CN209953192U - 一种热熔胶涂布器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热熔胶涂布器，所述热熔胶涂布器包括：壳体，所述壳体上设有加料开口和涂布开口，所述加料开口和涂布开口之间连通；加热组件，所述加热组件上形成有加热槽，所述加热槽的槽口朝向所述加料开口，所述加热槽的槽底上开设有多个通孔，所述通孔朝向所述涂布开口设置；滚筒，所述滚筒设置于所述通孔与所述涂布开口之间并部分外露于所述壳体，且所述滚筒可转动设置于所述壳体上；手柄，所述手柄与所述壳体可拆卸连接。用户使用该热熔胶涂布器时，从加料开口上将热熔胶加入加热槽中，经过加热槽的加热后，热熔胶溶化并从通孔滴落到滚筒上，用户手持手柄滚动滚筒可直接将热熔胶涂布到涂布对象上，使用十分便利。

Description

一种热熔胶涂布器

技术领域

本实用新型涉及热熔胶涂布领域，特别涉及一种热熔胶涂布器。

背景技术

热熔胶在常温下为固态，是生活中常用的修补、黏合工具，使用热熔胶时需要先将热熔胶加热为液态，再将液态热熔胶涂覆于需要黏合的部位。在现有技术中，热熔胶的涂布机多应用于工业生产中，与生产线的控制系统连接，对涂布对象自动涂布热熔胶，不便于生活中用户手持涂布黏结小物件。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种热熔胶涂布器，旨在解决现有技术中的热熔胶涂布器大多与生产线的控制系统连接，不便于生活中用户手持涂布黏结小物件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种热熔胶涂布器，所述热熔胶涂布器包括：壳体，所述壳体上设有加料开口和涂布开口，所述加料开口和涂布开口之间连通；加热组件，所述加热组件上形成有加热槽，所述加热槽的槽口朝向所述加料开口，所述加热槽的槽底上开设有多个通孔，所述通孔朝向所述涂布开口设置；滚筒，所述滚筒设置于所述通孔与所述涂布开口之间并部分外露于所述壳体，且所述滚筒可转动设置于所述壳体上；手柄，所述手柄与所述壳体可拆卸连接。

优选的，所述滚筒包括加热转轴及涂布层，所述加热转轴与所述壳体可转动连接，所述涂布层围设于所述加热转轴的表面。

优选的，所述涂布层为具有多孔结构的弹性材料。

优选的，所述加热组件由多片加热片构成，且所述加热片合围形成所述加热槽。

优选的，所述热熔胶涂布器还包括挡板，所述挡板与所述加热片可转动连接，所述挡板相对所述加热片转动时包括第一位置与第二位置，所述挡板处于第一位置时，位于所述通孔与所述滚筒之间，所述挡板处于第二位置时，避开所述通孔与所述滚筒之间的通路。

优选的，所述热熔胶涂布器还包括盖板，所述盖板盖设于所述加料开口上。

优选的，所述壳体及手柄为绝缘绝热材料。

优选的，所述加热片为铝材。

优选的，所述壳体上设置有接线口，所述加热片与所述加热转轴通过所述接线口与外接电源电连接。

优选的，多个所述通孔沿着所述滚筒的长度方向设置。

本实用新型技术方案通过在热熔胶涂布器的壳体上开设加料开口与涂布开口，使加料开口与涂布开口连通，并在壳体内设置加热组件，其中加热组件上形成有加热槽，加热槽的槽口朝向加料开口，槽底开设有通孔，且，通孔与涂布开口之间设置有滚筒，所述滚筒可转动设置于壳体上，同时，壳体还可拆卸连接有手柄。用户使用该热熔胶涂布器时，从加料开口上将热熔胶加入加热槽中，经过加热槽的加热后，热熔胶溶化并从通孔滴落到滚筒上，用户手持手柄滚动滚筒可直接将热熔胶涂布到涂布对象上，使用十分便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型热熔胶涂布器的一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型提出了一种热熔胶涂布器，所述热熔胶涂布器包括：壳体10，所述壳体10上设有加料开口14和涂布开口15，所述加料开口14和涂布开口15之间连通；加热组件，所述加热组件上形成有加热槽30，所述加热槽30的槽口朝向所述加料开口14，所述加热槽30的槽底上开设有多个通孔19，所述通孔19朝向所述涂布开口15设置；滚筒11，所述滚筒11 设置于所述通孔19与所述涂布开口15之间并部分外露于所述壳体10，且所述滚筒11可转动设置于所述壳体10上；手柄20，所述手柄20与所述壳体 10可拆卸连接。

在本实施例中，加热组件与滚筒11均设置于加料开口14与涂布开口15 之间，其中，加热组件靠近加料开口14设置，滚筒11靠近涂布开口15设置并部分外露于所述壳体10，加热组件上形成的加热槽30槽口朝向加料开口 14，热熔胶从加料开口14进入壳体10并落入加热槽30内。其中加热槽30 通过导线17与外接电源电连接，加热槽30接通电源后，加热槽30内的温度升高，热熔胶在加热槽30内溶化成液体。

加热槽30的槽底开设有通孔19，溶化成液体的热熔胶可从通孔19滴落。滚筒11设置于通孔19与涂布开口15之间，在较佳实施例中，多个通孔19 沿加热组件的长度方向设置，并依次排列于加热槽30槽底的中心线上，滚筒 11的中心轴线与所述中心线处于同一竖直平面内，因此，从通孔19滴落的热熔胶会尽数落在滚筒11的表面上。滚筒11部分外露于涂布开口15，并与壳体10可转动连接，用户手持手柄20将涂布开口15正对涂布对象，并在涂布对象上滚动滚筒11就可以轻易将热熔胶涂布在涂布对象上，使用十分便利。

进一步地，所述滚筒11包括加热转轴111及涂布层112，所述加热转轴 111与所述壳体10可转动连接，所述涂布层112围设于所述加热转轴111的表面。

作为一种实施例，滚筒11包括了加热转轴111与涂布层112，其中，加热转轴111与壳体10可转动连接，当用户手持手柄20在涂布对象上滚动滚筒11时，涂布层112受力后带动加热转轴111相对壳体10转动，从而实现滚筒11的转动，以使滚筒11表面的热熔胶涂布于涂布对象上。

在本实施例中，从通孔19滴落的热熔胶落在滚筒11的涂布层112上，涂布层112包围于加热转轴111的表面，涂布层112部分外露于涂布开口15。

在较佳实施例中，加热转轴111通过导线17与外接电源电连接，当接通电源后，加热转轴111发热，防止滴落于涂布层112的热熔胶凝结。

进一步地，所述涂布层112为具有多孔结构的弹性材料。

多孔结构的弹性材料使得涂布层112可以容纳来自加热槽30的热熔胶于孔结构中，当滚筒11在涂布对象上滚动时，滚筒11的重力又可将收容在涂布层112孔结构内的热熔胶部分或全部地从孔结构内挤压出来，并涂布于涂布对象上。在较佳实施例中，涂布层112为高燃点海绵，加热转轴111的重力刚好使吸收在海绵内的热熔胶挤压出海绵。

作为一种实施例，所述加热组件由多片加热片12构成，且所述加热片12 合围形成所述加热槽30；所述加热片12为铝材。

加热槽30的数量可依据需要而定，同时，加热转轴111与加热片12可同为铝材，保证位于加热槽30内的热熔胶及时熔化，且滴落于涂布层112时不会因为与冷空气的接触面积扩大而凝结。

具体地，所述热熔胶涂布器还包括挡板13，所述挡板13与所述加热片 12可转动连接，所述挡板13相对所述加热片12转动时包括第一位置(图中未标示)与第二位置(图中未标示)，所述挡板13处于第一位置时，位于所述通孔19与所述滚筒11之间，所述挡板13处于第二位置时，避开所述通孔 19与所述滚筒11之间的通路。

在本实施例中，挡板13与加热片12可转动连接，壳体10上设置有开关 (图中未标示)，开关连接于热熔胶与外接电源电连接的电路上，开关实现电路的断开与连接。当开关断开电路时，挡板13从第二位置转动到第一位置，当开关连通电路时，挡板13从第一位置转动到第二位置。当档板处于第一位置时，挡板13位于通孔19与滚筒11之间，使得热熔胶无法从通孔19滴落到滚筒11上。当挡板13处于第二位置时，挡板13避开通孔19与滚筒11间的通路，此时，热熔胶可自由滴落于涂布层112上。

可以理解的，为控制加热槽30内的热熔胶从通孔19中滴落，挡板13与加热片12间的连接方式并不仅限于转动连接，如，滑动连接亦可，此时，加热片12上开设有滑槽，挡板13上设有滑轨，滑轨与滑槽配合，使得挡板13 可在第一位置与第二位置间滑动。

所述热熔胶涂布器还包括盖板18，所述盖板18盖设于所述加料开口14 上。

为了防止用户操作不慎导致加热槽30内的热熔胶从加料开口14上洒出壳体10伤人，或是有异物进入加料开口14污染热熔胶，壳体10上盖设有盖板18。可以理解的，盖体18与加热壳体10可以为转动连接，如图1所示，此时，盖体18打开后只可与壳体10相对转动，不可分离；或者，盖体18也可以与加料开口14扣合，此时盖体18打开时可以与壳体10分离。

进一步地，所述壳体10上设置有接线口16，所述加热片12与所述加热转轴111通过所述接线口16与外接电源电连接。

在本实施例中，导线17的一端连接加热片12与加热转轴111，另一端通过接线口16与外接电源连接。可以理解的，所述接线口16并不仅限于设置在壳体10上，如，接线口16也可设置于手柄20的远离壳体10的末端，此时，导线17从手柄20的末端引出，拿手用户手持。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种热熔胶涂布器，其特征在于，所述热熔胶涂布器包括：

壳体，所述壳体上设有加料开口和涂布开口，所述加料开口和涂布开口之间连通；

加热组件，所述加热组件上形成有加热槽，所述加热槽的槽口朝向所述加料开口，所述加热槽的槽底上开设有多个通孔，所述通孔朝向所述涂布开口设置；

滚筒，所述滚筒设置于所述通孔与所述涂布开口之间并部分外露于所述壳体，且所述滚筒可转动设置于所述壳体上；

手柄，所述手柄与所述壳体可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的热熔胶涂布器，其特征在于，所述滚筒包括加热转轴及涂布层，所述加热转轴与所述壳体可转动连接，所述涂布层围设于所述加热转轴的表面。

3.根据权利要求2所述的热熔胶涂布器，其特征在于，所述涂布层为具有多孔结构的弹性材料。

4.根据权利要求2所述的热熔胶涂布器，其特征在于，所述加热组件由多片加热片构成，且所述加热片合围形成所述加热槽。

5.根据权利要求4所述的热熔胶涂布器，其特征在于，所述热熔胶涂布器还包括挡板，所述挡板与所述加热片可转动连接，所述挡板相对所述加热片转动时包括第一位置与第二位置，所述挡板处于第一位置时，位于所述通孔与所述滚筒之间，所述挡板处于第二位置时，避开所述通孔与所述滚筒之间的通路。

6.根据权利要求1所述的热熔胶涂布器，其特征在于，所述热熔胶涂布器还包括盖板，所述盖板盖设于所述加料开口上。

7.根据权利要求1所述的热熔胶涂布器，其特征在于，所述壳体及手柄为绝缘绝热材料。

8.根据权利要求4所述的热熔胶涂布器，其特征在于，所述加热片为铝材。

9.根据权利要求4所述的热熔胶涂布器，其特征在于，所述壳体上设置有接线口，所述加热片与所述加热转轴通过所述接线口与外接电源电连接。

10.根据权利要求1所述的热熔胶涂布器，其特征在于，多个所述通孔沿着所述滚筒的长度方向设置。

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