CN209927665U - 一种制备膨化渣陶粒过程中检测堆积密度装置 - Google Patents

Abstract

本实用涉及密度检测设备技术领域，且公开了一种制备膨化渣陶粒过程中检测堆积密度装置，包括输送管，所述输送管的内部活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定安装有运输扇叶，所述输送管的内壁上固定安装有与搅拌轴相对应的限位卡板，所述限位卡板的内部固定安装有与搅拌轴相对应的限位转环。该制备膨化渣陶粒过程中检测堆积密度装置，通过设置了称重管，且称重管的底部活动安装有称重箱，两个称重箱的内部均固定安装有重量检测称，而称重管内部的容积为定量，达到了使用者可通过处理箱内部的密度计算器，密度计算器可通过重量检测称和定量容积得出密度，实时获取膨化渣陶粒的堆积密度，提高了设备的工作效率。

Description

一种制备膨化渣陶粒过程中检测堆积密度装置

技术领域

本实用新型涉及密度检测设备技术领域，具体为一种制备膨化渣陶粒过程中检测堆积密度装置。

背景技术

目前检测膨化渣陶粒都是采用人工取样检测法，准备一个固定体积的容器，在生产工序上对需要检测的膨化渣陶粒进行取样，将通过40目筛的膨化渣陶粒自然落入标准杯中，进行称量，求出容器内的质量与体积之比，即可计算出该膨化渣陶粒的堆积密度，算出的堆积密度数值与标准值进行对比，判定合格与否，自然堆积密度的检测一般在结晶罐排料之后进入下道工序之前检测，可以在结晶罐出料口取样，也可以在螺旋输送机内取样。

人工取样检测法检测时间长，往往是一个试样还未检测完成，该罐别的膨化渣陶粒已经流入下道工序，果是等待试样的检测结果出来后再排入下道工序，又会影响生产效率，于人工取样检测工作量大，只能采取抽样检测，抽取部分罐别的产品进行检测，约占总生产罐数的20％，导致质量控制的风险较大，人工取样、过筛时粉尘大，工人操作环境恶劣，给使用者带来了许多不便，而提出了一种制备膨化渣陶粒过程中检测堆积密度装置来解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制备膨化渣陶粒过程中检测堆积密度装置，具备称重判别准确率高、速度快和效率高且操作方便等优点，解决了人工取样检测法检测时间长，影响生产效率且人工取样、过筛时粉尘大，工人操作环境恶劣的问题。

(二)技术方案

为实现上述称重判别准确率高、速度快和效率高且操作方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备膨化渣陶粒过程中检测堆积密度装置，包括输送管，所述输送管的内部活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定安装有运输扇叶，所述输送管的内壁上固定安装有与搅拌轴相对应的限位卡板，所述限位卡板的内部固定安装有与搅拌轴相对应的限位转环，所述输送管的底部固定安装有排料座，所述排料座的底部活动安装有与排料座相对应承接座，所述排料座与承接座的外表面均固定安装有连接环，顶部所述连接环的底部固定安装有限位卡杆，底部所述连接环的内部开设有与限位卡杆相对应的限位通孔，所述排料座与承接座形成的夹缝处固定安装有伸缩软管，所述承接座的底部固定安装有称重管，所述称重管的左侧固定安装有动力箱，所述动力箱的内部固定安装有动力电机，所述动力箱的外表面开设有与动力电机相对应的散热通孔，所述称重管的底部固定安装有两个支撑座，两个所述支撑座的底部均固定安装有调节杆，两个所述调节杆的底部均活动安装有与调节杆相对应的称重箱，两个所述称重箱的内部均开设有与调节杆相对应的调节槽，两个所述称重箱的底部均固定安装有承载座，所述承载座的左侧股安装有处理箱，所述处理箱的正面固定安装有显示器，所述称重管的底部右侧固定安装有出料管，所述出料管的外表面活动安装有与出料管相对应的承接管，所述承接管的内部且位于出料管的底部固定安装有限位环，所述承接管的底部固定安装有排料管。

优选的，所述限位卡板的内部开设有与限位转环相对应的限位调节槽。

优选的，所述伸缩软管为橡胶折叠管，且伸缩软管长度与限位卡杆相等。

优选的，所述动力电机输出轴上固定安装有延伸至称重管内部的搅拌轴。

优选的，所述出料管与承接管的连接方式为套接，所述承载座的底部与地面连接。

优选的，两个所述称重箱的内部均固定安装有重量检测称。

优选的，所述处理箱的内部固定安装有与重量检测称电连接的密度计算器。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制备膨化渣陶粒过程中检测堆积密度装置，具备以下有益效果：

1、该制备膨化渣陶粒过程中检测堆积密度装置，通过设置了称重管，且称重管的底部活动安装有称重箱，两个称重箱的内部均固定安装有重量检测称，而称重管内部的容积为定量，达到了使用者可通过处理箱内部的密度计算器，密度计算器可通过重量检测称和定量容积得出密度，实时获取膨化渣陶粒的堆积密度，提高了设备的工作效率。

2、该制备膨化渣陶粒过程中检测堆积密度装置，通过伸缩软管为橡胶折叠管，且伸缩软管长度与限位卡杆相等，达到了称重管会根据内部原料的重量上下移动的效果，避免了称重管与输送管和排料管连接而产生误差的现象，提高了设备的精准性，通过设置了伸缩软管，且伸缩软管为橡胶折叠管，有效避免了粉尘飞溅的现象，解决了人工取样检测法检测时间长，影响生产效率且人工取样、过筛时粉尘大，工人操作环境恶劣的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型图1中A的结构放大示意图。

图中：1输送管、2搅拌轴、3运输扇叶、4动力箱、5动力电机、6限位转环、7限位卡板、8排料座、9称重管、10出料管、11限位环、12承接管、13排料管、14显示器、15处理箱、16承载座、17支撑座、18调节杆、19调节槽、20散热通孔、21称重箱、22承接座、23伸缩软管、24连接环、25限位卡杆、26限位通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种制备膨化渣陶粒过程中检测堆积密度装置，包括输送管1，所述输送管1的内部活动安装有搅拌轴2，所述搅拌轴2的外表面固定安装有运输扇叶3，所述输送管1的内壁上固定安装有与搅拌轴2相对应的限位卡板7，所述限位卡板7的内部固定安装有与搅拌轴2相对应的限位转环6，所述限位卡板7的内部开设有与限位转环6相对应的限位调节槽，所述输送管1的底部固定安装有排料座8，所述排料座8的底部活动安装有与排料座8相对应承接座22，所述排料座8与承接座22的外表面均固定安装有连接环24，顶部所述连接环24的底部固定安装有限位卡杆25，底部所述连接环24的内部开设有与限位卡杆25相对应的限位通孔26，所述排料座8与承接座22形成的夹缝处固定安装有伸缩软管23，所述伸缩软管23为橡胶折叠管，且伸缩软管23长度与限位卡杆25相等，所述承接座22的底部固定安装有称重管9，所述称重管9的左侧固定安装有动力箱4，所述动力箱4的内部固定安装有动力电机5，动力电机5的型号为Y160M-4，所述动力电机5输出轴上固定安装有延伸至称重管9内部的搅拌轴2，所述动力箱4的外表面开设有与动力电机5相对应的散热通孔20，所述称重管9的底部固定安装有两个支撑座17，两个所述支撑座17的底部均固定安装有调节杆18，两个所述调节杆18的底部均活动安装有与调节杆18相对应的称重箱21，两个所述称重箱21的内部均固定安装有重量检测称，两个所述称重箱21的内部均开设有与调节杆18相对应的调节槽19，两个所述称重箱21的底部均固定安装有承载座16，所述承载座16的左侧股安装有处理箱15，所述处理箱15的内部固定安装有与重量检测称电连接的密度计算器，所述处理箱15的正面固定安装有显示器14，所述称重管9的底部右侧固定安装有出料管10，所述出料管10的外表面活动安装有与出料管10相对应的承接管12，所述出料管10与承接管12的连接方式为套接，所述承载座16的底部与地面连接，所述承接管12的内部且位于出料管10的底部固定安装有限位环11，所述承接管12的底部固定安装有排料管13，该制备膨化渣陶粒过程中检测堆积密度装置，通过设置了称重管9，且称重管9的底部活动安装有称重箱21，两个称重箱21的内部均固定安装有重量检测称，而称重管9内部的容积为定量，达到了使用者可通过处理箱15内部的密度计算器，密度计算器可通过重量检测称和定量容积得出密度，实时获取膨化渣陶粒的堆积密度，提高了设备的工作效率，该制备膨化渣陶粒过程中检测堆积密度装置，通过伸缩软管23为橡胶折叠管，且伸缩软管23长度与限位卡杆25相等，达到了称重管9会根据内部原料的重量上下移动的效果，避免了称重管9与输送管1和排料管13连接而产生误差的现象，提高了设备的精准性，通过设置了伸缩软管23，且伸缩软管23为橡胶折叠管，有效避免了粉尘飞溅的现象，解决了人工取样检测法检测时间长，影响生产效率且人工取样、过筛时粉尘大，工人操作环境恶劣的问题。

综上所述，该制备膨化渣陶粒过程中检测堆积密度装置，通过设置了称重管9，且称重管9的底部活动安装有称重箱21，两个称重箱21的内部均固定安装有重量检测称，而称重管9内部的容积为定量，达到了使用者可通过处理箱15内部的密度计算器，密度计算器可通过重量检测称和定量容积得出密度，实时获取膨化渣陶粒的堆积密度，提高了设备的工作效率。

并且，该制备膨化渣陶粒过程中检测堆积密度装置，通过伸缩软管23为橡胶折叠管，且伸缩软管23长度与限位卡杆25相等，达到了称重管9会根据内部原料的重量上下移动的效果，避免了称重管9与输送管1和排料管13连接而产生误差的现象，提高了设备的精准性，通过设置了伸缩软管23，且伸缩软管23为橡胶折叠管，有效避免了粉尘飞溅的现象，解决了人工取样检测法检测时间长，影响生产效率且人工取样、过筛时粉尘大，工人操作环境恶劣的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种制备膨化渣陶粒过程中检测堆积密度装置，包括输送管(1)，其特征在于：所述输送管(1)的内部活动安装有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的外表面固定安装有运输扇叶(3)，所述输送管(1)的内壁上固定安装有与搅拌轴(2)相对应的限位卡板(7)，所述限位卡板(7)的内部固定安装有与搅拌轴(2)相对应的限位转环(6)，所述输送管(1)的底部固定安装有排料座(8)，所述排料座(8)的底部活动安装有与排料座(8)相对应承接座(22)，所述排料座(8)与承接座(22)的外表面均固定安装有连接环(24)，顶部所述连接环(24)的底部固定安装有限位卡杆(25)，底部所述连接环(24)的内部开设有与限位卡杆(25)相对应的限位通孔(26)，所述排料座(8)与承接座(22)形成的夹缝处固定安装有伸缩软管(23)，所述承接座(22)的底部固定安装有称重管(9)，所述称重管(9)的左侧固定安装有动力箱(4)，所述动力箱(4)的内部固定安装有动力电机(5)，所述动力箱(4)的外表面开设有与动力电机(5)相对应的散热通孔(20)，所述称重管(9)的底部固定安装有两个支撑座(17)，两个所述支撑座(17)的底部均固定安装有调节杆(18)，两个所述调节杆(18)的底部均活动安装有与调节杆(18)相对应的称重箱(21)，两个所述称重箱(21)的内部均开设有与调节杆(18)相对应的调节槽(19)，两个所述称重箱(21)的底部均固定安装有承载座(16)，所述承载座(16)的左侧股安装有处理箱(15)，所述处理箱(15)的正面固定安装有显示器(14)，所述称重管(9)的底部右侧固定安装有出料管(10)，所述出料管(10)的外表面活动安装有与出料管(10)相对应的承接管(12)，所述承接管(12)的内部且位于出料管(10)的底部固定安装有限位环(11)，所述承接管(12)的底部固定安装有排料管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种制备膨化渣陶粒过程中检测堆积密度装置，其特征在于：所述限位卡板(7)的内部开设有与限位转环(6)相对应的限位调节槽。

3.根据权利要求1所述的一种制备膨化渣陶粒过程中检测堆积密度装置，其特征在于：所述伸缩软管(23)为橡胶折叠管，且伸缩软管(23)长度与限位卡杆(25)相等。

4.根据权利要求1所述的一种制备膨化渣陶粒过程中检测堆积密度装置，其特征在于：所述动力电机(5)输出轴上固定安装有延伸至称重管(9)内部的搅拌轴(2)。

5.根据权利要求1所述的一种制备膨化渣陶粒过程中检测堆积密度装置，其特征在于：所述出料管(10)与承接管(12)的连接方式为套接，所述承载座(16)的底部与地面连接。

6.根据权利要求1所述的一种制备膨化渣陶粒过程中检测堆积密度装置，其特征在于：两个所述称重箱(21)的内部均固定安装有重量检测称。

7.根据权利要求1或6所述的一种制备膨化渣陶粒过程中检测堆积密度装置，其特征在于：所述处理箱(15)的内部固定安装有与重量检测称电连接的密度计算器。

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