CN209930314U - 一种集成听筒孔结构的盖板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种集成听筒孔结构的盖板,包括一玻璃板材,玻璃板材上部设有听筒部,玻璃板材与听筒部为一体成型结构,听筒部形成有若干蜂窝孔,蜂窝孔由激光在玻璃板材上打孔而形成。本实用新型通过采用激光在盖板上直接形成通孔,既可以实现有效传播声音,又能有效阻止水分进入,起到一定的防水功能;在盖板上集成听筒孔无需要额外增加金属防护罩,和传统带金属防护罩的听筒结构相比,可以杜绝听筒声音过大时产生共振杂音;盖板正面听筒部处比盖板触摸区正表面内凹0.2mm,能实现听筒部免受外力造成破损、划伤、接触异物导致堵塞等功能;盖板背面听筒部有做内凹0.2mm听筒定位槽设计,可以保证听筒能准确定位于盖板底部,便于生产组装。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种盖板,尤其涉及一种集成听筒孔结构的盖板。
背景技术
随着手机的普及,人们使用手机的频率越来越大,手机成为了人们生活中必不可少的随身物品。一般而言手机的外屏为盖板,并在盖板上设置听筒,以实现通话的功能。
行业上手机、平板等终端产品的听筒设计主要通过以下两种方式实现:
1、在终端产品盖板上听筒的位置挖个大孔,并在大孔中增加金属网状或蜂窝防护罩;
2、在终端产品盖板上听筒的位置挖个大孔,并在大孔外面增加海绵与外界隔离。
第一种方式存在以下缺点:a、需要在盖板上挖一个大听筒孔,再嵌入金属防护罩,并需要集成二种材料,影响成本;b、嵌入的金属网状结构和盖板颜色不一致,整体美观性差;c、嵌入的金属网状防护罩和盖板不能完全做在一个平面,手触摸存在明显的凹凸感和缝隙感,影响全面屏的整体外观效果;d、听筒声音放大后容易造成声音与金属罩共振产生杂音;e、金属罩长期裸露外面磨蹭容易造成掉漆影响美观。
第二种方式存在以下缺点:a、需要在盖板上挖一个大听筒孔,再嵌入海绵罩,并需要集成二种材料,影响成本;b、海绵防护罩经过人们长期使用后海绵容易吸附异物,造成后期使用听筒音量降低;c、海绵太软不能很好的保护好听筒结构,外界力容易通过海绵直接作用到听筒中造成听筒功能破坏;d、海绵罩只能贴附于听筒孔内表面,外观可以看到明显听筒凹坑,美感很差。
因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种集成听筒孔结构的盖板。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:本实用新型提供一种集成听筒孔结构的盖板,包括一玻璃板材,所述玻璃板材上部设有听筒部,所述玻璃板材与所述听筒部为一体成型结构,所述听筒部形成有若干蜂窝孔,所述蜂窝孔由激光在玻璃板材上打孔而形成。
进一步地,所述蜂窝孔的孔径为0.1mm,任两相邻的蜂窝孔的中心相距 0.3mm。
进一步地,所述玻璃板材正面形成所述听筒部处形成一第一凹槽,所述第一凹槽的尺寸大于所述听筒部的尺寸,所述第一凹槽的槽深为0.2mm,所述第一凹槽的侧壁为一弧面结构。
进一步地,所述玻璃板材背面形成所述听筒部处形成一第二凹槽,所述第二凹槽的长比与所述盖板配合的听筒的长大0.3mm,所述第二凹槽的宽比所述听筒的宽大0.3mm,所述听筒卡合安装于所述第二凹槽中,所述第二凹槽的槽深为0.3mm。
进一步地,所述听筒采用胶粘贴方式贴附于所述第二凹槽中,从而与所述玻璃板材形成一体结构;
进一步地,所述激光采用飞秒激光器产生。
采用上述方案,本实用新型提供一种集成听筒孔结构的盖板,具有以下优点:
1、通过采用激光在盖板上直接形成通孔,既可以实现有效传播声音,又能有效阻止水分进入,起到一定的防水功能;
2、与传统听筒设计相比可以直接省去听筒孔位置的防护罩,可以减少一道生产工序,同时可以节省金属防护罩原材料,达到降低成本的目的;
3、听筒孔为蜂窝状设计,直接在盖板上打孔作为声音传播通道,听筒孔和盖板集成一体,和传统手机或多媒体产品相比外观上更新颖、时尚、美观且具有一定的伪装性;
4、在盖板上集成听筒孔无需要额外增加金属防护罩,和传统带金属防护罩的听筒结构相比,可以杜绝听筒声音过大时产生共振杂音;
5、盖板正面听筒部处比盖板触摸区正表面内凹0.2mm,能实现听筒部免受外力造成破损、划伤、接触异物导致堵塞等功能;
6、盖板背面听筒部有做内凹0.2mm听筒定位槽设计,可以保证听筒能准确定位于盖板底部,便于生产组装;同时计听筒和盖板集成结构相比传统听筒和盖板位置可以做的更薄0.2mm以上。
附图说明
图1为本实用新型集成听筒孔结构的盖板正面的结构示意图。
图2为本实用新型集成听筒孔结构的盖板背面的结构示意图。
图3为图2中A-A线的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供一种集成听筒孔结构的盖板,采用激光打孔技术在盖板上的听筒位置直接完成0.1mm孔径的通孔,既可以实现有效传播声音,又能有效阻止水分进入,起到一定的防水功能。请参阅图1至图3,该盖板包括一玻璃板材2,所述玻璃板材2上部设有听筒部4,所述玻璃板材2与所述听筒部4为一体成型结构,所述听筒部4形成有若干蜂窝孔5,所述蜂窝孔5由激光在玻璃板材2上打孔而形成,所述激光采用飞秒激光器产生。所述蜂窝孔5的孔径为0.1mm,可以克服水的表面张力,阻止水进入,任两相邻的蜂窝孔5的中心相距0.3mm。
进一步地,所述玻璃板材2正面形成所述听筒部4处形成一第一凹槽6,所述第一凹槽6的尺寸大于所述听筒部4的尺寸,本实用新型设置该第一凹槽6具有两个好处:第一、听筒部4形成有若干蜂窝孔5,会导致听筒部 4比较脆弱,很容易被损坏,使得应用该面板的手机或多媒体设备的听筒部 4很容易受到损坏,在该处形成第一凹槽6,且听筒部4形成于第一凹槽6 中,可以使得听筒部4不容易被磕碰到,避免被损坏;第二,形成第一凹槽6后,可以降低听筒部4处玻璃板材2的厚度,降低听筒部4的蜂窝孔5 的加工难度,利于形成蜂窝孔5。所述第一凹槽6的槽深为0.2mm,所述第一凹槽6的侧壁为一弧面结构,圆滑过渡,不会有硌手的感觉,而且美观。
进一步地,所述玻璃板材2背面形成所述听筒部4处形成一第二凹槽7,所述第二凹槽7的长比与所述盖板配合的听筒8的长大0.3mm,所述第二凹槽7的宽比所述听筒8的宽大0.3mm,所述听筒8卡合安装于所述第二凹槽 7中,所述第二凹槽7的槽深为0.3mm。本实用新型设置该第二凹槽7具有两个好处:第一、用于定位所述听筒8,组装方便、快捷,且不会发生听筒 8偏位现象;第二,形成第二凹槽7后,可以降低听筒部4处玻璃板材2的厚度,降低听筒部4的蜂窝孔5的加工难度,利于形成蜂窝孔5。
为了提升所述听筒8安装的牢固程度,所述听筒8采用胶粘贴方式贴附于所述第二凹槽7中,也就是听筒8与所述第二凹槽7底部之间设有胶粘层,从而与所述玻璃板材2形成一体结构。
本实用新型提供的盖板的生产方法,包括以下步骤:
步骤1、提供一玻璃板材2。
步骤2、在所述玻璃板材2的正面上待形成听筒部4处形成第一凹槽6。
采用CNC研磨工艺在所述玻璃板材2的正面上雕刻出第一凹槽6,所述第一凹槽6的尺寸大于所述听筒部4的尺寸,可以对所述听筒部4形成防护,避免听筒部4容易被磕碰到,所述第一凹槽6的槽深为0.2mm,所述第一凹槽6的侧壁为一弧面结构,圆滑过渡,不会有硌手的感觉,而且美观。
步骤3、在所述玻璃板材2的背面上待形成听筒部4处形成第二凹槽7。
采用CNC研磨工艺在所述玻璃板材2的背面上雕刻出第二凹槽7,所述第二凹槽7的长比与所述盖板配合的听筒8的长大0.3mm,所述第二凹槽7 的宽比所述听筒8的宽大0.3mm,所述听筒8卡合安装于所述第二凹槽7中,所述第二凹槽7的槽深为0.3mm。采用第二凹槽7定位所述听筒8,组装方便、快捷,且不会发生听筒8偏位现象。
在形成第一凹槽6与第二凹槽7之后,对所述玻璃板材2的正面和背面进行抛光。
步骤4、采用激光在所述第一凹槽6底部加工形成若干蜂窝孔5,形成听筒部4。
所述蜂窝孔5的孔径为0.1mm,可以克服水的表面张力,阻止水进入,任两相邻的蜂窝孔5的中心相距0.3mm,可以保护听筒8不进水汽和尘埃,同时传播声音作用。
所述步骤4中激光采用飞秒激光器产生,其沿着孔径为0.1m的蜂窝孔的外径密集打直径为2-3um的微型孔,再通过顶针在微型孔区轻压即可沿着微型孔裂片,取出孔中间裂片形成的玻璃碎即可形成0.1mm的蜂窝孔,按这个方式阵列打0.1mm的蜂窝孔,间隔0.3mm,形成听筒部蜂窝状结构。
综上所述,本实用新型提供一种集成听筒孔结构的盖板,具有以下优点:
1、通过采用激光在盖板上直接形成通孔,既可以实现有效传播声音,又能有效阻止水分进入,起到一定的防水功能;
2、与传统听筒设计相比可以直接省去听筒孔位置的防护罩,可以减少一道生产工序,同时可以节省金属防护罩原材料,达到降低成本的目的;
3、听筒孔为蜂窝状设计,直接在盖板上打孔作为声音传播通道,听筒孔和盖板集成一体,和传统手机或多媒体产品相比外观上更新颖、时尚、美观且具有一定的伪装性;
4、在盖板上集成听筒孔无需要额外增加金属防护罩,和传统带金属防护罩的听筒结构相比,可以杜绝听筒声音过大时产生共振杂音;
5、盖板正面听筒部处比盖板触摸区正表面内凹0.2mm,能实现听筒部免受外力造成破损、划伤、接触异物导致堵塞等功能;
6、盖板背面听筒部有做内凹0.2mm听筒定位槽设计,可以保证听筒能准确定位于盖板底部,便于生产组装;同时计听筒和盖板集成结构相比传统听筒和盖板位置可以做的更薄0.2mm以上。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种集成听筒孔结构的盖板,其特征在于,包括一玻璃板材,所述玻璃板材上部设有听筒部,所述玻璃板材与所述听筒部为一体成型结构,所述听筒部形成有若干蜂窝孔,所述蜂窝孔由激光在玻璃板材上打孔而形成。
2.根据权利要求1所述的集成听筒孔结构的盖板,其特征在于,所述蜂窝孔的孔径为0.1mm,任两相邻的蜂窝孔的中心相距0.3mm。
3.根据权利要求1所述的集成听筒孔结构的盖板,其特征在于,所述玻璃板材正面形成所述听筒部处形成一第一凹槽,所述第一凹槽的尺寸大于所述听筒部的尺寸,所述第一凹槽的槽深为0.2mm,所述第一凹槽的侧壁为一弧面结构。
4.根据权利要求1所述的集成听筒孔结构的盖板,其特征在于,所述玻璃板材背面形成所述听筒部处形成一第二凹槽,所述第二凹槽的长比与所述盖板配合的听筒的长大0.3mm,所述第二凹槽的宽比所述听筒的宽大0.3mm,所述听筒卡合安装于所述第二凹槽中,所述第二凹槽的槽深为0.3mm。
5.根据权利要求4所述的集成听筒孔结构的盖板,其特征在于,所述听筒采用胶粘贴方式贴附于所述第二凹槽中,从而与所述玻璃板材形成一体结构。
6.根据权利要求1所述的集成听筒孔结构的盖板,其特征在于,所述激光采用飞秒激光器产生。
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CN201920755966.4U CN209930314U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 一种集成听筒孔结构的盖板 |
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Cited By (1)
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CN110177163A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-27 | 深圳同兴达科技股份有限公司 | 一种集成听筒孔结构的盖板及其生产方法 |
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