CN209948945U - 一种变频器的消音装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变频器的消音装置，本实用新型将变频器主体与散热部分离，在散热部设置有静音式风扇组件，在达到静音目的的同时能够有效的散热，静音外壳固设在变频器主体的下端，并通过固接件连接固定。本实用新型的风扇组是通过轴承固定，轴承能够减少摩擦和振动，进而减少噪音。本实用新型变频器的消音装置安装简便，消音效果好的同时兼具散热效果。

Description

一种变频器的消音装置

技术领域

本实用新型涉及变频器技术领域，具体的说是涉及一种变频器的消音装置。

背景技术

变频器(Variable-frequencyDrive，VFD)是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

但是现在市面上的变频器在使用的过程中会产生很大的噪音，过强的噪音会影响变频器周围人的正常生活，且噪音的产生都会伴随着振动，过于强烈的振动会导致变频器内部的元件受损，或者连接松动，导致变频器受损。

一般来说，散热风扇组件是最主要的噪音来源，如何将散热风扇组件形成静音结构是本变频器迫切需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种变频器的消音装置，设计该变频器的消音装置的目的是为了降噪。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种变频器的消音装置，固设在一变频器主体的下端，该消音装置包括：

一消音外壳，其前侧板、左侧板以及右侧板均设置有过风孔，其后侧板上端设置有第一直角槽，所述消音外壳顶端面的后端向上凸起形成凸条，沿凸条的内侧面垂直设置有与所述消音外壳顶端面固接的两条凸安装板，两条凸安装板外侧面与所述消音外壳顶端面的侧边缘形成第二直角槽；

至少一组静音式风扇组件，固设在所述消音外壳的顶端面的凸环内，该凸环的围坝区设置成通孔，通孔内固设所述静音式风扇组件；

所述变频器主体的下端面设置有与所述消音外壳上端面配合的结构，其左右侧板通过侧螺丝与凸安装板连接固定，其下端面后侧设置有与所述第一直角槽配合的延伸板，所述延伸板置于所述第一直角槽内并通过两个螺栓固定；所述变频器主体的下端面设置有至少一个过风孔；

所述静音式风扇组件包括固设在所述凸环内壁上的支撑架，所述支撑架中间设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承内接风扇组。

进一步的，所述直角槽上边向上延伸形成一斜面。

进一步的，所述静音式风扇组件的风向朝上所述变频器主体。

进一步的，所述风扇组为静音风扇，其轴承部固接在所述滚珠轴承内圈使静音风扇与所述滚珠轴承形成静音结构。

进一步的，所述消音外壳的底面四角设置有防震垫。

进一步的，所述消音外壳的上端面设置有航插接口。

进一步的，所述消音外壳内腔固接有低发热负载。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型将变频器主体与散热部分离，在散热部设置有静音式风扇组件，在达到静音目的的同时能够有效的散热，静音外壳固设在变频器主体的下端，并通过固接件连接固定。本实用新型的风扇组是通过轴承固定，轴承能够减少摩擦和振动，进而减少噪音。本实用新型变频器的消音装置安装简便，消音效果好的同时兼具散热效果。

附图说明

图1为本实用新型变频器的整体结构示意图。

图2为本实用新型变频器主体与消音装置的分体式结构示意图。

图3为本实用新型消音装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1，本实用新型的具体结构如下：

请参照附图1-3，本实用新型的一种变频器的消音装置，固设在一变频器主体1的下端，该消音装置包括：

一消音外壳21，其前侧板、左侧板以及右侧板均设置有过风孔23，其后侧板上端设置有第一直角槽25，所述消音外壳21顶端面的后端向上凸起形成凸条，沿凸条的内侧面垂直设置有与所述消音外壳21顶端面固接的两条凸安装板24，两条凸安装板24外侧面与所述消音外壳21顶端面的侧边缘形成第二直角槽；

至少一组静音式风扇组件29，固设在所述消音外壳21的顶端面的凸环内28，该凸环28的围坝区设置成通孔，通孔内固设所述静音式风扇组件29；

所述变频器主体1的下端面设置有与所述消音外壳21上端面配合的结构，其左右侧板通过侧螺丝与凸安装板24连接固定，其下端面后侧设置有与所述第一直角槽25配合的延伸板12，所述延伸板12置于所述第一直角槽25内并通过两个螺栓27固定；所述变频器主体1的下端面设置有至少一个过风孔；

所述静音式风扇组件29包括固设在所述凸环28内壁上的支撑架，所述支撑架中间设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承内接风扇组。

本实施例的一种优选技术方案：所述直角槽25上边向上延伸形成一斜面。

本实施例的一种优选技术方案：所述静音式风扇组件29的风向朝上所述变频器主体1。

本实施例的一种优选技术方案：所述风扇组为静音风扇，其轴承部固接在所述滚珠轴承内圈使静音风扇与所述滚珠轴承形成静音结构。

本实施例的一种优选技术方案：所述消音外壳21的底面四角设置有防震垫22。

本实施例的一种优选技术方案：所述消音外壳21的上端面设置有航插接口26。

本实施例的一种优选技术方案：所述消音外壳21内腔固接有低发热负载。

实施例2：

本实用新型的静音式风扇组件29上的轴承内套接风扇组，风扇转动带动轴承内件旋转，轴承内件是滚珠式旋转，因此，轴承内件摩擦力小，减少噪音，达到消音的效果。

实施例3：

本实用新型的变频器主体与消音外壳连接快速，连接后变频器主体的噪音会传递给消音外壳，消音外壳与地面设置有防震垫22，由于减小了震动，而声音是通过震动发出的，因此，进一步减少了噪音。

实施例4：

本实用新型的消音外壳内腔设置有低发热负载，低发热负载通过航插接口26连接变频器主体内腔的主板上。风扇组向上排风，其抽出消音外壳内腔的空气，消音外壳将外部的空气抽入消音外壳内，变频器主体上端设置有出风口11，冷风进入变频器主体内部，然后从出风口11排出，达到散热的效果。

实施例5：

本实用新型的变频器主体后板上侧设置有多个挂孔，其可以先将变频器主体挂持在墙面上，然后再在变频器主体下端固设消音装置。

综上所述，本实用新型将变频器主体与散热部分离，在散热部设置有静音式风扇组件，在达到静音目的的同时能够有效的散热，静音外壳固设在变频器主体的下端，并通过固接件连接固定。本实用新型的风扇组是通过轴承固定，轴承能够减少摩擦和振动，进而减少噪音。本实用新型变频器的消音装置安装简便，消音效果好的同时兼具散热效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种变频器的消音装置，固设在一变频器主体(1)的下端，其特征在于，该消音装置包括：

一消音外壳(21)，其前侧板、左侧板以及右侧板均设置有过风孔(23)，其后侧板上端设置有第一直角槽(25)，所述消音外壳(21)顶端面的后端向上凸起形成凸条，沿凸条的内侧面垂直设置有与所述消音外壳(21)顶端面固接的两条凸安装板(24)，两条凸安装板(24)外侧面与所述消音外壳(21)顶端面的侧边缘形成第二直角槽；

至少一组静音式风扇组件(29)，固设在所述消音外壳(21)的顶端面的凸环内(28)，该凸环(28)的围坝区设置成通孔，通孔内固设所述静音式风扇组件(29)；

所述变频器主体(1)的下端面设置有与所述消音外壳(21)上端面配合的结构，其左右侧板通过侧螺丝与凸安装板(24)连接固定，其下端面后侧设置有与所述第一直角槽(25)配合的延伸板(12)，所述延伸板(12)置于所述第一直角槽(25)内并通过两个螺栓(27)固定，所述变频器主体(1)的下端面设置有至少一个过风孔；

所述静音式风扇组件(29)包括固设在所述凸环(28)内壁上的支撑架，所述支撑架中间设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承内接风扇组。

2.根据权利要求1所述的一种变频器的消音装置，其特征在于：所述直角槽(25)上边向上延伸形成一斜面。

3.根据权利要求1所述的一种变频器的消音装置，其特征在于：所述静音式风扇组件(29)的风向朝上所述变频器主体(1)。

4.根据权利要求3所述的一种变频器的消音装置，其特征在于：所述风扇组为静音风扇，其轴承部固接在所述滚珠轴承内圈使静音风扇与所述滚珠轴承形成静音结构。

5.根据权利要求1所述的一种变频器的消音装置，其特征在于：所述消音外壳(21)的底面四角设置有防震垫(22)。

6.根据权利要求1所述的一种变频器的消音装置，其特征在于：所述消音外壳(21)的上端面设置有航插接口(26)。

7.根据权利要求1所述的一种变频器的消音装置，其特征在于：所述消音外壳(21)内腔固接有低发热负载。

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