CN209938583U - 一种可调排气孔径的撒砂单元管路结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调排气孔径的撒砂单元管路结构，包括旁通管、螺塞、变径堵头，螺塞的一端设有安装孔，螺塞的内部设有圆孔，安装孔与圆孔之间形成收口孔，且安装孔的内径小于圆孔的内径，变径堵头上对称开有若干个收口槽，相邻两个收口槽之间设有导向体，所有导向体围在一起呈“锥形”造型。螺塞与旁通管配合安装挤压变径堵头，通过螺塞上锥面以及变径堵头上的收口槽使变径堵头收口，实现孔径缩小的目的。本实用新型一种可调排气孔径的撒砂单元管路结构，螺塞拧入的越多，变径堵头的孔径越小，这样撒砂量大小可以直接调节，精确控制，简单有效。

Description

一种可调排气孔径的撒砂单元管路结构

技术领域

本实用新型属于机车撒砂装置领域，具体涉及一种可调排气孔径的撒砂单元管路结构。

背景技术

由于机车上撒砂单元的撒砂量大小取决于其旁通管中螺塞孔径大小，目前，机车撒砂单元调节撒砂量需要通过多次更换不同孔径的螺塞，改变通过其带出砂子的气流大小，从而将不同体积的砂子排出，现有的技术更换螺塞较为麻烦，且不能精确控制撒砂量的大小，明显降低生产效率，不利于批量调试。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调排气孔径的撒砂单元管路结构，不需要更换不同孔径的螺塞，即可调节撒砂量的大小。

本实用新型所采用的技术方案是：一种可调排气孔径的撒砂单元管路结构，包括旁通管，旁通管内设有变径堵头，变径堵头的一端设有螺塞；

变径堵头的内部设有通气孔，变径堵头的一端对称开有若干个收口槽，相邻两个收口槽之间设有导向体；

螺塞的内部设有收口孔，导向体设置在收口孔内。

本实用新型的特点还在于，

螺塞的一端设有安装孔，螺塞的内部设有圆孔，安装孔与圆孔之间形成收口孔，收口孔为锥形孔，且安装孔的内径小于圆孔的内径。

安装孔为四方孔或五方孔或六方孔。

所有的导向体围在一起呈“锥形”造型。

导向体与收口孔的锥度相同。

收口槽至少有4个且个数为偶数。

旁通管为中空结构，旁通管的内部设有台阶孔螺纹。

变径堵头的另一端外部设有螺纹，螺纹与旁通管的台阶孔螺纹相匹配。

螺塞的外部设有螺纹，螺纹与旁通管的台阶孔螺纹相匹配。

旁通管、螺塞均为不锈钢材质，变径堵头为增强阻燃尼龙66材质。

本实用新型的有益效果是，仅将螺塞拧入旁通管，将变径堵头收口，螺塞拧入的越多，变径堵头的孔径就越小，这样不用频繁更换孔径不同的堵头，撒砂量大小就可以直接调节，精确控制，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型一种可调排气孔径的撒砂单元管路结构的主视图；

图2是本实用新型一种可调排气孔径的撒砂单元管路结构的俯视图；

图3是本实用新型一种可调排气孔径的撒砂单元管路结构的变径堵头的结构图；

图4是本实用新型一种可调排气孔径的撒砂单元管路结构中螺塞的结构示意图a；

图5是本实用新型一种可调排气孔径的撒砂单元管路结构中螺塞的结构示意图b；

图6是本实用新型一种可调排气孔径的撒砂单元管路结构的安装示意图。

图中，1.旁通管，2.变径堵头，2-1.通气孔，2-2.收口槽，2-3.导向体，3.螺塞，3-1.安装孔，3-2.收口孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1及图2所示，是本实用新型一种可调排气孔径的撒砂单元管路的结构示意图，包括旁通管1，旁通管1内设有变径堵头2，变径堵头2的一端设有螺塞3。

如图3所示，是本实用新型变径堵头的结构示意图，变径堵头2 的内部设有通气孔2-1，变径堵头2的一端对称开有若干个收口槽2-2，相邻两个收口槽2-2之间设有导向体2-3。如图4及图5所示，是本实用新型螺塞的结构示意图，螺塞3的一端设有安装孔3-1，螺塞3的内部设有圆孔，安装孔3-1与圆孔之间形成收口孔3-2，收口孔3-2 为锥形孔，且安装孔3-1的内径小于圆孔的内径，导向体3设置在收口孔3-2内。

所有的导向体2-3围在一起呈“锥形”造型，导向体2-3与收口孔 3-2的锥度相同，确保使用时变径堵头2与螺塞3可以配合安装在一起。

安装孔3-1为四方孔或五方孔或六方孔。

收口槽2-2至少有4个且个数为偶数。

旁通管1为中空结构，旁通管1的内部设有台阶孔螺纹。

变径堵头2的另一端外部设有螺纹，螺纹与旁通管1的台阶孔螺纹相匹配。

螺塞3的外部设有螺纹，螺纹与旁通管1的台阶孔螺纹相匹配。

旁通管1、螺塞3均为不锈钢材质，变径堵头2为增强阻燃尼龙 66材质，螺塞3拧紧后，经变径堵头2收口后，可以自带有防松效果。

如图6所示，是本实用新型一种可调排气孔径的撒砂单元管路的安装示意图，使用时，先将变径堵头2通过螺纹安装在旁通管1的内部，再从撒砂单元下方将螺塞3拧入旁通管1的螺纹孔中，继续拧螺塞3，慢慢将螺塞3与变径堵头2拧紧，由于收口孔3-2与导向体2-3的锥度相同，随着螺塞3的缓慢拧入，变径堵头2的通气孔2-1的孔径会受力变小，直至调节至撒砂量符合要求，比较节省时间。

本实用新型的一种可调排气孔径的撒砂单元管路结构有如下优点：螺塞上有安装孔3-1，使用扳手进行安装，简单方便，螺塞3与旁通管1通过螺纹配合安装，通过螺塞3向上挤压中间的变径堵头2，通过螺塞3的收口孔3-2使变径堵头2上的导向体2-3变形，随着螺塞3拧入的深度不同，导向体2-3变形的大小不同，从而使得通气孔 2-1的孔径大小不同，这样撒砂量的大小就可以直接进行调节，不用频繁更换不同孔径的通气堵头，省时省力，精确控制。

Claims (10)

1.一种可调排气孔径的撒砂单元管路结构，其特征在于，包括旁通管(1)，旁通管(1)内设有变径堵头(2)，变径堵头(2)的一端设有螺塞(3)；

所述变径堵头(2)的内部设有通气孔(2-1)，变径堵头(2)的一端对称开有若干个收口槽(2-2)，相邻两个收口槽(2-2)之间设有导向体(2-3)；

所述螺塞(3)的内部设有收口孔(3-2)，所述导向体(2-3)设置在收口孔(3-2)内。

2.根据权利要求1所述的一种可调排气孔径的撒砂单元管路结构，其特征在于，所述螺塞(3)的一端设有安装孔(3-1)，所述螺塞(3)的内部设有圆孔，所述安装孔(3-1)与圆孔之间形成收口孔(3-2)，所述收口孔(3-2)为锥形孔，且安装孔(3-1)的内径小于圆孔的内径。

3.根据权利要求2所述的一种可调排气孔径的撒砂单元管路结构，其特征在于，所述安装孔(3-1)为四方孔或五方孔或六方孔。

4.根据权利要求2所述的一种可调排气孔径的撒砂单元管路结构，其特征在于，所述所有的导向体(2-3)围在一起呈“锥形”造型。

5.根据权利要求4所述的一种可调排气孔径的撒砂单元管路结构，其特征在于，所述导向体(2-3)与收口孔(3-2)的锥度相同。

6.根据权利要求1所述的一种可调排气孔径的撒砂单元管路结构，其特征在于，所述收口槽(2-2)至少有4个且个数为偶数。

7.根据权利要求1所述的一种可调排气孔径的撒砂单元管路结构，其特征在于，所述旁通管(1)为中空结构，旁通管(1)的内部设有台阶孔螺纹。

8.根据权利要求7所述的一种可调排气孔径的撒砂单元管路结构，其特征在于，所述变径堵头(2)的另一端外部设有螺纹，所述螺纹与旁通管(1)的台阶孔螺纹相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种可调排气孔径的撒砂单元管路结构，其特征在于，所述螺塞(3)的外部设有螺纹，所述螺纹与旁通管(1)的台阶孔螺纹相匹配。

10.根据权利要求1～9任一项所述的一种可调排气孔径的撒砂单元管路结构，其特征在于，所述旁通管(1)、螺塞(3)均为不锈钢材质，变径堵头(2)为增强阻燃尼龙66材质。

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