CN209936510U - 一种井道安装件生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种井道安装件生产用打磨装置，该井道安装件生产用打磨装置包括：工作台底座；固设于工作台底座上端面且对齐排列的安装件固定夹和外筒固定座；固定于外筒固定座的外部套筒，外部套筒两底面中空，与外部套筒转动相连的内部滚筒，内部滚筒上远离安装件固定夹的底面为第一底面，靠近安装件固定夹的底面为第二底面，沿第一底面内侧直径分布有多个限位凹槽；与第一底面外侧固定相连的连接轴；与连接轴转动相连的第一驱动电机；与内部滚筒固定相连的液压设备，液压设备的液压缸套接于第一底面的限位凹槽内，液压杆穿过第二底面的中心通孔与液压缸相连；连接于液压杆头端的打磨块。本申请的技术方案能够提高对井道安装件的打磨精度。

Description

一种井道安装件生产用打磨装置

技术领域

本申请涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种井道安装件生产用打磨装置。

背景技术

电梯井道，简称井道，是轿厢和电梯对重等装置运行的空间，包括井道壁、底板和顶板等结构。通常井道采用加钢筋混凝土圈梁或全部钢筋混凝土结构构建而成，通常为了出入，在每一层站都开有入口。

通常，为了保证电梯的正常运转，井道安装时需要使用多种不同类型的井道安装件，井道安装件多为管状，用以装载不同结构或装置，如：控制电缆、限速器钢丝绳及照明线缆等。井道内相对封闭，情况复杂，容易腐蚀井道安装件，这就对各种井道安装件的质量提出更高要求。尤其是井道安装件的内壁必须足够光滑才能正常使用，因此井道安装件生产后需要对其内壁进行打磨处理以保证井道安装件的正常使用。

然而传统的打磨方式，多为人工使用头端连接有打磨块的长杆，直接深入井道安装件内部打磨，打磨精度较低。

实用新型内容

本申请提供了一种架机梁的支撑装置，以解决现有使用连接有打磨块的长杆的打磨方式打磨精度较低的问题。

本申请提供了一种井道安装件生产用打磨装置，包括：工作台底座；固设于所述工作台底座上端面、且对齐排列的安装件固定夹和外筒固定座；

固定于所述外筒固定座的外部套筒，所述外部套筒的两底面中空；

通过连接轴承与所述外部套筒转动相连的内部滚筒，其中，所述内部滚筒上远离所述安装件固定夹的底面为第一底面，靠近所述安装件固定夹的底面为第二底面，沿所述第一底面内侧的直径分布有多个限位凹槽；

与所述第一底面外侧固定相连的连接轴；

与所述连接轴转动相连的第一驱动电机；

与所述内部滚筒固定相连的液压设备，其中，所述液压设备的液压缸套接于所述第一底面的限位凹槽内，液压设备的液压杆穿过所述第二底面的中心通孔与所述液压缸相连；

连接于所述液压杆头端的打磨块。

优选地，所述井道安装件生产用打磨装置，还包括：辅助驱动设备，所述辅助驱动设备包括：

固设于所述内部滚筒内侧壁的第二驱动电机；

通过轴承连接于所述内部滚筒两内侧壁之间、且与所述第二驱动电机转动相连的转动轴；

套设于所述转动轴的驱动辊，其中，所述驱动辊与所述液压杆转动相连。

优选地，所述井道安装件生产用打磨装置，还包括：固设于所述内部滚筒内侧壁、且与所述液压缸固定相连的可伸缩固定件。

优选地，所述井道安装件生产用打磨装置还包括：

固设于所述内部滚筒内侧壁、且与所述液压杆相连的液压杆限位件。

优选地，所述外筒固定座与所述工作台底座通过螺栓连接；

所述外筒固定座上端面挖设有外筒卡槽，所述外筒的外壁设置有与所述外筒卡槽相对应的卡接件。

优选地，所述井道安装件生产用打磨装置还包括：沿所述内部滚筒第一底面的内侧壁的直径分布的刻度标尺，所述刻度标尺与所述多个限位凹槽相平齐。

优选地，所述井道安装件生产用打磨装置还包括：分别挖设于所述液压缸和每个所述限位凹槽上的贯穿孔；穿设于所述贯穿孔的限位螺栓。

本申请技术方案提供的井道安装件生产用打磨装置，工作过程如下：

外部套筒固定连接于外筒固定座，而内部滚筒通过连接轴承与外部套筒能够转动相连，在第一驱动电机的驱动下，连接轴带动内部滚筒转动，从而带动连接于限位凹槽内的液压缸转动，进而能够使得液压杆上的打磨块能够绕着管状的井道安装件内壁运动，从而与井道安装件内壁相接触，另外液压杆在液压缸的带动下能够做伸缩运动，这样在清洗管状的井道安装件内壁时，打磨块可沿着井道安装件内壁做往复的螺旋运动，从而完成对井道安装件的打磨。

本申请技术方案提供的井道安装件生产用打磨装置，通过在设置第一驱动电机驱动内部滚筒转动，同时通过液压缸带动液压杆上的打磨块做伸缩运动，能够使得打磨块在管状的井道安装件内壁做循环往复的螺旋运动，从而提高对井道安装件内壁的打磨精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种井道安装件生产用打磨装置的结构示意图。

图1中，各结构与附图标记的对应关系如下：

1-工作台底座、2-安装件固定夹、3-外筒固定座、4-外部套筒、5-连接轴承、6-内部滚筒、7-限位凹槽、8-连接轴、9-第一驱动电机、10-液压设备、1001-液压缸、1002-液压杆、11-中心通孔、12-打磨块、13-辅助驱动设备、1301-第二驱动电机、1302-转动轴、1303-驱动辊、14-可伸缩固定件、15-液压杆限位件、16-刻度标尺、17-限位螺栓。

具体实施方式

参见图1，为本申请实施例提供的一种井道安装件生产用打磨装置的结构示意图。如图1所示，本申请实施例提供的井道安装件生产用打磨装置，包括：

工作台底座1；固设于所述工作台底座1上端面、且对齐排列的安装件固定夹2和外筒固定座3；

固定于所述外筒固定座3的外部套筒4，所述外部套筒4的两底面中空；

通过连接轴承5与所述外部套筒4转动相连的内部滚筒6，其中，所述内部滚筒6上远离所述安装件固定夹2的底面为第一底面，靠近所述安装件固定夹2的底面为第二底面，沿所述第一底面内侧的直径分布有多个限位凹槽7；

与所述第一底面外侧固定相连的连接轴8；

与所述连接轴8转动相连的第一驱动电机9；

与所述内部滚筒6固定相连的液压设备10，其中，所述液压设备10的液压缸1001套接于所述第一底面的限位凹槽7内，液压设备10的液压杆1002穿过所述第二底面的中心通孔11与所述液压缸1001相连；

连接于所述液压杆1002头端的打磨块12。

本实施例提供的井道安装件生产用打磨装置，通过外部套筒4固定连接于外筒固定座3，而内部滚筒6通过连接轴承5与外部套筒4能够转动相连，在第一驱动电机9的驱动下，连接轴8带动内部滚筒6转动，从而带动连接于限位凹槽7内的液压缸1001转动，进而能够使得液压杆1002上的打磨块12能够绕着管状的井道安装件内壁运动，从而与井道安装件内壁相接触，另外液压杆1002在液压缸1001的带动下能够做伸缩运动，这样在清洗管状的井道安装件内壁时，打磨块12可沿着井道安装件内壁做往复的螺旋运动，从而完成对井道安装件的打磨。

本申请实施例提供的井道安装件生产用打磨装置，通过在设置第一驱动电机9驱动内部滚筒6转动，同时通过液压缸1001带动液压杆1002上的打磨块12做伸缩运动，能够使得打磨块12在管状的井道安装件内壁做循环往复的螺旋运动，从而提高对井道安装件内壁的打磨精度。

作为一种优选的实施例，如图1所示，本实施例中的井道安装件生产用打磨装置还包括：辅助驱动设备13，所述辅助驱动设备13包括：

固设于所述内部滚筒6内侧壁的第二驱动电机1301；

通过轴承连接于所述内部滚筒6两内侧壁之间、且与所述第二驱动电机1301转动相连的转动轴1302；

套设于所述转动轴1302的驱动辊1303，其中，所述驱动辊1303与所述液压杆1002转动相连。

通过第二驱动电机1301带动转动轴1302，进而带动驱动辊1303，以驱动液压杆1002转动，从而达到辅助驱动液压杆1002伸缩运动的效果，其中，第二驱动电机1301可带动转动轴1302做顺时针和逆时针的运动。

作为一种优选的实施例，如图1所示，该井道安装件生产用打磨装置还包括：固设于所述内部滚筒6内侧壁、且与所述液压缸1001固定相连的可伸缩固定件14。

可伸缩固定件14固设于内部滚筒6内侧壁，并与液压缸1001固定相连，从而能够进一步固定液压缸1001的位置，减少液压缸1001的晃动幅度，避免液压缸1001脱落。

作为一种优选的实施例，如图1所示，该井道安装件生产用打磨装置还包括：固设于所述内部滚筒6内侧壁、且与所述液压杆1002相连的液压杆限位件15。

由于液压杆1002要伸入至管状的井道安装件内，因此液压杆限位件15设置于滚筒内侧壁且与液压杆1002相连，能够固定液压杆1002的位置，防止液压杆1002偏歪导致的不与内壁相接触的情况。

作为一种优选的实施例，如图1所示，外筒固定座3与所述工作台底座1通过螺栓连接；所述外筒固定座3上端面挖设有外筒卡槽，所述外筒的外壁设置有与所述外筒卡槽相对应的卡接件。

外筒固定座3与工作台底座1通过螺栓相连，能够牢固固定外筒固定座3。并且在外筒固定座3上端面挖设外筒卡槽，并在外筒外壁设置对应的卡接件，能够将外筒与外筒固定座3相卡接，方便将外筒随时取下清洗或修理。

作为一种优选的实施例，如图1所示，该井道安装件生产用打磨装置还包括：沿所述内部滚筒6第一底面的内侧壁的直径分布的刻度标尺16，所述刻度标尺16与所述多个限位凹槽7相平齐。

通过设置沿着内部滚筒6第一底面的内侧壁的直径分布的刻度标尺16，并且该刻度标尺16与多个限位凹槽7相平齐，能够根据不同内径的管状井道安装件，精确地调整液压设备10的安装位置，从达到对不同规格管状井道安装件进行打磨的目的。

作为一种优选的实施例，如图1所示，该井道安装件生产用打磨装置还包括：分别挖设于所述液压缸1001和每个所述限位凹槽7上的贯穿孔；穿设于所述贯穿孔的限位螺栓17。

通过在液压缸1001和限位凹槽7上挖设贯穿孔，能够通过限位螺栓17牢固固定液压缸1001，从而避免液压缸1001脱落。

本实施例提供的井道安装件生产用打磨装置，通过外部套筒4固定连接于外筒固定座3，而内部滚筒6通过连接轴承5与外部套筒4能够转动相连，在第一驱动电机9的驱动下，连接轴8带动内部滚筒6转动，从而带动连接于限位凹槽7内的液压缸1001转动，进而能够使得液压杆1002上的打磨块12能够绕着管状的井道安装件内壁运动，从而与井道安装件内壁相接触，另外液压杆1002在液压缸1001的带动下能够做伸缩运动，这样在清洗管状的井道安装件内壁时，打磨块12可沿着井道安装件内壁做往复的螺旋运动，从而完成对井道安装件的打磨。本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参考即可。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”及“第四”等术语(若存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种井道安装件生产用打磨装置，其特征在于，包括：

工作台底座(1)；

固设于所述工作台底座(1)上端面、且对齐排列的安装件固定夹(2)和外筒固定座(3)；

固定于所述外筒固定座(3)的外部套筒(4)，所述外部套筒(4)的两底面中空；

通过连接轴承(5)与所述外部套筒(4)转动相连的内部滚筒(6)，其中，所述内部滚筒(6)上远离所述安装件固定夹(2)的底面为第一底面，靠近所述安装件固定夹(2)的底面为第二底面，沿所述第一底面内侧的直径分布有多个限位凹槽(7)；

与所述第一底面外侧固定相连的连接轴(8)；

与所述连接轴(8)转动相连的第一驱动电机(9)；

与所述内部滚筒(6)固定相连的液压设备(10)，其中，所述液压设备(10)的液压缸(1001)套接于所述第一底面的限位凹槽(7)内，液压设备(10)的液压杆(1002)穿过所述第二底面的中心通孔(11)与所述液压缸(1001)相连；

连接于所述液压杆(1002)头端的打磨块(12)。

2.根据权利要求1所述的井道安装件生产用打磨装置，其特征在于，还包括：辅助驱动设备(13)，所述辅助驱动设备(13)包括：

固设于所述内部滚筒(6)内侧壁的第二驱动电机(1301)；

通过轴承连接于所述内部滚筒(6)两内侧壁之间、且与所述第二驱动电机(1301)转动相连的转动轴(1302)；

套设于所述转动轴(1302)的驱动辊(1303)，其中，所述驱动辊(1303) 与所述液压杆(1002)转动相连。

3.根据权利要求1所述的井道安装件生产用打磨装置，其特征在于，还包括：

固设于所述内部滚筒(6)内侧壁、且与所述液压缸(1001)固定相连的可伸缩固定件(14)。

4.根据权利要求1所述的井道安装件生产用打磨装置，其特征在于，还包括：

固设于所述内部滚筒(6)内侧壁、且与所述液压杆(1002)相连的液压杆限位件(15)。

5.根据权利要求1所述的井道安装件生产用打磨装置，其特征在于，所述外筒固定座(3)与所述工作台底座(1)通过螺栓连接；

所述外筒固定座(3)上端面挖设有外筒卡槽，所述外筒的外壁设置有与所述外筒卡槽相对应的卡接件。

6.根据权利要求1所述的井道安装件生产用打磨装置，其特征在于，还包括：沿所述内部滚筒(6)第一底面的内侧壁的直径分布的刻度标尺(16)，所述刻度标尺(16)与所述多个限位凹槽(7)相平齐。

7.根据权利要求1所述的井道安装件生产用打磨装置，其特征在于，还包括：

分别挖设于所述液压缸(1001)和每个所述限位凹槽(7)上的贯穿孔；

穿设于所述贯穿孔的限位螺栓(17)。

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