CN209937761U - 风电叶片模具用管道加热式系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风电叶片模具用管道加热式系统，它包括：底座，安装在底座上的风机，与风机的一端相连的加热器，与风机的另一端相连的通风管道，所述的通风管道和加热器分别与连接软管相连，所述的通风管道上设有阀门和进气口阀门，该系统确保了风电叶片模具在生产过程中始终保持适合的温度，提高风力涡轮机叶片生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及风轮机叶片模具领域，具体是一种风电叶片模具用管道加热式系统。
背景技术
风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74×109MW，其中可利用的风能为2×107MW，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。风很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，而现在，人们感兴趣的是如何利用风来发电，风力发电的原理是利用风力带动风车叶片旋转，再通过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风力发电的技术，大约是每秒三公尺的微风速度，便可以开始发电。风力发电正在世界上形成一股热潮，因为风力发电没有燃料问题，也不会产生辐射或空气污染。
随着国家对清洁能源的大力发展，风电行业也随之迅速发展，制造风力涡轮机叶片的数量和质量也在逐年提升，风力涡轮机叶片生产主要由树脂、玻纤布加上芯材，通过真空注入的方法进行生产制造，由于树脂需要一定的固化时间，一般叶片模具内部都会有采用铺设加热线或者加热水管形式的加热系统，对叶片进行固化，仅通过模具内自带的加热系统对模具表面进行加热固化，由于叶片的铺层加上芯材总体厚度较后，很难快速传递热量，达到快速固化树脂的目的，所以加快叶片生产中树脂固化时间慢，提高生产效率是每个叶片生产厂商的诉求。
实用新型内容
实用新型目的：为了解决现有技术的不足，本实用新型所述的一种风电叶片模具用管道加热式系统，确保风电叶片模具在生产过程中始终保持适合的温度，提高风力涡轮机叶片生产效率。
技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种风电叶片模具用管道加热式系统，它包括：底座，安装在底座上的风机，与风机的一端相连的加热器，与风机的另一端相连的通风管道，所述的通风管道和加热器分别与连接软管相连，所述的通风管道上设有阀门和进气口阀门。
作为本实用新型的进一步优选，所述的连接软管上设有温度传感器，根据传感器接收到的温度信号发送至PLC电路，由PLC电路控制阀门和进气口阀门的开启或关闭，从而实现自动控制系统加热和冷却两个模式选择。
作为本实用新型的进一步优选，所述的进气口阀门用于控制进气口的开和关。
作为本实用新型的进一步优选，所述的阀门用于控制通风管道的开和关。
作为本实用新型的进一步优选，所述的与加热器相连的连接软管和风电叶片模具内的进风口相连。
作为本实用新型的进一步优选，所述的与通风管道相连的连接软管和风电叶片模具内的回风口相连。
作为本实用新型的进一步优选，所述的底座下方设有万向轮，方便改加热系统的移动，提高了使用的灵活性。
作为本实用新型的进一步优选，所述的系统与PLC电路相连，自动控制调节加热温度和热空气的流量，做到温度和风量根据加热要求自动控制。
有益效果：本实用新型所述的一种风电叶片模具用管道加热式系统,与现有技术相比，具有以下优点：
1、通过使用该系统可以将加热后的空气输送到风电叶片模具内部，对风电叶片模具内部的空气进行加热，从而达到缩短树脂固化的时间，提高叶片的生产效率；
2、该系统具有加热和冷却两个模式选择，使叶片在制造过程中对于温度和风量的要求自动控制；
3、使用遥控器控制系统，一键启停，操作方便、快捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的工作状态示意图；
图3为本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1所示，本实用新型所述的一种风电叶片模具用管道加热式系统，它包括：底座1，通风管道2，阀门3，进气口阀门4，连接软管5，温度传感器6，加热器7和风机8。
实施例
将风机8安装在底座1上，底座1的底部设有万向轮，方便改加热系统的移动，提高了使用的灵活性；风机8的一端与加热器7相连，加热器7通过连接软管5与风电叶片模具9内的进风口相连，风机8的另一端与通风管道2相连，通风管道2通过连接软管5与风电叶片模具9内的进风口相连。
通过PLC电路控制风机8和加热器7开启，加热后的空气通过连接软管5 输送到风电叶片模具9的内部，通过PLC电路控制阀门3和进气口阀门4的开合切换配合加热器7的通断，实现对风电叶片模具9内部的加热和冷却。
PLC电路控制阀门3打开，关闭进气口阀门4，打开加热器7，此时，该系统和风电叶片模具9内的进风口、出风口形成内循环，对叶片模具9内部进行加热；
PLC电路控制进气口阀门4打开，关闭阀门3时，关闭加热器7，此时，通风管道2进入外部空气，空气流量有所改变，形成外循环，对风电叶片模具9 内部进行冷却。
PLC电路通过温度传感器6的反馈的信号，根据限定的温度，对阀门3、进气口阀门4和加热器7的开启和关闭，实现对风电叶片模具9内自动控制调节加热温度和热空气的流量，做到温度和风量根据加热要求自动控制。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种风电叶片模具用管道加热式系统，其特征在于：它包括：底座(1)，安装在底座(1)上的风机(8)，与风机(8)的一端相连的加热器(7)，与风机(8)的另一端相连的通风管道(2)，所述的通风管道(2)和加热器(7)分别与连接软管(5)相连，所述的通风管道(2)上设有阀门(3)和进气口阀门(4)。
2.根据权利要求1所述的一种风电叶片模具用管道加热式系统，其特征在于：所述的连接软管(5)上设有温度传感器(6)。
3.根据权利要求2所述的一种风电叶片模具用管道加热式系统，其特征在于：所述的进气口阀门(4)用于控制进气口的开和关。
4.根据权利要求1所述的一种风电叶片模具用管道加热式系统，其特征在于：所述的阀门(3)用于控制通风管道(2)的开和关。
5.根据权利要求1所述的一种风电叶片模具用管道加热式系统，其特征在于：所述的与加热器(7)相连的连接软管(5)和风电叶片模具(9)内的进风口相连。
6.根据权利要求1所述的一种风电叶片模具用管道加热式系统，其特征在于：所述的与通风管道(2)相连的连接软管(5)和风电叶片模具(9)内的回风口相连。
7.根据权利要求1所述的一种风电叶片模具用管道加热式系统，其特征在于：所述的底座(1)下方设有万向轮。
8.根据权利要求1所述的一种风电叶片模具用管道加热式系统，其特征在于：所述的系统与PLC电路相连。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822121080.2U CN209937761U (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 风电叶片模具用管道加热式系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209937761U true CN209937761U (zh) | 2020-01-14 |
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Family Applications (1)
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| CN201822121080.2U Active CN209937761U (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 风电叶片模具用管道加热式系统 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-12-18 CN CN201822121080.2U patent/CN209937761U/zh active Active
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