CN209941627U - 一种水利水电用闸板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水利水电用闸板，包括闸板主体，闸板主体的顶端通过螺丝固定安装有安装座，且安装座的表面均匀一体式铸设有若干齿爪，闸板主体底端的两侧均安装有轮轴，并通过轮轴与坝体连接，闸板主体与水接触的一侧为第二面板，本实用新型通过设置弧形截面的第二面板和若干隔板，平行的水流对第二面板的中部及周边冲击，其水流会沿顺着第二面板的弧面向上下两侧流动，纵向设置的若干隔板对水流起到限位作用，保证冲击到第二面板的水流经过限位处理后，形成稳定水流，从第二面板的上方和下方位置形成回转的水流，与冲击第二面板的部分水流相抵，一定程度上减少了水流的冲击，从而提高闸板主体的使用寿命和安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及水闸领域，特别涉及一种水利水电用闸板。
背景技术
修建在河道和渠道上利用闸门控制流量和调节水位的低水头水工建筑物。关闭闸门可以拦洪、挡潮或抬高上游水位，以满足灌溉、发电、航运、水产、环保、工业和生活用水等需要；开启闸门，可以宣泄洪水、涝水、弃水或废水，也可对下游河道或渠道供水。在水利工程中，水闸作为挡水、泄水或取水的建筑物，应用广泛。
现在涉及到一种水利水电用闸板，现有的闸板在经常受到水流冲击后，会对闸板本身造成一定的影响，冲击后的水流形成乱流，从而带来更大的水流冲击，长久如此会减少闸板的使用寿命，同时漫出闸板的部分水流中夹带着上游水域中的垃圾，会继续进入到下游水域造成持续污染，为此，我们提出一种水利水电用闸板。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种水利水电用闸板，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种水利水电用闸板，包括闸板主体，所述闸板主体的顶端通过螺丝固定安装有安装座，且安装座的表面均匀一体式铸设有若干齿爪，所述闸板主体底端的两侧均安装有轮轴，并通过轮轴与坝体连接，所述闸板主体与水接触的一侧为第二面板，相反的一侧为第一面板，且第二面板的表面均匀焊接有若干隔板，所述第一面板为槽型面板，且第一面板的槽体内十字形焊接有若干加强筋，所述第一面板的中心靠近顶端位置处通过螺丝安装有第二轴承座，所述第一面板的一侧与外界的坝体通过螺丝固定安装有第一轴承座，且第一轴承座与第二轴承座之间通过安装气缸连接。
优选的，所述第二面板的截面为弧形结构，并在第二面板的表面电镀有防腐层。
优选的，所述隔板的截面与第二面板的截面吻合，并与水平的水流形成垂角，若干所述隔板之间的间距相等，均为5-10cm之间。
优选的，若干所述齿爪均匀分布在安装座远离水面的一侧，且齿爪为弧形结构，其弯曲的方向朝向水面。
优选的，所述气缸配套设置有活塞杆，且活塞杆的一端为T形结构，并活动安装到第二轴承座内。
优选的，所述第一面板的表面位于第二轴承座上方的位置处开设有凹槽，且凹槽的规格与气缸的规格相互吻合。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过设置弧形截面的第二面板和若干隔板，平行的水流对第二面板的中部及周边冲击，其水流会沿顺着第二面板的弧面向上下两侧流动，纵向设置的若干隔板对水流起到限位作用，保证冲击到第二面板的水流经过限位处理后，形成稳定水流，从第二面板的上方和下方位置形成回转的水流，与冲击第二面板的部分水流相抵，一定程度上减少了水流的冲击，从而提高闸板主体的使用寿命和安全性；
2、通过设置安装座，可方便拆卸和安装，其顶端若干齿爪之间的缝隙可供水流通过，同时对水面上的垃圾进行拦截，避免上游垃圾得不到处理，继续流入下游水段，工作人员对齿爪拦截到的垃圾进行定期清洁，简单方便；
3、通过开设的凹槽，需要进行开闸放水时，气缸带动活塞杆收缩，在闸板主体围绕轮轴为中心移动，到达与地面平行的位置，气缸进入到凹槽内，对其进行保护，避免气缸受水流侵蚀造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型一种水利水电用闸板的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种水利水电用闸板的第二面板结构示意图；
图3为本实用新型一种水利水电用闸板的第二面板侧视图。
图中：1、闸板主体；2、第一面板；3、第二面板；4、气缸；5、活塞杆；6、第一轴承座；7、第二轴承座；8、加强筋；9、轮轴；10、安装座；11、齿爪；12、凹槽；13、隔板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种水利水电用闸板，包括闸板主体1，闸板主体1的顶端通过螺丝固定安装有安装座10，且安装座10的表面均匀一体式铸设有若干齿爪11，闸板主体1底端的两侧均安装有轮轴9，并通过轮轴9与坝体连接，闸板主体1与水接触的一侧为第二面板3，相反的一侧为第一面板2，且第二面板3的表面均匀焊接有若干隔板13，第一面板2为槽型面板，且第一面板2的槽体内十字形焊接有若干加强筋8，第一面板2的中心靠近顶端位置处通过螺丝安装有第二轴承座7，第一面板2的一侧与外界的坝体通过螺丝固定安装有第一轴承座6，且第一轴承座6与第二轴承座7之间通过安装气缸4连接。
如图2和3所示，第二面板3的截面为弧形结构，并在第二面板3的表面电镀有防腐层。
如图2和3所示，隔板13的截面与第二面板3的截面吻合，并与水平的水流形成垂角，若干隔板13之间的间距相等，均为5-10cm之间。
通过设置弧形截面的第二面板3和若干隔板13，平行的水流对第二面板3的中部及周边冲击，其水流会沿顺着第二面板3的弧面向两侧流动，纵向设置的若干隔板13对水流起到限位作用，保证冲击到第二面板3的水流经过限位处理后，形成稳定水流，从第二面板3的上方和下方位置形成回转的水流，与冲击第二面板3的部分水流相抵，一定程度上减少了水流的冲击，从而提高闸板主体1的使用寿命和安全性。
如图1所示，若干齿爪11均匀分布在安装座10远离水面的一侧，且齿爪11为弧形结构，其弯曲的方向朝向水面。
通过设置安装座10，可方便拆卸和安装，其顶端若干齿爪11之间的缝隙可供水流通过，同时对水面上的垃圾进行拦截，避免上游垃圾得不到处理，继续流入下游水段，工作人员对齿爪11拦截到的垃圾进行定期清洁，简单方便。
如图1所示，气缸4配套设置有活塞杆5，且活塞杆5的一端为T形结构，并活动安装到第二轴承座7内。
如图1所示，第一面板2的表面位于第二轴承座7上方的位置处开设有凹槽12，且凹槽12的规格与气缸4的规格相互吻合。
通过开设的凹槽12，需要进行开闸放水时，气缸4带动活塞杆5收缩，在闸板主体1围绕轮轴9为中心移动，到达与地面平行的位置，气缸4进入到凹槽12内，对其进行保护，避免气缸4受水流侵蚀造成损坏。
需要说明的是，本实用新型为一种水利水电用闸板，首先，将闸板主体1安装到坝体的出水口位置处，通过外接的控制器对气缸4进行电性控制，
闸板主体1对上游水域进行断流，平行的水流对第二面板3的中部及周边冲击，其水流会沿顺着第二面板3的弧面向上下两侧流动，纵向设置的若干隔板13对水流起到限位作用，冲击到第二面板3的水流经过限位处理后，形成稳定水流，从第二面板3的上方和下方位置形成回转的水流，与冲击第二面板3的部分水流相抵，一定程度上减少了水流的冲击，
部分漫出闸板主体1的水流，在若干齿爪11之间的缝隙流动，对水面上的垃圾进行拦截，避免上游垃圾得不到处理，继续流入下游水段，工作人员对齿爪11拦截到的垃圾进行定期清洁，
第一面板2内槽设置的加强筋8对整个闸板主体1起到加固作用，需要进行开闸放水时，人工通过控制器对气缸4进行操控，带动活塞杆5收缩，闸板主体1围绕轮轴9为中心移动，到达与地面平行的位置，气缸4进入到凹槽12内，对其进行保护，避免气缸4受水流侵蚀造成损坏。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种水利水电用闸板，包括闸板主体（1），其特征在于：所述闸板主体（1）的顶端通过螺丝固定安装有安装座（10），且安装座（10）的表面均匀一体式铸设有若干齿爪（11），所述闸板主体（1）底端的两侧均安装有轮轴（9），并通过轮轴（9）与坝体连接，所述闸板主体（1）与水接触的一侧为第二面板（3），相反的一侧为第一面板（2），且第二面板（3）的表面均匀焊接有若干隔板（13），所述第一面板（2）为槽型面板，且第一面板（2）的槽体内十字形焊接有若干加强筋（8），所述第一面板（2）的中心靠近顶端位置处通过螺丝安装有第二轴承座（7），所述第一面板（2）的一侧与外界的坝体通过螺丝固定安装有第一轴承座（6），且第一轴承座（6）与第二轴承座（7）之间通过安装气缸（4）连接。
2.根据权利要求1所述的一种水利水电用闸板，其特征在于：所述第二面板（3）的截面为弧形结构，并在第二面板（3）的表面电镀有防腐层。
3.根据权利要求1所述的一种水利水电用闸板，其特征在于：所述隔板（13）的截面与第二面板（3）的截面吻合，并与水平的水流形成垂角，若干所述隔板（13）之间的间距相等，均为5-10cm之间。
4.根据权利要求1所述的一种水利水电用闸板，其特征在于：若干所述齿爪（11）均匀分布在安装座（10）远离水面的一侧，且齿爪（11）为弧形结构，其弯曲的方向朝向水面。
5.根据权利要求1所述的一种水利水电用闸板，其特征在于：所述气缸（4）配套设置有活塞杆（5），且活塞杆（5）的一端为T形结构，并活动安装到第二轴承座（7）内。
6.根据权利要求1所述的一种水利水电用闸板，其特征在于：所述第一面板（2）的表面位于第二轴承座（7）上方的位置处开设有凹槽（12），且凹槽（12）的规格与气缸（4）的规格相互吻合。
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