CN209935008U - 喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷射装置，涉及混合喷射技术领域，本实用新型提供的喷射装置，包括：壳体、喷嘴和导流管，所述喷嘴和所述导流管间隔设置，且分别连接在所述壳体内，所述喷嘴和所述导流管之间形成周向环绕的物料通道；所述壳体设有第一进口和第二进口，所述第一进口与所述喷嘴流体连通，所述第二进口与所述物料通道流体连通，本实用新型提供的喷射装置缓解了现有喷射装置难以使物料充分混合的技术问题。

Description

喷射装置

技术领域

本实用新型涉及射流喷射技术领域，尤其是涉及一种喷射装置。

背景技术

流体喷射装置中，通常是将物料混合均匀后进行喷射，由此大多需要搅拌器件进行搅拌，以确保各类物料充分混合。然而采用搅拌的方式通常难以确保物料混合充分，以淀粉水解为例，采用搅拌方式混合将产生少许单糖和超大分子糊精，由于分子量较大造成糊精产品水溶性不好，由此导致淀粉水解不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷射装置，以缓解现有喷射装置难以使物料充分混合的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的喷射装置，包括：壳体、喷嘴和导流管，所述喷嘴和所述导流管间隔设置，且分别连接在所述壳体内，所述喷嘴和所述导流管之间形成周向环绕的物料通道；所述壳体设有第一进口和第二进口，所述第一进口与所述喷嘴流体连通，所述第二进口与所述物料通道流体连通。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述喷嘴与所述导流管同轴设置，所述第一进口的轴线和所述第二进口的轴线分别与所述喷嘴的轴线形成夹角。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述喷射装置还包括阀芯，所述阀芯插设于所述喷嘴以调节所述喷嘴的开度。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述阀芯包括锥台部，所述锥台部插设于所述喷嘴，且所述锥台部的径向尺寸自背离所述导流管的一端至靠近所述导流管的一端递减。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述阀芯还包括导杆部，所述导杆部连接所述锥台部，且所述导杆部插设于所述导流管；所述导杆部的周侧设有沿所述导杆部轴向延伸的螺旋槽。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述喷射装置还包括驱动组件，所述驱动组件的固定端连接所述壳体，所述驱动组件的自由端连接所述阀芯。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述喷嘴的径向尺寸自背离所述导流管的一端至靠近所述导流管的一端递减。

结合第一方面的第六种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述导流管靠近所述喷嘴的一端设有导向开口，所述导向开口的径向尺寸自靠近所述喷嘴的一端至背离所述喷嘴的一端递减。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述喷射装置还包括调节组件，所述调节组件用于驱动所述导流管以调节所述物料通道的开度。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述壳体设有与所述导流管连通的喷射出口，所述喷射出口内设有检测传感器。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用喷嘴和导流管间隔设置，且分别连接在壳体内，喷嘴和导流管之间形成周向环绕的物料通道，壳体设有第一进口和第二进口，第一进口与喷嘴流体连通，第二进口与物料通道流体连通的方式，通过喷嘴初步喷射第一原料，并通过第二进口向物料通道中加入第二原料，物料通道可使第二原料以较为分散的状态与第一原料混合，进而可以提高物料混合程度。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的喷射装置的示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的喷射装置的示意图二。

图标：100-壳体；101-第一进口；102-第二进口；103-喷射出口；200-喷嘴；300-导流管；301-导向开口；400-阀芯；410-锥台部；420-导杆部；500-调节组件；510-调节架；520-滑动件；530-螺杆件；600-驱动组件；700-检测传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例提供的喷射装置，包括：壳体100、喷嘴200和导流管300，喷嘴200和导流管300间隔设置，且分别连接在壳体100内，喷嘴200和导流管300之间形成周向环绕的物料通道；壳体100设有第一进口101和第二进口102，第一进口101与喷嘴200流体连通，第二进口102与物料通道流体连通。

具体地，第一进口101用于连接第一输料泵，从而可将第一原料自第一进口101输入喷嘴200，第一物料流经喷嘴200可增大流动速度或者以较为分散的状态喷射至导流管300中。喷嘴200与导流管300间隔设置，在喷嘴200与导流管300之间形成绕喷嘴200轴线周向环绕的物料通道，第二进口102与物料通道流体连通，且第二进口102用于与第二输料泵连通，通过第二输料泵可将第二原料自第二进口102输送至物料通道，由此第二原料沿喷嘴200的圆周分散注入导流管300，从而可以提高第一原料和第二原料的混合程度。

以第一原料采用水蒸气，第二原料采用淀粉或淀粉溶液为例，水蒸气自第一进口101输入喷嘴200，并经喷嘴200加速流向导流管300。由水蒸气流动导致第二进口102朝向导流管300轴线方向的气压小于第二进口102背离导流管300轴线方向的气压，在气压差的作用下淀粉经第二进口102和物料通道进入导流管300中，进而实现淀粉与水蒸气混合，从而实现淀粉水解。

需要说明的是，淀粉自物料通道沿导流管300的圆周方向分散进入导流管300中，从而可以避免出现较大的淀粉分子团，进而有利于提高淀粉的水解程度。

进一步的，第一进口101设有第一截止阀、第一流量计、第一控制阀和第一单向阀，第一截止阀、第一流量计、第一控制阀和第一单向阀依次流体连通，且第一单向阀设置在第一进口101和第一控制阀之间；开启第一截止阀和第一控制阀，可使水蒸气依次流经第一截止阀、第一流量计、第一控制阀和第一单向阀进入壳体100的内腔；第一单向阀可避免壳体100内的水蒸气和淀粉反向流动，通过第一流量计可检测水蒸气的流量，进而结合淀粉供给量调节淀粉和水蒸气的混合比例。

进一步的，第二进口102设有第二截止阀、第二流量计、第二控制阀和第二单向阀，第二截止阀、第二流量计、第二控制阀和第二单向阀依次流体连通，且第二单向阀设置在第二进口102和第二控制阀之间，开启第二截止阀和第二控制阀，可使淀粉依次流经第二截止阀、第二流量计、第二控制阀和第二单向阀进入壳体100的内腔；第二单向阀可避免壳体100内的水蒸气和淀粉反向流动，通过第二流量计检测淀粉溶液流量，进而结合水蒸气流量调节淀粉和水蒸气的混合比例。

在本实用新型实施例中，喷嘴200与导流管300同轴设置，第一进口101的轴线和第二进口102的轴线分别与喷嘴200的轴线形成夹角。

如图1所示，第一进口101的轴线和第二进口102的轴线分别与喷嘴200的轴线形成大于0度且小于90度的夹角，从而可使自喷嘴200排出的水蒸气与淀粉充分混合。例如：第一进口101的轴线和第二进口102的轴线分别垂直于喷嘴200的轴线，当水蒸气自第一进口101进入喷嘴200时，水蒸气的流动方向变化，因气流方向变化，进而使水蒸气形成气旋，以便水蒸气排出喷嘴200后能够与淀粉充分混合。淀粉自第二进口102进入物料通道，并自背离喷嘴200轴线处向靠近喷嘴200的轴线方向移动，从而提高了淀粉与水蒸气的混合程度。

进一步的，喷射装置还包括阀芯400，阀芯400插设于喷嘴200以调节喷嘴200的开度。

具体的，阀芯400插设于喷嘴200，且阀芯400与喷嘴200之间形成截面为环形的缝隙，水蒸气可经阀芯400与喷嘴200之间的缝隙排出，由此增大了气流的分散程度，进而有利于提高淀粉水解程度。阀芯400沿喷嘴200的轴向移动以调节阀芯400与喷嘴200之间缝隙的截面面积，进而改变喷嘴200的开度。例如：喷嘴200的内径自背离导流管300的一端至靠近导流管300的一端递减，阀芯400自背离导流管300的一端向靠近导流管300的一端移动可使喷嘴200的开度缩小，进而降低水蒸气流量；或者，阀芯400的径向尺寸自背离导流管300的一端至靠近导流管300的一端递减，阀芯400自背离导流管300的一端向靠近导流管300的一端移动可缩小喷嘴200的开度。

如图1所示，阀芯400包括锥台部410，锥台部410插设于喷嘴200，且锥台部410的径向尺寸自背离导流管300的一端至靠近导流管300的一端递减。其中，锥台部410和喷嘴200之间形成截面为环形的缝隙，水蒸气可经缝隙自喷嘴200背离导流管300的一端流动至喷嘴200朝向导流管300的一端。自喷嘴200背离导流管300的一端至喷嘴200朝向导流管300的一端，锥台部410和喷嘴200之间缝隙的径向尺寸递减，水蒸气沿锥台部410的侧壁流动，从而可使气流朝靠近喷嘴200轴线方向偏斜，进而使气流在进入导流管300内时产生乱流以提高水蒸气和淀粉的混合程度。

进一步的，锥台部410的锥底角度范围为30度～42度，喷嘴200的内径自背离导流管300的一端至靠近导流管300的一端递减，以使锥台部410与喷嘴200相适配。

进一步的，阀芯400还包括导杆部420，导杆部420连接锥台部410，且导杆部420插设于导流管300；导杆部420的周侧设有沿导杆部420轴向延伸的螺旋槽。其中，自喷嘴200排出的水蒸气朝靠近喷嘴200轴线方向偏斜，由此水蒸气进入导杆部420的螺旋槽内，并沿螺旋槽改变气流方向，淀粉朝靠近导杆部420轴线方向移动，进而可使淀粉和水蒸气混合，淀粉和水蒸气的混合物沿螺旋槽移动并产生流动方向变化，从而可提高气流分散程度，进而使淀粉彻底水解。此外，淀粉和水蒸气的混合物沿螺旋槽移动相比于沿导流管300轴向流动延长了混合物在导流管300内的流动时间，进而可以提高淀粉水解程度。

进一步的，导杆部420的长度范围为5cm～15cm，例如：导杆部420可设置为长度8cm、10cm或者12.5cm，通过适当延长导杆部420的长度，可以延长淀粉和水蒸气的混合物在导流管300内的流动时间，进而提高淀粉水解程度。

如图2所示，喷射装置还包括驱动组件600，驱动组件600的固定端连接壳体100，驱动组件600的自由端连接阀芯400。其中，驱动组件600包括驱动缸，驱动缸的固定端连接壳体100，驱动缸的自由端连接阀芯400，通过驱动缸伸缩可驱动阀芯400沿喷嘴200的轴向移动，进而调节喷嘴200的开度。

进一步的，喷嘴200的径向尺寸自背离导流管300的一端至靠近导流管300的一端递减。其中，喷嘴200的内径自背离导流管300的一端至靠近导流管300的一端递减，水蒸气沿喷嘴200自背离导流管300的一端向靠近导流管300的一端排出，从而可使水蒸气朝靠近喷嘴200轴线的方向倾斜，进而可使水蒸气在导流管300内因气流冲击作用产生乱流，进而提高水蒸气的分散程度。此外，喷嘴200的外径自背离导流管300的一端至靠近导流管300的一端递减，在淀粉进入物料通道前，淀粉沿喷嘴200的外壁流动，从而使淀粉流动方向自背离导流管300的一端至靠近导流管300的一端向靠近导流管300的轴线方向倾斜，从而使淀粉自物料通道朝靠近喷嘴200的轴线方向移动。

进一步的，导流管300靠近喷嘴200的一端设有导向开口301，导向开口301的径向尺寸自靠近喷嘴200的一端至背离喷嘴200的一端递减。其中，淀粉沿导向开口301的内侧壁流动，进而使淀粉流朝靠近导流管300轴线的方向倾斜。此外，导向开口301与喷嘴200相适配，在导向开口301与喷嘴200之间形成截面为环形的物料通道，通过调节导流管300沿喷嘴200的轴向移动可以改变物料通道的开度。

进一步的，喷射装置还包括调节组件500，调节组件500用于驱动导流管300以调节物料通道的开度。其中，导流管300滑动连接在壳体100内，调节组件500配置为锁紧螺钉，锁紧螺钉配合连接壳体100，并抵接导流管300，从而可以将导流管300固定在壳体100内。

如图1所示，调节组件500包括：调节架510、滑动件520和螺杆件530，调节架510连接壳体100，滑动件520滑动连接在调节架510上；壳体100设有滑槽，滑动件520配合在滑槽内，且滑动件520连接导流管300；螺杆件530转动连接于调节架510，且螺杆件530配合连接滑动件520。通过旋转螺杆件530绕自身轴线旋转，进而可以驱动滑动件520沿壳体100的滑槽滑动，进而可以驱动导流管300移动。其中，螺杆件530的轴线平行与导流管300的轴线，通过调节组件500可驱动导流管300沿自身轴向移动，进而调节物料通道的开度。

如图1和图2所示，壳体100设有与导流管300连通的喷射出口103，喷射出口103内设有检测传感器700。其中，喷射出口103位于导流管300背离喷嘴200的一端，淀粉和水蒸气混合后可经喷射出口103排出，检测传感器700包括检测电极，检测电极用于检测淀粉水解程度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种喷射装置，其特征在于，包括：壳体(100)、喷嘴(200)和导流管(300)，所述喷嘴(200)和所述导流管(300)间隔设置，且分别连接在所述壳体(100)内，所述喷嘴(200)和所述导流管(300)之间形成周向环绕的物料通道；

所述壳体(100)设有第一进口(101)和第二进口(102)，所述第一进口(101)与所述喷嘴(200)流体连通，所述第二进口(102)与所述物料通道流体连通。

2.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，所述喷嘴(200)与所述导流管(300)同轴设置，所述第一进口(101)的轴线和所述第二进口(102)的轴线分别与所述喷嘴(200)的轴线形成夹角。

3.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，所述喷射装置还包括阀芯(400)，所述阀芯(400)插设于所述喷嘴(200)以调节所述喷嘴(200)的开度。

4.根据权利要求3所述的喷射装置，其特征在于，所述阀芯(400)包括锥台部(410)，所述锥台部(410)插设于所述喷嘴(200)，且所述锥台部(410)的径向尺寸自背离所述导流管(300)的一端至靠近所述导流管(300)的一端递减。

5.根据权利要求4所述的喷射装置，其特征在于，所述阀芯(400)还包括导杆部(420)，所述导杆部(420)连接所述锥台部(410)，且所述导杆部(420)插设于所述导流管(300)；

所述导杆部(420)的周侧设有沿所述导杆部(420)轴向延伸的螺旋槽。

6.根据权利要求3所述的喷射装置，其特征在于，所述喷射装置还包括驱动组件(600)，所述驱动组件(600)的固定端连接所述壳体(100)，所述驱动组件(600)的自由端连接所述阀芯(400)。

7.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，所述喷嘴(200)的径向尺寸自背离所述导流管(300)的一端至靠近所述导流管(300)的一端递减。

8.根据权利要求7所述的喷射装置，其特征在于，所述导流管(300)靠近所述喷嘴(200)的一端设有导向开口(301)，所述导向开口(301)的径向尺寸自靠近所述喷嘴(200)的一端至背离所述喷嘴(200)的一端递减。

9.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，所述喷射装置还包括调节组件(500)，所述调节组件(500)用于驱动所述导流管(300)以调节所述物料通道的开度。

10.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，所述壳体(100)设有与所述导流管(300)连通的喷射出口(103)，所述喷射出口(103)内设有检测传感器(700)。

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