CN209948086U - 端子连接机构 - Google Patents

Abstract

本说明书提供了一种端子连接机构，包括：金属钣金件，设置有安装孔；垫圈，穿设在所述金属钣金件的安装孔内；端子，设置在垫圈内，端子穿入金属钣金件内侧的一端设置有槽孔和与槽孔连通的开口部；由绝缘材料制成的后盖，后盖能套设在端子伸入金属钣金件的一端，后盖具有供端子穿过的通孔，从而使端子的槽孔和开口部伸出；组装线，组装线能从开口部卡入槽孔内；焊盘，设置在组装线、后盖和端子之间。本方案设计的全新的端子及塑料绝缘垫圈，对其牢靠和装配都提高了性能，满足了目前日新月异的变化的市场需求，其成本控制合理，方便了客户端，也方便了生产端。

Description

端子连接机构

技术领域

本说明书属于接口组件的技术领域，尤其涉及一种端子连接机构。

背景技术

目前，很多电器零件在其输出端或输入端均需要设置接口端子，以便于将电器零件与其他部件电性连接。

例如，电源滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路，又名“电源EMI滤波器”，或是“EMI电源滤波器”，一种无源双向网络，它的一端是电源，另一端是负载。电源滤波器的原理就是一种——阻抗适配网络：电源滤波器输入、输出侧与电源和负载侧的阻抗适配越大，对电磁干扰的衰减就越有效。滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。随着技术的发展，对滤波器的出口方式也提出了更高的要求。

图6示出了现有技术中的端子连接机构。如图6所示，具有端子的塑胶圈从金属钣金件的内侧穿过金属钣金件，然后通过打胶使塑胶圈与金属钣金件结合。但是，这样很容易在生产过程中不牢靠，容易脱落；其次，端子后部的长形孔，内部组装线必须冲孔内穿过去，造成组装费时，效率低。

针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本说明书目的在于提供一种端子连接机构，其具有安装容易且牢固、组装效率高等优点。

本说明书提供的一种端子连接机构，包括：

金属钣金件，所述金属钣金件设置有安装孔；

由绝缘材料制成的垫圈，所述垫圈穿设在所述金属钣金件的安装孔内；

由导电材料制成的端子，所述端子设置在所述垫圈内，所述端子穿入所述金属钣金件内侧的一端设置有槽孔和与所述槽孔连通的开口部；

由绝缘材料制成的后盖，所述后盖能套设在所述端子伸入所述金属钣金件的一端，所述后盖具有供所述端子穿过的通孔，从而使所述端子的槽孔和开口部伸出；

组装线，所述组装线能从所述开口部卡入所述槽孔内；

焊盘，设置在所述组装线、所述后盖和所述端子之间。

优选地，所述金属钣金件经过电镀处理。

优选地，所述安装孔的截面为圆形，所述垫圈的外周壁与所述安装孔适配。

优选地，所述端子和所述垫圈采用一体式注塑成型工艺结合。

优选地，所述开口部小于所述槽孔。

优选地，所述焊盘、端子以及组装线结合起来的尺寸大于后盖的通孔的尺寸。

优选地，所述金属钣金件由素材制成。

优选地，所述端子呈板状，所述通孔呈条形。

优选地，所述后盖从与所述垫圈穿入所述金属钣金件的相反侧套设在所述垫圈上。

综上，端子连接机构的优点在于从产品的输入和输出线都必须从端子上接入及接出，方便外部电源线直接接在端子上，内部的组装线又非常容易焊接到端子上，对内和外都提高了装配效率。本方案设计的全新的端子及塑料绝缘垫圈，对其牢靠和装配都提高了性能，满足了目前日新月异的变化的市场需求，其成本控制合理，方便了客户端，也方便了生产端。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的端子连接机构的结构示意图；

图2是本说明书实施例提供的端子连接机构的结构示意图。

图3是本说明书实施例提供的端子连接机构的第一安装示意图。

图4是本说明书实施例提供的端子连接机构的第二安装示意图。

图5是本说明书实施例提供的端子连接机构的第三安装示意图。

图6是本说明书实施例提供的端子连接机构的第四安装示意图。

以上附图的附图标记：1、垫圈；2、金属钣金件；3、后盖；4、组装线；5、焊盘；6、端子；7、槽孔；8、开口部。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本说明书保护的范围。

参照图2至图6所示，本申请实施例公开了一种端子连接机构，包括：

金属钣金件2，所述金属钣金件2设置有安装孔；

由绝缘材料制成的垫圈1，所述垫圈1穿设在所述金属钣金件2的安装孔内；

由导电材料制成的端子6，所述端子6设置在所述垫圈1内，所述端子6穿入所述金属钣金件2内侧的一端设置有槽孔7和与所述槽孔7连通的开口部8；

由绝缘材料制成的后盖3，所述后盖3能套设在所述端子6伸入所述金属钣金件2的一端，所述后盖3具有供所述端子6穿过的通孔，从而使所述端子6的槽孔7和开口部8伸出；

组装线4，所述组装线4能从所述开口部8卡入所述槽孔7内；

焊盘5，设置在所述组装线4、所述后盖3和所述端子6之间。

本申请实施例公开了一种端子连接机构，包括：金属钣金件2，所述金属钣金件2的壁面上开设有安装孔。

具体的，所述金属钣金件2可以为金属板(例如，铁板、铝板或铜板等)在经过拉手、折弯等工艺生产而成。优选地，该成品可以经过电镀处理，也可使用素材(本身就有电镀层)，这样可以具有较佳的长久使用特性。

在本实施方式中，金属钣金件2的其中一个侧壁面上开设有安装孔。该安装孔一般为圆形。当然的，该安装孔的形状需要与垫圈1(下文中详述)的外形适配。因此，该安装孔还可以根据需要设计为其他的形状，本申请对此不作限制。

垫圈1穿设在金属钣金件2的安装孔内，并且垫圈1的外周壁与该安装孔间隙配合。所述垫圈1内镶嵌有端子6。其中，垫圈1由塑料材质制成。端子6由金属材料制成。端子6和垫圈1可以采用一体式注塑成型工艺结合。注塑成型工艺现已是成熟的生产工艺，这样就改变了传统的加工方式，用人工先放进塑料圈上的槽孔7内，再用手臂机压，这种不经济又效率低下的加工方式，这样不仅保证了端子6在塑料圈上的牢固性及尺寸精密度，而且还保证了生产工艺的安全性和可复制性。

所述端子6位于金属钣金件2外侧(图中位于金属钣金件2左侧)的部分设置有连接孔，从而以便于外部连接线连接。所述端子6位于金属钣金件2内侧的部分设置有槽孔7和与所述槽孔7连通的开口部8。在本实施方式中，该开口部8位于所述槽孔7的后侧。特别的，该开口部8小于所述槽孔7。这样更容易将需要焊接的线材推进去。相反的，传统方法直接是圆孔或长形孔，只能将线从孔中穿出来，这样效率较低。

参照图3至图5所示，端子连接机构还包括后盖3。该后盖3可以由塑料等绝缘材料制成。参照图3和图4所示，该后盖3可以在垫圈1自前向后(图中自左向右)穿过金属钣金件2后在从金属钣金件2的后侧(图中右侧)套设在垫圈1上。后盖3具有供端子6穿过的通孔，从而使所述端子6的槽孔7和开口部8伸出(即使所述端子6的槽孔7和开口部8位于后盖3的右侧)。后盖3的独特设计在于和垫圈1的紧密配合，前后夹住中间的金属钣金件2，满足设计要求。后盖3的优点非常明显，后盖3的设计可以提高端子连接机构的拉拔力；减小垫圈1金属钣金件2的间隙，减少不良品的概率。在本实施方式中，所述端子6呈板状，所述通孔呈条形。

参照图6所示，端子连接机构还包括组装线4。组装线4可以从开口部8卡入槽孔7内，从而方便组装，以提高生产效率。组装线4和端子6可以通过焊接牢固地连接在一起，在焊锡过程中，焊盘5也随之产生。焊盘5完全将组装线4和端子6固定住。由此，将垫圈1、金属钣金件2和后盖3紧紧地固定住。特别的，焊盘5、端子6以及组装线4结合起来的尺寸大于后盖3的通孔的尺寸，从而提高了该端子连接机构的拉拔强度，满足了产品的设计要求。

综上，端子连接机构的优点在于从产品的输入和输出线都必须从端子6上接入及接出，方便外部电源线直接接在端子6上，内部的组装线4又非常容易焊接到端子6上，对内和外都提高了装配效率。本方案设计的全新的端子6及塑料绝缘垫圈1，对其牢靠和装配都提高了性能，满足了目前日新月异的变化的市场需求，其成本控制合理，方便了客户端，也方便了生产端。

本发明创造的发明点在于：

1.设计了一种新型的贯穿型组装方式，结构牢靠，组装方便，提高了组装效率；

2.构想出一种新型组件结构，节省原有组装时带来浪费工时及报废材料的现象；

3.既节省制造成本，又提高了组件成品率，还保证组件的外观效果。

4.增加了拉拔强度，从而满足了外部拉拔力的要求；

5、提高了安全耐压的要求。

在另一个可选的实施方式中，端子6的槽孔7和开口部8，可以根据不同产品的电流不同，进行优化和更改，做到整体性一致，适合不同线材的需求；

在另一个可选的实施方式中，金属钣金件2的厚度根据不同产品有略微不同，垫圈1和后盖3设计适合装配不同厚度的钣金，保证了其通用性。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种端子连接机构，其特征在于，包括：

金属钣金件，所述金属钣金件设置有安装孔；

由绝缘材料制成的垫圈，所述垫圈穿设在所述金属钣金件的安装孔内；

由导电材料制成的端子，所述端子设置在所述垫圈内，所述端子穿入所述金属钣金件内侧的一端设置有槽孔和与所述槽孔连通的开口部；

由绝缘材料制成的后盖，所述后盖能套设在所述端子伸入所述金属钣金件的一端，所述后盖具有供所述端子穿过的通孔，从而使所述端子的槽孔和开口部伸出；

组装线，所述组装线能从所述开口部卡入所述槽孔内；

焊盘，设置在所述组装线、所述后盖和所述端子之间。

2.根据权利要求1所述的端子连接机构，其特征在于，所述金属钣金件经过电镀处理。

3.根据权利要求1所述的端子连接机构，其特征在于，所述安装孔的截面为圆形，所述垫圈的外周壁与所述安装孔适配。

4.根据权利要求1所述的端子连接机构，其特征在于，所述端子和所述垫圈采用一体式注塑成型工艺结合。

5.根据权利要求1所述的端子连接机构，其特征在于，所述开口部小于所述槽孔。

6.根据权利要求1所述的端子连接机构，其特征在于，所述焊盘、端子以及组装线结合起来的尺寸大于后盖的通孔的尺寸。

7.根据权利要求1所述的端子连接机构，其特征在于，所述金属钣金件由素材制成。

8.根据权利要求1所述的端子连接机构，其特征在于，所述端子呈板状，所述通孔呈条形。

9.根据权利要求1所述的端子连接机构，其特征在于，所述后盖从与所述垫圈穿入所述金属钣金件的相反侧套设在所述垫圈上。

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