CN209935390U - 一种液晶显示屏加工用连续式清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液晶显示屏加工用连续式清洗设备，包括设备本体，所述设备本体的下端固定安装有固定支脚，所述设备本体的开设有清洗槽，所述清洗槽的外侧开设有开口槽，所述设备本体的左端活动安装有传料输送带，所述清洗槽的内侧下端活动安装有清洗输送带，所述传料输送带穿过开口槽和清洗输送带相互连接，所述清洗输送带的下端活动安装有出液控制阀，所述出液控制阀的下端开设有出液口，所述清洗槽的上端固定安装有安装板，所述安装板上活动安装有超声波发生器，所述驱动电机的下端活动安装有定位支架。该液晶显示屏加工用连续式清洗设备，能够节省清洗的时间加快清洗的速度，还能够提高清洗的洁净程度，降低成本的同时提高工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示屏加工技术领域，具体为一种液晶显示屏加工用连续式清洗设备。
背景技术
液晶显示屏是一种使用特殊有机化合物作为原料而生产的一种显示屏，这种有机化合物被称为液晶，是一种常规状态为液态，但当其接触电场的时候，就会因为电场的作用而改变电子排列的顺序，再配合其他装置，成为显示屏。
然而，现有市场上的清洗设备多是使用干洗作为主要的清洗手段，也因为干洗会造成产品的清洗干净度不够，可能还会留有污渍，并且无法连续的对大量产品进行清洗，无法提高工作效率，增加了运营成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液晶显示屏加工用连续式清洗设备，以解决上述背景技术中提出市场上的清洗设备多是使用干洗作为主要的清洗手段，也因为干洗会造成产品的清洗干净度不够，可能还会留有污渍，并且无法连续的对大量产品进行清洗，无法提高工作效率，增加了运营成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示屏加工用连续式清洗设备，包括设备本体，所述设备本体的下端固定安装有固定支脚，所述设备本体的开设有清洗槽，所述清洗槽的外侧开设有开口槽，所述设备本体的左端活动安装有传料输送带，所述清洗槽的内侧下端活动安装有清洗输送带，所述传料输送带穿过开口槽和清洗输送带相互连接，所述清洗输送带的下端活动安装有出液控制阀，所述出液控制阀的下端开设有出液口，所述清洗槽的上端固定安装有安装板，所述安装板上活动安装有超声波发生器，所述清洗输送带的外侧活动安装有输出轴，所述传料输送带的外侧活动安装有从动轴，所述输出轴的外侧活动安装有驱动电机，所述驱动电机的下端活动安装有定位支架，所述定位支架的固定安装在设备本体上，所述输出轴上活动安装有驱动皮带，所述输出轴和从动轴通过驱动皮带相互连接，所述设备本体的左侧开设有进液口。
优选的，所述设备本体和清洗槽均为梯形结构设计，且设备本体下端等间距设置有两个固定支脚。
优选的，所述出液控制阀和进液口关于设备本体对称设置有两个，且出液控制阀的位置和进液口的位置相互对应。
优选的，所述传料输送带关于清洗输送带对称设置有两个，且传料输送带的倾斜角度和设备本体的边侧倾斜角度相互成比例。
优选的，所述开口槽在设备本体上对称设置有两个，且开口槽的高度相同，并且开口槽的角度等于传料输送带的倾斜角度。
优选的，所述超声波发生器在安装板上等间距设置有三个，且安装板为矩形结构设计，并且超声波发生器的位置和清洗输送带的长度相互成比例。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液晶显示屏加工用连续式清洗设备，在现有的清洗设备的基础上进行设计，通过增加了能够进行清洗的清洗槽并在清洗槽内加入了能辅助清洗的超声被发生器和进水管，能将需要进行清洗的产品直接输送进清洗设备的内部，对其进行超声被和清洗剂的双重清洗，能够节省清洗的时间加快清洗的速度，还能够提高清洗的洁净程度，降低成本的同时提高工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、设备本体；2、清洗槽；3、固定支脚；4、出液控制阀；5、出液口；6、传料输送带；7、开口槽；8、清洗输送带；9、超声波发生器；10、安装板；11、进液口；12、输出轴；13、从动轴；14、驱动皮带；15、驱动电机；16、定位支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶显示屏加工用连续式清洗设备，包括设备本体1，设备本体1的下端固定安装有固定支脚3，设备本体1的开设有清洗槽2，清洗槽2的外侧开设有开口槽7，设备本体1的左端活动安装有传料输送带6，清洗槽2的内侧下端活动安装有清洗输送带8，传料输送带6穿过开口槽7和清洗输送带8相互连接，清洗输送带8的下端活动安装有出液控制阀4，出液控制阀4的下端开设有出液口5，清洗槽2的上端固定安装有安装板10，安装板10上活动安装有超声波发生器9，清洗输送带8的外侧活动安装有输出轴12，传料输送带6的外侧活动安装有从动轴13，输出轴12的外侧活动安装有驱动电机15，驱动电机15的下端活动安装有定位支架16，定位支架16的固定安装在设备本体1上，输出轴12上活动安装有驱动皮带14，输出轴12和从动轴13通过驱动皮带14相互连接，设备本体1的左侧开设有进液口11；
进一步的，设备本体1和清洗槽2均为梯形结构设计，且设备本体1下端等间距设置有两个固定支脚3，增加设备的自身稳定性的同时，也能更好的对内部的产品进行清洗；
进一步的，出液控制阀4和进液口11关于设备本体1对称设置有两个，且出液控制阀4的位置和进液口11的位置相互对应，增加排除废液的速度，也能更方便的保持内部的清洗剂液面高度；
进一步的，传料输送带6关于清洗输送带8对称设置有两个，且传料输送带6的倾斜角度和设备本体1的边侧倾斜角度相互成比例，方便进行输送带之间的相互连接；
进一步的，开口槽7在设备本体1上对称设置有两个，且开口槽7的高度相同，并且开口槽7的角度等于传料输送带6的倾斜角度，防止显示屏受到伤害，降低产品的质量；
进一步的，超声波发生器9在安装板10上等间距设置有三个，且安装板10为矩形结构设计，并且超声波发生器9的位置和清洗输送带8的长度相互成比例，增加清洗的面积加快清洗的速度，提高工作效率。
工作原理：如图1所示，将设备通过固定支脚3安装到合适位置上之后，再接通电源和水源并对设备进行调试，如图2、3所示，接通电源之后，启动安装在定位支架16上的驱动电机15，通过驱动电机15驱动输出轴12和被驱动皮带14连接的从动轴13，让传料输送带6和清洗输送带8进入到工作的状态，通过进液口11向设备内的清洗槽2加注清洗剂，并控制清洗剂的液面高度，再将需要进行清洗的产品从开口槽7向传料输送带6上投递，让显示屏进入到设备的内部，通过超声波发生器9和清洗剂的双重清洗，最后从设备本体1的另一端开口槽7中排出，通过在两端的传料输送带6出连接输送带完成连续的清洗工作，并通过出液控制阀4和出液口5将废液及时的排出，以保证清洗的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种液晶显示屏加工用连续式清洗设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的下端固定安装有固定支脚(3)，所述设备本体(1)的开设有清洗槽(2)，所述清洗槽(2)的外侧开设有开口槽(7)，所述设备本体(1)的左端活动安装有传料输送带(6)，所述清洗槽(2)的内侧下端活动安装有清洗输送带(8)，所述传料输送带(6)穿过开口槽(7)和清洗输送带(8)相互连接，所述清洗输送带(8)的下端活动安装有出液控制阀(4)，所述出液控制阀(4)的下端开设有出液口(5)，所述清洗槽(2)的上端固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)上活动安装有超声波发生器(9)，所述清洗输送带(8)的外侧活动安装有输出轴(12)，所述传料输送带(6)的外侧活动安装有从动轴(13)，所述输出轴(12)的外侧活动安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的下端活动安装有定位支架(16)，所述定位支架(16)的固定安装在设备本体(1)上，所述输出轴(12)上活动安装有驱动皮带(14)，所述输出轴(12)和从动轴(13)通过驱动皮带(14)相互连接，所述设备本体(1)的左侧开设有进液口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏加工用连续式清洗设备，其特征在于：所述设备本体(1)和清洗槽(2)均为梯形结构设计，且设备本体(1)下端等间距设置有两个固定支脚(3)。
3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏加工用连续式清洗设备，其特征在于：所述出液控制阀(4)和进液口(11)关于设备本体(1)对称设置有两个，且出液控制阀(4)的位置和进液口(11)的位置相互对应。
4.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏加工用连续式清洗设备，其特征在于：所述传料输送带(6)关于清洗输送带(8)对称设置有两个，且传料输送带(6)的倾斜角度和设备本体(1)的边侧倾斜角度相互成比例。
5.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏加工用连续式清洗设备，其特征在于：所述开口槽(7)在设备本体(1)上对称设置有两个，且开口槽(7)的高度相同，并且开口槽(7)的角度等于传料输送带(6)的倾斜角度。
6.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏加工用连续式清洗设备，其特征在于：所述超声波发生器(9)在安装板(10)上等间距设置有三个，且安装板(10)为矩形结构设计，并且超声波发生器(9)的位置和清洗输送带(8)的长度相互成比例。
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