CN209943516U - 一种环式石墨密封条 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种密封结构技术领域，尤其为一种环式石墨密封条，包括保护外壳，所述保护外壳的顶端两侧分别开设有一号拼接口及二号拼接口，所述保护外壳的外表面一侧开设有一号注油口，所述一号注油口的下侧固定连接有连接线，所述连接线的下侧固定连接油盖，所述保护外壳的外表面另一侧开设有二号注油口，所述保护外壳的内层设置有石墨层；通过设置的拼接凸头、内凸端与拼接凹头、内凹端进行拼接，且通内凸端下侧设置的连接齿与内凹端上侧设置的连接齿槽进行紧固连接，其通过内凸端下侧设置的连接齿与内凹端上侧设置的连接齿槽进行紧固连接，防止连接不稳定，起到固定紧固且便于拼接，通过设置的密封片起到密封防护作用。

Description

一种环式石墨密封条

技术领域

本实用新型属于一种密封结构技术领域，具体涉及一种环式石墨密封条。

背景技术

利用石墨密封自身的润滑性，通过近乎接触的密封来减小泄露。同时，石墨密封时常需要使用隔离气，如氮气，主要应用于隔离密封有毒、易燃介质，因其密封效果好，结构简单易于加工装配维修，被广泛使用到石油、化

工、冶金等领域，作为汽轮机、压缩机、发电机、透平机械的密封装置之用。长期以来，石墨密封通常采用多片式剖分或者整体式结构，多片式结构，结构复杂，要保证密封精度，由于采用多片拼装，单件强度受到削弱，要保证密封的精度，由于采用多片拼装，单件强度受到削弱，对加工工艺要求高，此外，多片式结构安装要求高，受以上因素影响，密封性能存在较大的不稳定性，波动大，使用寿命短。常见的石墨填料环呈环状结构，是柔性石墨经剪切加工后通过模具缠绕压制而成。由于石墨的材料特性具有自润滑性好、耐腐蚀等特点，生产和安装要相对方便，是目前性价比较高的环保行密封填料之一。对于整体式碳环密封，在实际运转时，传动轴或者轴套与碳环是接触的，在工作一段时间后，碳环内径势必会有一定的磨损。一旦出现这种情况，碳环与轴或者轴套的配合间隙会逐渐增大，影响密封效果。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的环式石墨密封条拼接方式单一，且拼接不紧固，密封性能存在较大的不稳定性，波动大，使用寿命短；

2、现有的环式石墨密封条添加润滑油不方便，导致密封条由于长时间磨损而断裂，降低了使用寿命，耽误了工作的进度。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种环式石墨密封条，具有密封性能好、耐磨性好及便于拼接紧固的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环式石墨密封条，包括保护外壳，所述保护外壳的顶端两侧分别开设有一号拼接口及二号拼接口，所述保护外壳的外表面一侧开设有一号注油口，所述一号注油口的下侧固定连接有连接线，所述连接线的下侧固定连接油盖，所述保护外壳的外表面另一侧开设有二号注油口，所述保护外壳的内层设置有石墨层，所述石墨层的里侧安装有注油管，所述注油管的里侧设置有缓冲层，所述缓冲层的里侧安设有密封片，所述密封片的里侧安设有润滑片，所述注油管的内侧开设有出油孔，所述注油管的最左端开设有一号内凹端，所述一号内凹端的左侧开设有一号拼接凹头，所述一号拼接凹头的左侧设置有一号内凸端，所述一号内凸端的右侧设置有一号拼接凸头，所述注油管的最右端设置有二号拼接凸头，所述二号拼接凸头的右端设置有二号内凸端，所述二号内凸端的右侧开设有二号拼接凹头，所述二号拼接凹头的右侧开设有二号内凹端。

优选的，所述一号注油口与二号注油口的形状均为圆柱形，且上侧均设有螺纹及连接线与油盖，其连接线连接一号注油口及油盖，且油盖的形状为圆柱形，且油盖的内侧设有内螺纹。

优选的，所述一号拼接口与二号拼接口均为拼接口，分别为一号拼接凸头、一号内凸端、一号拼接凹头、一号内凹端契合拼接及二号拼接凸头、二号内凸端、二号拼接凹头、二号内凹端契合拼接，其一号内凸端与二号内凸端的下侧均设置有连接齿，一号内凹端与二号内凹端的上侧均设置有连接齿槽。

优选的，所述二号注油口及一号注油口均与注油管连通，其注油管与出油孔连通。

优选的，所述密封片为片状，且设置在润滑片的上侧。

优选的，所述缓冲层设置在密封片的上侧。

优选的，所述润滑片设置在最里层，其润滑片为光滑面，且与出油孔连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的拼接凸头、内凸端与拼接凹头、内凹端进行拼接，且通内凸端下侧设置的连接齿与内凹端上侧设置的连接齿槽进行紧固连接，其通过内凸端下侧设置的连接齿与内凹端上侧设置的连接齿槽进行紧固连接，防止连接不稳定，起到固定紧固且便于拼接，通过设置的密封片起到密封防护作用。

2、通过设置的润滑片为光滑面，具有耐磨性，及又通过出油孔7内流的润滑油，起到更佳的润滑作用，其耐磨性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的顶面结构示意图；

图3为本实用新型中拼接口的放大结构示意图；

图4为本实用新型中注油口的放大结构示意图；

图中：1、保护外壳；2、一号注油口；3、连接线；4、油盖；5、一号拼接口；6、二号拼接口；7、出油孔；8、二号注油口；9、石墨层；10、注油管；11、缓冲层；12、密封片；13、润滑片；14、一号拼接凸头；15、一号内凸端；16、一号拼接凹头；17、一号内凹端；18、二号拼接凸头；19、二号内凸端；20、二号拼接凹头；21、二号内凹端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种环式石墨密封条，包括保护外壳1，保护外壳1的顶端两侧分别开设有一号拼接口5及二号拼接口6，保护外壳1的外表面一侧开设有一号注油口2，一号注油口2的下侧固定连接有连接线3，连接线3的下侧固定连接油盖4，保护外壳1的外表面另一侧开设有二号注油口8，保护外壳1的内层设置有石墨层9，石墨层9的里侧安装有注油管10，注油管10的里侧设置有缓冲层11，缓冲层11的里侧安设有密封片12，密封片12的里侧安设有润滑片13，注油管10的内侧开设有出油孔7，注油管10的最左端开设有一号内凹端17，一号内凹端17的左侧开设有一号拼接凹头16，一号拼接凹头16的左侧设置有一号内凸端15，一号内凸端15的右侧设置有一号拼接凸头14，注油管10的最右端设置有二号拼接凸头18，二号拼接凸头18的右端设置有二号内凸端19，二号内凸端19的右侧开设有二号拼接凹头20，二号拼接凹头20的右侧开设有二号内凹端21。

本实施方案中：通过设置的一号注油口2与二号注油口8方便进行对内侧进行注油，其连接线3防止油盖4丢失，通过油盖4内侧设有内螺纹与一号注油口2及二号注油口8上设的外螺纹，方便进行旋转拧紧，通过设置的一号拼接凸头14、一号内凸端15与一号拼接凹头16、一号内凹端17进行拼接，且通过一号内凸端15下侧设置的连接齿与一号内凹端17上侧设置的连接齿槽进行紧固连接，其通过二号内凸端19下侧设置的连接齿与二号内凹端21上侧设置的连接齿槽进行紧固连接，防止连接不稳定，通过设置的一号注油口2与二号注油口8均与注油管10进行连通，其注油管10与出油孔7连通，方便注入润滑油的流通，通过设置的密封片12起到密封防护作用，通过设置的缓冲层11使密封条受力更均匀，其缓冲层11为硅胶材质，通过设置的润滑片13为光滑面，具有耐磨性，及又通过出油孔7内流的润滑油，起到更佳的润滑作用，其耐磨性强。

具体的，一号注油口2与二号注油口8的形状均为圆柱形，且上侧均设有螺纹及连接线3与油盖4，其连接线3连接一号注油口2及油盖4，且油盖4的形状为圆柱形，且油盖4的内侧设有内螺纹；通过设置的一号注油口2与二号注油口8方便进行对内侧进行注油，其连接线3防止油盖4丢失，通过油盖4内侧设有内螺纹与一号注油口2及二号注油口8上设的外螺纹，方便进行旋转拧紧。

具体的，一号拼接口5与二号拼接口6均为拼接口，分别为一号拼接凸头14、一号内凸端15、一号拼接凹头16、一号内凹端17契合拼接及二号拼接凸头18、二号内凸端19、二号拼接凹头20、二号内凹端21契合拼接，其一号内凸端15与二号内凸端19的下侧均设置有连接齿，一号内凹端17与二号内凹端21的上侧均设置有连接齿槽；通过设置的一号拼接凸头14、一号内凸端15与一号拼接凹头16、一号内凹端17进行拼接，且通过一号内凸端15下侧设置的连接齿与一号内凹端17上侧设置的连接齿槽进行紧固连接，通过设置的二号拼接凸头18、二号内凸端19与二号拼接凹头20、二号内凹端21进行拼接，其通过二号内凸端19下侧设置的连接齿与二号内凹端21上侧设置的连接齿槽进行紧固连接，防止连接不稳定，起到固定紧固且便于拼接。

具体的，二号注油口8及一号注油口2均与注油管10连通，其注油管10与出油孔7连通；通过设置的一号注油口2与二号注油口8均与注油管10进行连通，其注油管10与出油孔7连通，方便注入润滑油的流通。

具体的，密封片12为片状，且设置在润滑片13的上侧；通过设置的密封片12起到密封防护作用。

具体的，缓冲层11设置在密封片12的上侧；通过设置的缓冲层11使密封条受力更均匀，其缓冲层11为硅胶材质。

具体的，润滑片13设置在最里层，其润滑片13为光滑面，且与出油孔7连通；通过设置的润滑片13为光滑面，具有耐磨性，及又通过出油孔7内流的润滑油，起到更佳的润滑作用，其耐磨性强。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先通过设置保护外壳1对石墨层9进行保护，通过设置的一号注油口2与二号注油口8均与注油管10进行连通，其注油管10与出油孔7连通，方便注入润滑油的流通，通过设置的缓冲层11使密封条受力更均匀，其缓冲层11为硅胶材质，通过设置的密封片12起到密封防护作用，通过设置的润滑片13为光滑面，具有耐磨性，及又通过出油孔7内流的润滑油，起到更佳的润滑作用，其耐磨性强，通过设置的一号拼接凸头14、一号内凸端15与一号拼接凹头16、一号内凹端17进行拼接，且通过一号内凸端15下侧设置的连接齿与一号内凹端17上侧设置的连接齿槽进行紧固连接，通过设置的二号拼接凸头18、二号内凸端19与二号拼接凹头20、二号内凹端21进行拼接，其通过二号内凸端19下侧设置的连接齿与二号内凹端21上侧设置的连接齿槽进行紧固连接，防止连接不稳定，起到固定紧固且便于拼接，且分别拼接为一号拼接口5与二号拼接口6，通过设置的一号注油口2与二号注油口8方便进行对内侧进行注油，其连接线3防止油盖4丢失，通过油盖4内侧设有内螺纹与一号注油口2及二号注油口8上设的外螺纹，方便进行旋转拧紧，防止泄露。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环式石墨密封条，包括保护外壳（1），所述保护外壳（1）的顶端两侧分别开设有一号拼接口（5）及二号拼接口（6），其特征在于：所述保护外壳（1）的外表面一侧开设有一号注油口（2），所述一号注油口（2）的下侧固定连接有连接线（3），所述连接线（3）的下侧固定连接油盖（4），所述保护外壳（1）的外表面另一侧开设有二号注油口（8），所述保护外壳（1）的内层设置有石墨层（9），所述石墨层（9）的里侧安装有注油管（10），所述注油管（10）的里侧设置有缓冲层（11），所述缓冲层（11）的里侧安设有密封片（12），所述密封片（12）的里侧安设有润滑片（13），所述注油管（10）的内侧开设有出油孔（7），所述注油管（10）的最左端开设有一号内凹端（17），所述一号内凹端（17）的左侧开设有一号拼接凹头（16），所述一号拼接凹头（16）的左侧设置有一号内凸端（15），所述一号内凸端（15）的右侧设置有一号拼接凸头（14），所述注油管（10）的最右端设置有二号拼接凸头（18），所述二号拼接凸头（18）的右端设置有二号内凸端（19），所述二号内凸端（19）的右侧开设有二号拼接凹头（20），所述二号拼接凹头（20）的右侧开设有二号内凹端（21）。

2.根据权利要求1所述的一种环式石墨密封条：所述一号注油口（2）与二号注油口（8）的形状均为圆柱形，且上侧均设有螺纹及连接线（3）与油盖（4），其连接线（3）连接一号注油口（2）及油盖（4），且油盖（4）的形状为圆柱形，且油盖（4）的内侧设有内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种环式石墨密封条，其特征在于：所述一号拼接口（5）与二号拼接口（6）均为拼接口，分别为一号拼接凸头（14）、一号内凸端（15）、一号拼接凹头（16）、一号内凹端（17）契合拼接及二号拼接凸头（18）、二号内凸端（19）、二号拼接凹头（20）、二号内凹端（21）契合拼接，其一号内凸端（15）与二号内凸端（19）的下侧均设置有连接齿，一号内凹端（17）与二号内凹端（21）的上侧均设置有连接齿槽。

4.根据权利要求1所述的一种环式石墨密封条，其特征在于：所述二号注油口（8）及一号注油口（2）均与注油管（10）连通，其注油管（10）与出油孔（7）连通。

5.根据权利要求1所述的一种环式石墨密封条，其特征在于：所述密封片（12）为片状，且设置在润滑片（13）的上侧。

6.根据权利要求1所述的一种环式石墨密封条，其特征在于：所述缓冲层（11）设置在密封片（12）的上侧。

7.根据权利要求1所述的一种环式石墨密封条，其特征在于：所述润滑片（13）设置在最里层，其润滑片（13）为光滑面，且与出油孔（7）连通。

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