CN209948367U - 一种电气自动化配电柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电气自动化配电柜，通过第一把手转动转轴带动凸轮转动，使得凸轮的凸起部分进入卡槽内部，从而使得凸轮将安装板顶起，使得安装板下侧面安装的弹簧拉伸，在力的作用下将凸轮固定在卡槽内，从而使得转轴不会转动，在安装板向上时带动安装板上侧面安装的两个滑动柱沿滑动槽向上滑动，从而使得通孔移动到箱体的外部，然后使用吊机将箱体拉起，使得在搬运过程中不会对箱体造成损坏，并且在拉起过程中，使得卡槽和凸轮凸起的部分分离，打开排气扇，使得排气扇转动，从而使得箱体内部的热空气通过第一排气孔排出箱体，使得箱体内部的温度降低，从而使得箱体内部安装的装置在运行过程中更加安全。

Description

一种电气自动化配电柜

技术领域

本实用新型涉及配电柜技术领域，具体为一种电气自动化配电柜。

背景技术

配电柜，是指电器及其线路放置在其中的箱子，用来分配电力能源，统称为动力配电中心，电气自动化配电柜一种集成控制开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备的电气控制设备，配电柜中安装的许多电器元件模块在工作时发热量较大，普通配电柜仅采用了在侧壁或者门板上开百叶窗的自然散热结构，这种自然散热结构散热效果不明显，而且大多数配电柜表面光滑不方便抓握，电气柜在运输、安装的过程中经常采用辅助工具将配电柜搬运到车辆上进行运输，需要对电气柜进行捆绑，效率较低，十分繁琐还容易对电气柜的表面是保护漆造成损伤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电气自动化配电柜，具有更有效的散热功能，并且在搬运过程中更加方便，不会对箱体造成损伤，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化配电柜，包括箱体、搬运装置和排气装置；

箱体：所述箱体的内部为中空，所述箱体的前侧开设有开口；

搬运装置：所述搬运装置包含固定板、通槽、安装板、滑动柱、通孔、固定座、凸轮、卡槽、弹簧和转轴，所述固定座设置有两个，两个固定座相对应的安装在箱体的左右侧面，所述固定座的内部转动连接有转轴，所述转轴的接近箱体的侧面上固定有凸轮，所述固定座的上表面两端安装有两个相对应的固定板，两个固定板的前侧面相对应的开设有两个通槽，并且两个通槽的内部设置有安装板，所述安装板的下侧面中部开设有与凸轮相对应的卡槽，所述安装板的下侧面连接两个相对应的弹簧的上端，所述弹簧的下端固定在固定座的上侧面，所述固定板的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的圆周面上端开设有通孔，所述滑动柱的下表面安装在安装板的上侧面，使得在搬运过程中不会对箱体造成损害；

排气装置：所述排气装置包含第一出气孔、支腿和排气扇，所述第一出气孔开设在箱体内部的后侧壁上，所述第一出气孔的圆周面上连接有四个均匀分布的支腿，所述支腿的前侧面上固定有排气扇，所述排气扇的输入端电连接外部电源，使得箱体内部的热空气排出；

其中：还包括线夹、线孔和第一把手，所述线夹设置有六个，六个线夹均匀分布在箱体内腔的后侧壁，所述线孔设置有六个，所述线孔均匀分布在箱体后侧壁，所述线孔处于线夹的左侧，所述第一把手安装在转轴远离箱体的侧面，使得线路排列更加合理。

进一步的，还包括条形口和第二斜向板，所述条形口设置有两个，两个条形口相对应的开设在箱体的左右两侧，所述第二斜向板设置有两个，两个第二斜向板相对应的安装在箱体的左右两侧，并且处于条形口的上端，所述条形口和第二斜向板相互对应，使得内部的热空气排出。

进一步的，还包括安装块、第一转轴、盖板和第二把手，所述箱体的前侧面安装有两个相互对应的安装块，所述第一转轴的两端转动连接在两个安装块相对应的侧面，所述第一转轴的圆周面上安装有盖板，所述盖板的前侧面上安装有第二把手。

进一步的，还包括支撑板、第一斜向板、底板和第二出气孔，所述底板安装在箱体的后侧面，所述底板位于对应的第一出气孔的下端，所述底板的中部开设有均匀分布的第二出气孔，所述底板的上表面安装有两个相对应的支撑板，所述支撑板的上表面连接第一斜向板的下侧面，防止外部的灰尘进入箱体内部。

进一步的，还包括万向轮和刹车板，所述万向轮设置有四个，四个万向轮均匀分布在箱体的下侧面，所述万向轮的侧面安装有刹车板，更好的移动箱体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电气自动化配电柜，具有以下好处：通过第一把手转动转轴带动凸轮转动，使得凸轮的凸起部分进入卡槽内部，从而使得凸轮将安装板顶起，使得安装板下侧面安装的弹簧拉伸，在力的作用下将凸轮固定在卡槽内，从而使得转轴不会转动，在安装板向上时带动安装板上侧面安装的两个滑动柱沿滑动槽向上滑动，从而使得通孔移动到箱体的外部，然后使用吊机将箱体拉起，使得在搬运过程中不会对箱体造成损坏，并且在拉起过程中，使得卡槽和凸轮凸起的部分分离，打开排气扇，使得排气扇转动，从而使得箱体内部的热空气通过第一排气孔排出箱体，使得箱体内部的温度降低，从而使得箱体内部安装的装置在运行过程中更加安全。

附图说明

图1为本实用新型前侧结构示意图；

图2为本实用新型搬运装置结构示意图；

图3为本实用新型后侧结构示意图；

图4为本实用新型排气装置结构示意图；

图5为本实用新型底板结构示意图。

图中：1箱体、2搬运装置、201固定板、202通槽、203安装板、204滑动柱、205通孔、206固定座、207凸轮、208卡槽、209弹簧、210转轴、3线夹、4线孔、5第一把手、6条形口、7排气装置、701第一出气孔、702支腿、703排气扇、8支撑板、9第一斜向板、10底板、11第二出气孔、12安装块、13第一转轴、14盖板、15第二把手、16第二斜向板、17万向轮、18刹车板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电气自动化配电柜，包括箱体1、搬运装置2和排气装置7；

箱体1：所述箱体1的内部为中空，所述箱体1的前侧开设有开口，所述条形口6设置有两个，两个条形口6相对应的开设在箱体1的左右两侧，所述第二斜向板16设置有两个，两个第二斜向板16相对应的安装在箱体1的左右两侧，并且处于条形口6的上端，所述条形口6和第二斜向板16相互对应，所述箱体1的前侧面安装有两个相互对应的安装块12，所述第一转轴13的两端转动连接在两个安装块12相对应的侧面，所述第一转轴13的圆周面上安装有盖板14，所述盖板14的前侧面上安装有第二把手15，所述底板10安装在箱体1的后侧面，所述底板10位于对应的第一出气孔701的下端，所述底板10的中部开设有均匀分布的第二出气孔11，所述底板10的上表面安装有两个相对应的支撑板8，所述支撑板8的上表面连接第一斜向板9的下侧面，所述万向轮17设置有四个，四个万向轮17均匀分布在箱体1的下侧面，所述万向轮17的侧面安装有刹车板18，能够更好对箱体1进行移动；

搬运装置2：所述搬运装置2包含固定板201、通槽202、安装板203、滑动柱204、通孔205、固定座206、凸轮207、卡槽208、弹簧209和转轴210，所述固定座206设置有两个，两个固定座206相对应的安装在箱体1的左右侧面，所述固定座206的内部转动连接有转轴210，所述转轴210的接近箱体1的侧面上固定有凸轮207，所述固定座206的上表面两端安装有两个相对应的固定板201，两个固定板201的前侧面相对应的开设有两个通槽202，并且两个通槽202的内部设置有安装板203，所述安装板203的下侧面中部开设有与凸轮207相对应的卡槽208，所述安装板203的下侧面连接两个相对应的弹簧209的上端，所述弹簧209的下端固定在固定座206的上侧面，所述固定板201的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动柱204，所述滑动柱204的圆周面上端开设有通孔205，所述滑动柱204的下表面安装在安装板203的上侧面，使得在搬运过程中不会对箱体1造成损坏；

排气装置7：所述排气装置7包含第一出气孔701、支腿702和排气扇703，所述第一出气孔701开设在箱体1内部的后侧壁上，所述第一出气孔701的圆周面上连接有四个均匀分布的支腿702，所述支腿702的前侧面上固定有排气扇703，所述排气扇703的输入端电连接外部电源，将箱体1内部的热空气排出；

其中：还包括线夹3、线孔4和第一把手5，所述线夹3设置有六个，六个线夹3均匀分布在箱体1内腔的后侧壁，所述线孔4设置有六个，所述线孔4均匀分布在箱体1后侧壁，所述线孔4处于线夹3的左侧，所述第一把手5安装在转轴210远离箱体1的侧面。

在使用时：通过第一把手5转动转轴210带动凸轮207转动，使得凸轮207的凸起部分进入卡槽208内部，从而使得凸轮207将安装板203顶起，使得安装板203下侧面安装的弹簧209拉伸，在力的作用下将凸轮207固定在卡槽208内，从而使得转轴210不会转动，在安装板203向上时带动安装板203上侧面安装的两个滑动柱204沿滑动槽向上滑动，从而使得通孔205移动到箱体的外部，然后使用吊机将箱体拉起，使得在搬运过程中不会对箱体造成损坏，并且在拉起过程中，使得卡槽208和凸轮207凸起的部分分离，打开排气扇703，使得排气扇703转动，从而使得箱体1内部的热空气通过第一排气孔701排出箱体，使得箱体1内部的温度降低，从而使得箱体1内部安装的装置在运行过程中更加安全。

值得注意的是，本实施例中所公开的排气扇703则可根据实际应用场景自由配置，建议选用佛山市顺德区璎琦电器有限公司出品的APB-25换气扇。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电气自动化配电柜，其特征在于：包括箱体（1）、搬运装置（2）和排气装置（7）；

箱体（1）：所述箱体（1）的内部为中空，所述箱体（1）的前侧开设有开口；

搬运装置（2）：所述搬运装置（2）包含固定板（201）、通槽（202）、安装板（203）、滑动柱（204）、通孔（205）、固定座（206）、凸轮（207）、卡槽（208）、弹簧（209）和转轴（210），所述固定座（206）设置有两个，两个固定座（206）相对应的安装在箱体（1）的左右侧面，所述固定座（206）的内部转动连接有转轴（210），所述转轴（210）的接近箱体（1）的侧面上固定有凸轮（207），所述固定座（206）的上表面两端安装有两个相对应的固定板（201），两个固定板（201）的前侧面相对应的开设有两个通槽（202），并且两个通槽（202）的内部设置有安装板（203），所述安装板（203）的下侧面中部开设有与凸轮（207）相对应的卡槽（208），所述安装板（203）的下侧面连接两个相对应的弹簧（209）的上端，所述弹簧（209）的下端固定在固定座（206）的上侧面，所述固定板（201）的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动柱（204），所述滑动柱（204）的圆周面上端开设有通孔（205），所述滑动柱（204）的下表面安装在安装板（203）的上侧面；

排气装置（7）：所述排气装置（7）包含第一出气孔（701）、支腿（702）和排气扇（703），所述第一出气孔（701）开设在箱体（1）内部的后侧壁上，所述第一出气孔（701）的圆周面上连接有四个均匀分布的支腿（702），所述支腿（702）的前侧面上固定有排气扇（703），所述排气扇（703）的输入端电连接外部电源；

其中：还包括线夹（3）、线孔（4）和第一把手（5），所述线夹（3）设置有六个，六个线夹（3）均匀分布在箱体（1）内腔的后侧壁，所述线孔（4）设置有六个，所述线孔（4）均匀分布在箱体（1）后侧壁，所述线孔（4）处于线夹（3）的左侧，所述第一把手（5）安装在转轴（210）远离箱体（1）的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种电气自动化配电柜，其特征在于：还包括条形口（6）和第二斜向板（16），所述条形口（6）设置有两个，两个条形口（6）相对应的开设在箱体（1）的左右两侧，所述第二斜向板（16）设置有两个，两个第二斜向板（16）相对应的安装在箱体（1）的左右两侧，并且处于条形口（6）的上端，所述条形口（6）和第二斜向板（16）相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种电气自动化配电柜，其特征在于：还包括安装块（12）、第一转轴（13）、盖板（14）和第二把手（15），所述箱体（1）的前侧面安装有两个相互对应的安装块（12），所述第一转轴（13）的两端转动连接在两个安装块（12）相对应的侧面，所述第一转轴（13）的圆周面上安装有盖板（14），所述盖板（14）的前侧面上安装有第二把手（15）。

4.根据权利要求1所述的一种电气自动化配电柜，其特征在于：还包括支撑板（8）、第一斜向板（9）、底板（10）和第二出气孔（11），所述底板（10）安装在箱体（1）的后侧面，所述底板（10）位于对应的第一出气孔（701）的下端，所述底板（10）的中部开设有均匀分布的第二出气孔（11），所述底板（10）的上表面安装有两个相对应的支撑板（8），所述支撑板（8）的上表面连接第一斜向板（9）的下侧面。

5.根据权利要求1所述的一种电气自动化配电柜，其特征在于：还包括万向轮（17）和刹车板（18），所述万向轮（17）设置有四个，四个万向轮（17）均匀分布在箱体（1）的下侧面，所述万向轮（17）的侧面安装有刹车板（18）。

Images