CN209952677U - 一种混料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混料设备技术领域，特别涉及一种混料器；包括混料容器、进料口、出料口、筛板、搅拌轴、刮料叶片、第一桨叶、连杆、第二桨叶、进液管、泵和储液罐；干物料从混料容器的上部的进料口投入，先停留在筛板上，通过搅拌轴带动刮料叶片将停留在筛板上的物料刮送通过筛板，同时，湿物料事先储存在储液罐内，由进液管从混料容器的侧部通入，与干物料混合搅拌，搅拌均匀后从混料容器下部的出料口排出，搅拌过程中，倾斜设置的第二桨叶将混料容器底部的物料扬起，使得搅拌更加均匀，避免物料离析，当搅拌完成后需要排料时，可控制搅拌轴翻转，使得物料在第二桨叶的作用下向下输送，提高排料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料设备技术领域，特别涉及一种混料器。
背景技术
传统的混料器通常是将干物料和湿物料从单一的进料口投入，干湿物料无法同时投入搅拌，搅拌过程中均匀度不高，容易离析。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防止物料离析的混料器。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种混料器，包括混料容器、进料口、出料口、筛板、搅拌轴、刮料叶片、第一桨叶、连杆、第二桨叶、进液管、泵和储液罐；
所述混料容器为竖直的筒状，所述进料口设置在混料容器上部的一侧，所述出料口设置在混料容器的正下部，所述筛板水平设置在混料容器内的上部，所述筛板中部设有容纳搅拌轴通过的通孔，搅拌轴的轴线与混料容器的轴线重合，所述刮料叶片连接于搅拌轴的上部，所述第一桨叶通过连杆连接于搅拌轴的中部，所述第二桨叶连接于搅拌轴的下端，所述刮料叶片位于筛板的上部，所述刮料叶片与水平面的夹角为40-60度，所述第一桨叶的形状为钝角三角形，所述第二桨叶的形状为一字形，所述第二桨叶与水平面的夹角为40-60度，所述刮料叶片与第二桨叶的倾斜方向相反；
所述储液罐通过进液管连接于混料容器的侧部，所述进液管设有泵。
进一步的，上述混料器结构中，所述出料口处设有插板阀。
进一步的，上述混料器结构中，所述进料口处设有盖体。
进一步的，上述混料器结构中，所述进液管与混料容器侧部的连接处设有单向阀。
进一步的，上述混料器结构中，所述刮料叶片的数量为4个。
进一步的，上述混料器结构中，所述第二桨叶的数量为4个。
进一步的，上述混料器结构中，所述第一桨叶的数量为2个。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的混料器结构中，干物料从混料容器的上部的进料口投入，先停留在筛板上，通过搅拌轴带动刮料叶片将停留在筛板上的物料刮送通过筛板，同时，湿物料事先储存在储液罐内，由进液管从混料容器的侧部通入，与干物料混合搅拌，搅拌均匀后从混料容器下部的出料口排出，搅拌过程中，倾斜设置的第二桨叶将混料容器底部的物料扬起，使得搅拌更加均匀，避免物料离析，当搅拌完成后需要排料时，可控制搅拌轴翻转，使得物料在第二桨叶的作用下向下输送，提高排料效率。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的一种混料器的结构示意图；
标号说明：
1、混料容器；2、进料口；3、出料口；4、筛板；41、通孔；5、搅拌轴；6、刮料叶片；7、第一桨叶；8、连杆；9、第二桨叶；10、进液管；11、泵；12、储液罐；13、插板阀；14、盖体；15、单向阀。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1，本实用新型涉及一种混料器，包括混料容器1、进料口2、出料口3、筛板4、搅拌轴5、刮料叶片6、第一桨叶7、连杆8、第二桨叶9、进液管10、泵11和储液罐12；
所述混料容器1为竖直的筒状，所述进料口2设置在混料容器1上部的一侧，所述出料口3设置在混料容器1的正下部，所述筛板4水平设置在混料容器1内的上部，所述筛板4中部设有容纳搅拌轴5通过的通孔41，搅拌轴5的轴线与混料容器1的轴线重合，所述刮料叶片6连接于搅拌轴5的上部，所述第一桨叶7通过连杆8连接于搅拌轴5的中部，所述第二桨叶9连接于搅拌轴5的下端，所述刮料叶片6位于筛板4的上部，所述刮料叶片6与水平面的夹角为40-60度，所述第一桨叶7的形状为钝角三角形，所述第二桨叶9的形状为一字形，所述第二桨叶9与水平面的夹角为40-60度，所述刮料叶片6与第二桨叶9的倾斜方向相反；
所述储液罐12通过进液管10连接于混料容器1的侧部，所述进液管10设有泵11。
上述混料器结构中，干物料从混料容器1的上部的进料口2投入，先停留在筛板4上，通过搅拌轴5带动刮料叶片6将停留在筛板4上的物料刮送通过筛板4，同时，湿物料事先储存在储液罐12内，由进液管10从混料容器1的侧部通入，与干物料混合搅拌，搅拌均匀后从混料容器1下部的出料口3排出，搅拌过程中，倾斜设置的第二桨叶9将混料容器1底部的物料扬起，使得搅拌更加均匀，避免物料离析，当搅拌完成后需要排料时，可控制搅拌轴5翻转，使得物料在第二桨叶9的作用下向下输送，提高排料效率。
进一步的，上述混料器结构中，所述出料口3处设有插板阀13。
进一步的，上述混料器结构中，所述进料口2处设有盖体14。
进一步的，上述混料器结构中，所述进液管10与混料容器1侧部的连接处设有单向阀15。
进一步的，上述混料器结构中，所述刮料叶片6的数量为4个。
进一步的，上述混料器结构中，所述第二桨叶9的数量为4个。
进一步的，上述混料器结构中，所述第一桨叶7的数量为2个。
实施例1
一种混料器，包括混料容器1、进料口2、出料口3、筛板4、搅拌轴5、刮料叶片6、第一桨叶7、连杆8、第二桨叶9、进液管10、泵11和储液罐12；所述混料容器1为竖直的筒状，所述进料口2设置在混料容器1上部的一侧，所述出料口3设置在混料容器1的正下部，所述筛板4水平设置在混料容器1内的上部，所述筛板4中部设有容纳搅拌轴5通过的通孔41，搅拌轴5的轴线与混料容器1的轴线重合，所述刮料叶片6连接于搅拌轴5的上部，所述第一桨叶7通过连杆8连接于搅拌轴5的中部，所述第二桨叶9连接于搅拌轴5的下端，所述刮料叶片6位于筛板4的上部，所述刮料叶片6与水平面的夹角为40-60度，所述第一桨叶7的形状为钝角三角形，所述第二桨叶9的形状为一字形，所述第二桨叶9与水平面的夹角为40-60度，所述刮料叶片6与第二桨叶9的倾斜方向相反；所述储液罐12通过进液管10连接于混料容器1的侧部，所述进液管10设有泵11。所述出料口3处设有插板阀13。所述进料口2处设有盖体14。所述进液管10与混料容器1侧部的连接处设有单向阀15。所述刮料叶片6的数量为4个。所述第二桨叶9的数量为4个。所述第一桨叶7的数量为2个。
综上所述，本实用新型提供的混料器结构中，干物料从混料容器的上部的进料口投入，先停留在筛板上，通过搅拌轴带动刮料叶片将停留在筛板上的物料刮送通过筛板，同时，湿物料事先储存在储液罐内，由进液管从混料容器的侧部通入，与干物料混合搅拌，搅拌均匀后从混料容器下部的出料口排出，搅拌过程中，倾斜设置的第二桨叶将混料容器底部的物料扬起，使得搅拌更加均匀，避免物料离析，当搅拌完成后需要排料时，可控制搅拌轴翻转，使得物料在第二桨叶的作用下向下输送，提高排料效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种混料器，其特征在于，包括混料容器、进料口、出料口、筛板、搅拌轴、刮料叶片、第一桨叶、连杆、第二桨叶、进液管、泵和储液罐；
所述混料容器为竖直的筒状，所述进料口设置在混料容器上部的一侧，所述出料口设置在混料容器的正下部，所述筛板水平设置在混料容器内的上部，所述筛板中部设有容纳搅拌轴通过的通孔，搅拌轴的轴线与混料容器的轴线重合，所述刮料叶片连接于搅拌轴的上部，所述第一桨叶通过连杆连接于搅拌轴的中部，所述第二桨叶连接于搅拌轴的下端，所述刮料叶片位于筛板的上部，所述刮料叶片与水平面的夹角为40-60度，所述第一桨叶的形状为钝角三角形，所述第二桨叶的形状为一字形，所述第二桨叶与水平面的夹角为40-60度，所述刮料叶片与第二桨叶的倾斜方向相反；
所述储液罐通过进液管连接于混料容器的侧部，所述进液管设有泵。
2.根据权利要求1所述的混料器，其特征在于，所述出料口处设有插板阀。
3.根据权利要求1所述的混料器，其特征在于，所述进料口处设有盖体。
4.根据权利要求1所述的混料器，其特征在于，所述进液管与混料容器侧部的连接处设有单向阀。
5.根据权利要求1所述的混料器，其特征在于，所述刮料叶片的数量为4个。
6.根据权利要求1所述的混料器，其特征在于，所述第二桨叶的数量为4个。
7.根据权利要求1所述的混料器，其特征在于，所述第一桨叶的数量为2个。
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