CN209953062U - 一种适用多种离心管的离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用多种离心管的离心机,包括机身、控制装置、伺服电机、罩体、转动盘、离心管固定块,机身内安装有伺服电机,机身上安装有罩体和控制装置,罩体内水平安装有转动盘,且控制装置控制伺服电机工作,伺服电机驱动转动盘转动,转动盘上均匀设置有若干个的安装座,安装座内安装有离心管固定块,离心管固定块上设置有不同孔径的离心管容纳槽,离心管容纳槽内放置有离心管。离心管根据离心力和自身的重力固定在离心管容纳槽和安装座内,该适用多种离心管的离心机能批量离心不同规格离心管,安装拆卸方便,操作简单,离心效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心机技术领域,具体涉及一种适用多种离心管的离心机。
背景技术
离心技术,是一种借助离心力使比重不同的物质进行分离的方法,其相关过程为:由于离心机等设备可产生相当高的角速度,使离心力远大于重力,于是溶液中的悬浮物便易于沉淀析出;又由于比重不同的物质所受到的离心力不同,从而沉降速度不同,能使比重不同的物质达到分离。离心,作为一种常用的分离提取技术,已广泛应用于生物学、医药学和化学等领域。生化分析领域需要用到大量的离心管,而根据不同的情况,通常需要选择不同规格的机,而不同规格的离心管通常是有相对应配套规格的离心机,因此,若试验过程中需要用到不同规格的离心机,无法实现一台离心机就能满足不同规格的离心管进行离心操作,大大增加了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种能批量离心不同规格离心管的,且根据离心力和自身的重力固定的适用多种离心管的离心机。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:一种适用多种离心管的离心机,包括机身、控制装置、伺服电机、罩体、转动盘、离心管固定块,所述机身内安装有所述伺服电机,所述机身上安装有所述罩体和所述控制装置,所述罩体内水平安装有所述转动盘,且所述控制装置控制所述伺服电机工作,所述伺服电机驱动所述转动盘转动,所述转动盘上均匀设置有若干个倾斜的安装座,所述离心管固定块可拆卸安装在所述安装座内,所述离心管固定块上倾斜设置有不同孔径的离心管容纳槽,所述离心管容纳槽内放置有离心管。
进一步的技术方案是:所述转动盘的上表面沿径向上设置有内低外高的凹陷。
进一步的技术方案是:所述安装座设置为楔形凹槽,所述楔形凹槽靠近所述安装座轴线的一侧较低。
进一步的技术方案是:所述离心管固定块设置为楔形块,所述楔形块与所述楔形凹槽匹配。
进一步的技术方案是:所述离心管固定块上设置有倾斜的离心管容纳槽,所述离心管容纳槽的底部比所述离心管容纳槽的顶部更接近所述离心管固定块较高的一侧。
进一步的技术方案是:所述离心管容纳槽的内表面设置有一层软质填充物。
与现有技术相比,本实用新型至少能达到的以下有益效果之一的是:
1、本实用新型提供一种适用多种离心管的离心机,不同规格的离心管对应放置在离心管固定块倾斜的离心管容纳槽,离心管固定块放置在转动盘的安装座内,通过控制装置控制伺服电机转动,带动转动盘转动,离心管根据离心力和自身的重力固定在离心管容纳槽内,该离心机适用多种离心管的离心机能批量离心不同规格离心管,安装拆卸方便,操作简单,离心效果好。
2、离心管容纳槽的内表面设置有一层软质填充物,当离心管放置进离心管容纳槽内,软质填充物便可包裹紧离心管,防止离心机在高速转动时,离心管发生晃动与离心管容纳槽碰撞后破碎,影响人员操作和离心效果。
附图说明
图1为本实用新型适用多种离心管的离心机的结构示意图。
图2为本实用新型离心管固定块的结构示意图。
图3为本实用新型转动盘的结构示意图。
图4为本实用新型转动盘的截面图。
图5为本实用新型离心管固定块的截面图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1:
图1和图2示出了一个实施例:一种适用多种离心管的离心机,包括机身1、控制装置2、伺服电机3、罩体4、转动盘5、离心管固定块6,所述机身1内安装有所述伺服电机3,所述机身1上安装有所述罩体4和所述控制装置2,所述罩体4内水平安装有所述转动盘5,且所述控制装置2控制所述伺服电机3工作,所述伺服电机3驱动所述转动盘5转动,所述转动盘5上均匀设置有若干个倾斜的安装座7,所述离心管固定块6可拆卸安装在所述安装座7内,所述离心管固定块6上倾斜设置有不同孔径的离心管容纳槽61,所述离心管容纳槽61内放置有离心管。
罩体4通过螺钉固定在机身1上表面,伺服电机3底部固定机身1内,且伺服电机3转动轴向上穿过机身1与位于罩体4的水平转动盘5连接,控制装置2输入工作时间和转速用来控制伺服电机3的工作状态,伺服电机3驱动转动盘5转动,离心管固定块6通过螺栓安装在转动盘5上的多个安装座7内,离心管固定块6设置有不同孔径的离心管容纳槽61,离心管容纳槽61安装有离心管,转动盘5转动便可带动离心管转动,达到离心效果,离心管根据离心力和自身的重力固定在离心管容纳槽61内,该适用多种离心管的离心机能批量离心不同规格离心管的,安装拆卸方便,操作简单,离心效果好。
实施例2:
在上述实施例基础上,图3和图4示出了一个实施例,所述转动盘5的上表面沿径向上设置有内低外高的凹陷。
转动盘5的上表面设置内低外高的凹陷,一边可减轻转动盘5的自重,另一边也便于在转动盘5开设安装座7.
实施例3:
实施例3在上述实施例基础上,所述安装座7设置为楔形凹槽,所述楔形凹槽靠近所述安装座轴线的一侧较低。
安装座7设置为楔形凹槽,可以将转动盘5最大限度利用,在圆形的转动盘5开设尽可能多的安装座7,便尽可能多的安装离心管。
实施例4:
实施例4在上述实施例基础上,所述离心管固定块6设置为楔形块,所述楔形块与所述楔形凹槽匹配。
离心管固定块6为楔形块,便于在离心管固定块6上设置不同规格的离心管容纳槽61,楔形块上宽的部分设置较大的离心管容纳槽61,窄的部分就设置较小的离心管容纳槽61,且楔形块与楔形凹槽匹配,离心管固定块6便于安装在安装座7内。
实施例5:
在上述实施例基础上,图5示出了一个实施例,所述离心管固定块6上设置有倾斜的离心管容纳槽61,所述离心管容纳槽61的底部比所述离心管容纳槽61的顶部更接近所述离心管固定块6较高的一侧。
转动盘5开始转动时,离心管依靠离心力和自身的重力便可固定在离心管容纳槽61内.
实施例6:
实施例6在上述实施例基础上,所述离心管容纳槽61的内表面设置有一层软质填充物。离心管容纳槽61的内表面设置有一层软质填充物,当离心管放置进离心管容纳槽61内,软质填充物便可包裹紧离心管,防止离心机在高速转动时,离心管发生晃动与离心管容纳槽61碰撞后破碎,影响人员操作和离心效果。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.一种适用多种离心管的离心机,其特征在于:包括机身(1)、控制装置(2)、伺服电机(3)、罩体(4)、转动盘(5)、离心管固定块(6),所述机身(1)内安装有所述伺服电机(3),所述机身(1)上安装有所述罩体(4)和所述控制装置(2),所述罩体(4)内水平安装有所述转动盘(5),且所述控制装置(2)控制所述伺服电机(3)工作,所述伺服电机(3)驱动所述转动盘(5)转动,所述转动盘(5)上均匀设置有若干个倾斜的安装座(7),所述离心管固定块(6)可拆卸安装在所述安装座(7)内,所述离心管固定块(6)上倾斜设置有不同孔径的离心管容纳槽(61),所述离心管容纳槽(61)内放置有离心管。
2.根据权利要求1所述的一种适用多种离心管的离心机,其特征在于:所述转动盘(5)的上表面沿径向上设置有内低外高的凹陷。
3.根据权利要求1所述的一种适用多种离心管的离心机,其特征在于:所述安装座(7)设置为楔形凹槽,所述楔形凹槽靠近所述安装座轴线的一侧较低。
4.根据权利要求3所述的一种适用多种离心管的离心机,其特征在于:所述离心管固定块(6)设置为楔形块,所述楔形块与所述楔形凹槽匹配。
5.根据权利要求1所述的一种适用多种离心管的离心机,其特征在于:所述离心管固定块(6)上设置有倾斜的离心管容纳槽(61),所述离心管容纳槽(61)的底部比所述离心管容纳槽(61)的顶部更接近所述离心管固定块(6)较高的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种适用多种离心管的离心机,其特征在于:所述离心管容纳槽(61)的内表面设置有一层软质填充物。
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