13通过第二螺栓14与下模板15固接，所述下模板15上固设有下限位柱16。所述上模2包括顶板21以及通过第三螺栓22固设在所述顶板21上的上支撑柱23，所述上支撑柱23通过第四螺栓24与上模板25固接，所述上模板25上固设有上限位柱26，所述上限位柱26位于所述下限位柱16的正上方。

本实用新型中，所述下模1上设有用以将所述薄板100进行上顶折弯拉伸的上顶组件3，所述上顶组件3至少包括固设在所述下模板15下表面上的支撑板31，所述支撑板31上固设有一油缸32，所述油缸32可贯穿所述下模板15与顶升板33固接，所述顶升板33可与所述薄板100的下表面紧贴。所述上顶组件3还包括通过第五螺栓34固设在所述下模板15上的梯形下限位块35，所述下限位块35位于所述顶升板33的两侧，且所述下限位块35与所述顶升板33之间的距离等于所述薄板100的厚度。所述下限位块35的正上方还设有通过第六螺栓36固设在所述上模板25上的梯形上限位块37，所述上限位块37与所述下限位块35构成矩形。所述由上限位块37与所述下限位块35将薄板夹持，再由上顶组件上顶进行拉伸。

所述上模2上设有用以将经所述上顶组件3上顶折弯拉伸后的所述薄板100进行表面化处理的防变形组件4。所述防变形组件4包括固设在所述顶板21下表面上的氮气弹簧41，所述氮气弹簧41贯穿上模板25与垫板42固接，所述垫板42的下表面上固设有一压板43，所述压板43可与所述薄板100的上表面紧贴。所述压板43的长度等于所述下限位块35之间的距离，所述压板43可用于将所述薄板100压平，防止其上出现凹凸不平的现象，提高良品率。

进一步的，所述下模板15上固设有一导向柱151，所述上模板25上设有以导向块251，所述导向块251上设有一与所述导向柱151相匹配的导向槽。所述导向柱151用于引导上模与下模以正确位置对合.所述导向柱151的上半段固设有可转动的滚珠152。

本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单，设计精巧，由上下限位块将薄板夹持，再由上顶组件上顶进行拉伸，该模具操作简单便捷安全，经济耐用，方便维修更换。该模具同样具有折弯效果好的优点，上述结构为一个整体，共同解决了现有技术中的顶升板拉伸折弯模具耐磨性差，又由于顶升板拉伸折弯模具在工作需要承受很大的压力和冲击力，使得顶升板拉伸折弯模具会出现很多易损件，且不易更换，既浪费资源又影响正常生产的技术问题。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.薄板拉伸折弯一次成型模具，其特征在于：包括下模（1）以及与所述下模（1）相对设置的上模（2），所述上模（2）和下模（1）相互配合将设置在两者之间的薄板（100）的两侧夹持；所述下模（1）上设有用以将所述薄板（100）进行上顶折弯拉伸的上顶组件（3），所述上模（2）上设有用以将经所述上顶组件（3）上顶折弯拉伸后的所述薄板（100）进行表面化处理的防变形组件（4）。

2.根据权利要求1所述的薄板拉伸折弯一次成型模具，其特征在于：所述下模（1）包括底板（11）以及通过第一螺栓（12）固设在所述底板（11）上的下支撑柱（13），所述下支撑柱（13）通过第二螺栓（14）与下模板（15）固接，所述下模板（15）上固设有下限位柱（16）。

3.根据权利要求2所述的薄板拉伸折弯一次成型模具，其特征在于：所述上模（2）包括顶板（21）以及通过第三螺栓（22）固设在所述顶板（21）上的上支撑柱（23），所述上支撑柱（23）通过第四螺栓（24）与上模板（25）固接，所述上模板（25）上固设有上限位柱（26），所述上限位柱（26）位于所述下限位柱（16）的正上方。

4.根据权利要求3所述的薄板拉伸折弯一次成型模具，其特征在于：所述上顶组件（3）至少包括固设在所述下模板（15）下表面上的支撑板（31），所述支撑板（31）上固设有一油缸（32），所述油缸（32）可贯穿所述下模板（15）与顶升板（33）固接，所述顶升板（33）可与所述薄板（100）的下表面紧贴。

5.根据权利要求4所述的薄板拉伸折弯一次成型模具，其特征在于：所述上顶组件（3）还包括通过第五螺栓（34）固设在所述下模板（15）上的梯形下限位块（35），所述下限位块（35）位于所述顶升板（33）的两侧，且所述下限位块（35）与所述顶升板（33）之间的距离等于所述薄板（100）的厚度；所述下限位块（35）的正上方还设有通过第六螺栓（36）固设在所述上模板（25）上的梯形上限位块（37），所述上限位块（37）与所述下限位块（35）构成矩形。

6.根据权利要求5所述的薄板拉伸折弯一次成型模具，其特征在于：所述防变形组件（4）包括固设在所述顶板（21）下表面上的氮气弹簧（41），所述氮气弹簧（41）贯穿上模板（25）与垫板（42）固接，所述垫板（42）的下表面上固设有一压板（43），所述压板（43）可与所述薄板（100）的上表面紧贴；所述压板（43）的长度等于所述下限位块（35）之间的距离。

7.根据权利要求6所述的薄板拉伸折弯一次成型模具，其特征在于：所述下模板（15）上固设有一导向柱（151），所述上模板（25）上设有以导向块（251），所述导向块（251）上设有一与所述导向柱（151）相匹配的导向槽。

8.根据权利要求7所述的薄板拉伸折弯一次成型模具，其特征在于：所述导向柱（151）的上半段固设有可转动的滚珠（152）。

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