CN209925902U - 一种调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调节装置，涉及机械设计与加工技术领域，该装置包括：滑槽、滑动底板、角度调节板、第一旋转调节块以及第二旋转调节块，滑动底板安装于滑槽内部，可在滑槽的约束下，做一维结构调整；角度调节板设置有多个顶杆螺孔，通过多个顶杆的旋入或者旋出的协同作用可以实现角度调节板升降结构调节，以及俯仰角度结构调节；第一旋转调节块、第二旋转调节块以及角度调节板相同位置设置有多组第一锁紧螺孔，可实现第一旋转调节块和第二旋转调节块的旋转角度结构调节；第一旋转调节块和第二旋转调节块相同位置设置有多组第二锁紧螺孔，可实现第一旋转调节块和第二旋转调节块所固定结构件的位置结构调节。

Description

一种调节装置

技术领域

本实用新型涉及机械设计与加工技术领域，尤其涉及一种调节装置。

背景技术

随着科学技术的飞速发展，在一些机械加工中对于设备的稳定性以及可靠性有了越来越高的要求，越来越多的机械调节装置也出现在人们的视线中。

例如，激光加工设备广泛应用于各行各业，激光加工设备的普及不仅提高了加工效率和精度，同时也对激光加工设备的稳定性和可靠性提出来越来越高的要求。激光加工设备的高效稳定工作不仅与工业激光器的性能有关，还与光路结构调节有着密不可分的联系。现有技术中，对于激光加工设备的光路结构调节一般是通过机械结构或者自动化机械结构，来实现光路结构的一维或者二维的调整。

在上述现有技术中，大多数调节机构都是只能实现一维或者二维的结构调节，应用范围小，且在自动化机械结构中，需要使用润滑油，容易导致污染产品的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种调节装置，旨在解决现有技术中大多数调节机构都是只能实现一维或者二维的结构调节，适用范围小，且在自动化机械结构中，需要使用润滑油，容易导致污染产品的情况发生的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种调节装置，该装置包括：

滑槽、滑动底板、角度调节板、第一旋转调节块以及第二旋转调节块；

所述滑动底板置于所述滑槽内，所述滑动底板在外力作用下在所述滑槽内滑动；

所述角度调节板安装于所述滑动底板的上端面，所述角度调节板上设置有多个顶杆螺孔，每个顶杆螺孔中旋入一个顶杆；

所述第一旋转调节块安装在所述角度调节板的上端面，所述第二旋转调节块安装在所述第一旋转调节块的上端面，所述第一旋转调节块上设置有下凹槽，所述第二旋转调节块上设置有上凹槽，所述上凹槽与所述下凹槽相对立设置并扣合在一起；

所述第一旋转调节块、所述第二旋转调节块以及所述角度调节板的相同位置设置有多组第一锁紧螺孔，且每一组第一锁紧螺孔旋入一个螺钉；

所述第一旋转调节块和所述第二旋转调节块的相同位置设置有多组第二锁紧螺孔，每一组第二锁紧螺孔旋入一个螺钉。

本实用新型实施例提供一种调节装置，该装置包括滑槽、滑动底板、角度调节板、第一旋转调节块以及第二旋转调节块，滑动底板安装于滑槽内部，可在滑槽的约束下，做一维结构调整；角度调节板设置有多个顶杆螺孔，每个顶杆螺孔中旋入一个顶杆，通过多个顶杆的旋入或者旋出的协同作用可以实现角度调节板升降结构调节，以及俯仰角度结构调节；第一旋转调节块、第二旋转调节块以及角度调节板相同位置设置有多组第一锁紧螺孔，在第一锁紧螺孔松开后，可实现第一旋转调节块和第二旋转调节块的旋转角度结构调节；第一旋转调节块和第二旋转调节块相同位置设置有多组第二锁紧螺孔，在第二锁紧螺孔松开后，可实现第一旋转调节块和第二旋转调节块所固定结构件的位置结构调节。本实用新型通过装置本身的多维结构调节，进而带动装置所固定结构件的多维结构调节，应用范围广泛，且采用传统机械结构，不使用润滑油，使得装置调节过程洁净、无污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种调节装置的斜轴测图；

图2为本实用新型实施例提供的一种调节装置的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种调节装置的另一剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种调节装置的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种调节装置的侧视图；

图6为本实用新型实施例提供的一种调节装置的另一剖视图。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由于调节装置不限具体应用于何种领域的装置中，下面仅以将调节装置应用于光学结构调整中的结构件为例，来描述调节装置的工作过程，因此不影响调节装置应用于其他领域中。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的一种调节装置的斜轴测图。该装置包括：

滑槽1、滑动底板2、角度调节板3、第一旋转调节块4以及第二旋转调节块5。

其中，滑动底板2安装于滑槽1中，滑动底板2在外力作用下在滑槽1内滑动。

具体地，滑槽1为方形凹槽，滑动底板2安装于方形凹槽内，滑动底板2的底面与滑槽1的底面接触，滑动底板2底面的长度不大于滑槽1底面的长度，且滑动底板2的宽度也不大于滑槽1底面的宽度，因此滑动底板2被束缚在滑槽1内，滑动底板2在外力作用下可以在滑槽内滑动。其中，滑槽1向内凹陷的深度可以根据装置的具体应用环境设定，以凹陷的深度可以保证滑动底板2可以在滑槽1内稳定移动为宜。

进一步地，角度调节板3安装于滑动底板2上端面，角度调节板3上设置有多个顶杆螺孔201，每个顶杆螺孔201中置入一个顶杆(图1中未示出)。其中，每个顶杆螺孔201均为通孔，在厚度方向上贯穿角度调节板3的上下表面。顶杆螺孔201内壁设置有第一螺纹，顶杆外壁上设置有与该第一螺纹匹配的第二螺纹，顶杆旋入顶杆螺孔201后与滑动底板2接触。

通过调整不同顶杆旋出角度调节板3下底面的长度，可以实现角度调节板3的高低结构调节，或者俯仰角的结构调节。例如，若要实现角度调节板3整体与滑动底板2之间的距离增加，可以同时将每个顶杆旋出角度调节板3相对应的长度，即可完成调整。再例如，若要实现角度调节板3横向方向的仰角向上调节，可以调节角度调节板3中部分顶杆旋出角度调节板3一定的长度，或者调节角度调节板3中部分顶杆旋入角度调节板3一定的长度，使得角度调节板3横向方向的仰角向上，即可完成调整。

进一步地，第一旋转调节块4安装在角度调节板3的上端面，第二旋转调节块5安装在第一旋转调节块4的上端面，第一旋转调节块4上设置有下凹槽，第二旋转调节块5上设置有上凹槽，上凹槽与下凹槽相对立设置并扣合在一起。其中，需要调整结构的结构件6放置在上凹槽与下凹槽扣合在一起后形成的空间内。上凹槽和下凹槽各自向内凹陷的深度可以根据调整结构的结构件6规格设定，优选的，上凹槽和下凹槽各自向内凹陷的深度可以使得上凹槽和下凹槽内壁接触结构件6，以保证结构件6可以在上凹槽和下凹槽的扣合下保持稳定状态。

进一步地，第一旋转调节块4、第二旋转调节块5以及角度调节板3相同位置设置有多组第一锁紧螺孔301，且每一组第一锁紧螺孔301旋入一个螺钉(图1中未示出)。其中，第一锁紧螺孔301内壁设置有第三螺纹，第一锁紧螺孔301旋入的螺钉外壁设置有与该第三螺纹匹配的第四螺纹，以保证每一组第一锁紧螺孔301中可以旋入一个螺钉。一组第一锁紧螺孔301具体是指：第一旋转调节块4、第二旋转调节块5以及角度调节板3相同位置均设置有一个第一锁紧螺孔301，第一旋转调节块4相同位置处的第一锁紧螺孔301、第二旋转调节块5相同位置处的第一锁紧螺孔301以及角度调节板3相同位置处的第一锁紧螺孔301组成一组第一锁紧螺孔301。第一旋转调节块4上的第一锁紧螺孔301和第二旋转调节块5上的第一锁紧螺孔301均为通孔，角度调节板3上的第一锁紧螺孔301为通孔或者盲孔，其中盲孔是连接角度调节板5的上表层和内层而不贯通角度调节板5的导通孔。

由于每一组第一锁紧螺孔301旋入一个螺钉，因此每一个螺钉贯穿第一旋转调节块4的上表面和第二旋转调节块5的下表面后，连接角度调节板3，当螺孔中的螺钉拧紧后，第一旋转调节块4、第二旋转调节块5以及角度调节板3保持相对固定状态。第一旋转调节块4和第二旋转调节块5之间固定了结构件6，当结构件6需要调整与角度调节板3平行的平面上的旋转角度时，只需将每一组锁紧螺孔中的螺钉松开，由于角度调节板3与滑动底板2固定在一起，滑动底板2又被滑槽1固定，因此第一旋转调节块4和第二旋转调节块5可以单独旋转转动，第一旋转调节块4和第二旋转调节块5旋转转动带动结构件6旋转转动，即可实现结构件6在与角度调节板3平行的平面上的旋转。

进一步地，第一旋转调节块4和第二旋转调节块5相同位置设置有多组第二锁紧螺孔501，每一组第二锁紧螺孔501旋入一个螺钉(图1中未示出)。其中，第二锁紧螺孔501内壁设置有第五螺纹，第二锁紧螺孔501旋入的螺钉外壁设置有与该第五螺纹匹配的第六螺纹，以保证每一组第二锁紧螺孔501中可以旋入一个螺钉。一组第二锁紧螺孔501具体是指：第一旋转调节块4和第二旋转调节块5相同位置均设置有一个第二锁紧螺孔501，第一旋转调节块4相同位置处的第二锁紧螺孔501和第二旋转调节块5相同位置处的第二锁紧螺孔501组成一组第二锁紧螺孔501。第二旋转调节块5上的第二锁紧螺孔501为通孔，第一旋转调节块4上的第二锁紧螺孔501为通孔或者盲孔，其中盲孔是连接第一旋转调节板4的上表层和内层而不贯通第一旋转调节板4的导通孔。

由于每一组第二锁紧螺孔501旋入一个螺钉，因此每一个螺钉贯穿第二旋转调节块5后连接第一旋转调节块4。当螺孔中的螺钉拧紧后，第一旋转调节块4和第二旋转调节块5保持相对相对固定状态。第一旋转调节块4和第二旋转调节块5之间固定了结构件6，当需要调整结构件6置入第一旋转调节块4和第二旋转调节块5之间凹槽内部的深度时，只需将每一组第二锁紧螺孔501中的螺钉松开，第一旋转调节块4和第二旋转调节块5呈分离状态，推动结构件6位置即可调整结构件6置入第一旋转调节块4和第二旋转调节块5之间凹槽内部的深度。

请参阅图2和图3，图2为本实用新型实施例提供的一种调节装置的剖视图，图3为本实用新型实施例提供的一种调节装置的另一剖视图。

如图2和图3所示，由于调节装置由下到上的依次安装的是滑槽1、滑动底板2、角度调节板3、第一旋转调节块4以及第二旋转调节块5，被调整结构的结构件6置于第一旋转调节块4以及第二旋转调节块5扣合的空间中，因此在上述调整操作中，对于滑槽1、滑动底板2、角度调节板3、第一旋转调节块4以及第二旋转调节块5的单独一维结构调整，相互作用后间接带动了第一旋转调节块4以及第二旋转调节块5中扣合的结构件6的多维结构调整。

在本实用新型实施例中，提供的调节装置包括滑槽、滑动底板、角度调节板、第一旋转调节块以及第二旋转调节块，滑动底板安装于滑槽内部，可在滑槽的约束下，做一维结构调整；角度调节板设置有多个顶杆螺孔，每个顶杆螺孔中旋入一个顶杆，通过多个顶杆的旋入或者旋出的协同作用可以实现角度调节板升降结构调节，以及俯仰角度结构调节；第一旋转调节块、第二旋转调节块以及角度调节板相同位置设置有多组第一锁紧螺孔，在第一锁紧螺孔松开后，可实现第一旋转调节块和第二旋转调节块的旋转角度结构调节；第一旋转调节块和第二旋转调节块相同位置设置有多组第二锁紧螺孔，在第二锁紧螺孔松开后，可实现第一旋转调节块和第二旋转调节块所固定结构件的位置结构调节。本实用新型通过装置本身的多维结构调节，进而带动装置所固定结构件的多维结构调节，应用范围广泛，且采用传统机械结构，不使用润滑油，使得装置调节过程洁净、无污染。

请参阅图4和图5，图4为本实用新型实施例提供的一种调节装置的俯视图，图5为本实用新型实施例提供的一种调节装置的侧视图。

滑槽1内壁的宽度与滑动底板2的宽度相同，滑槽1内壁的长度大于滑动底板2的长度。其中，滑槽1内壁的宽度与滑动底板2的宽度相同，一方面是为了保证滑动底板2在滑槽1内只沿一个方向移动，另一方面是为了保证滑动底板2在滑槽1内固定稳定。滑槽1内壁的长度大于滑动底板2的长度，则实现了滑动底板2在滑槽1多余的空间内移动。

进一步的，滑动底板2为方形板材，滑动底板2与滑槽1接触面为光滑平面，其目的是为了保证滑动底板2移动时更加顺畅。

进一步地，滑动底板2以及滑槽1相同位置处设置有多组底板螺孔202，滑动底板2上的底板螺孔202为长条形螺孔，每组底板螺孔202旋入一个螺钉(图4中未示出)。其中，底板螺孔202内壁设置有第七螺纹，底板螺孔202中旋入的螺钉外壁设置有与该第七螺纹匹配的第八螺纹。其中，一组底板螺孔202具体是指：滑动底板2相同位置设置的长条形螺孔和滑槽1相同位置设置的普通螺孔组成一组底板螺孔202。

由于每组底板螺孔202中旋入一个螺钉，因此每一个螺钉贯穿滑动底板2后与滑槽1连接。当每组底板螺孔202中的螺钉拧紧后，滑动底板2和滑槽1处于相对固定状态。当需要调节滑动底板2的位置时，只需将每组底板螺孔202中的螺钉松开，在滑槽1内移动滑动底板2，由于滑动底板2上的螺孔为长条形，螺钉可以在长条形螺孔中移动，因此可以保证移动滑动底板2与滑槽1的相对位置改变后，每组底板螺孔202中的螺钉依然可以拧紧，并将滑动底板2和滑槽1固定在一起。

进一步的，角度调节板3为方形板材，顶杆螺孔201的数量为四个，顶杆螺孔201分别位于角度调节板3的四个顶角的预设范围，其目的是在尽可能减少打孔数量的前提下，即可实现角度调节板3升降以及俯仰角的调节。其中，四个顶角的预设范围可以根据实际应用情况下作出调整，以满足角度调节板3的调整精度为宜。

进一步地，角度调节板3的四个顶角的预设范围内还设置有四个顶杆锁紧孔302。每一个顶杆锁紧孔302与一个顶杆螺孔201相匹配，顶杆锁紧孔302用于顶杆螺孔201内的顶杆完成调整旋入深度后锁紧顶杆，以保证顶杆与顶杆螺孔201之间的连接稳定。

进一步地，上凹槽的内壁形状为多面体棱柱外壁形状的一部分，下凹槽的内壁形状为多面体棱柱外壁形状的另一部分。现有技术中，扣合的凹槽大部分设计为圆弧形，这样设计的缺点是，若凹槽内壁不平整有凸起，则凹槽内壁与凹槽夹持的结构件6之间是点面接触，由于接触面积少，所以夹持的结构件6固定后不稳定；而上凹槽的内壁以及下凹槽的内壁设计为多面体的形状，凹槽夹持的结构件6后，凹槽中多面体外壁的面与结构件6的弧面切线接触，这样保证凹槽与夹持结构件6之间是线面接触，增大了接触面积，夹持的结构件6固定后稳定性好。

进一步地，每一组第一锁紧螺孔301中，第一旋转调节块4和第二旋转调节块5中的第一锁紧螺孔301的形状均为条形弧状，所有第一旋转调节块4和第二旋转调节块5中的第一锁紧螺孔301的弧边对应同一个圆心。第一旋转调节块4和第二旋转调节块5中的第一锁紧螺孔301的形状均为条形弧状其目的是：第一旋转调节块4和第二旋转调节块5之间固定了结构件6，当结构件6需要调整与角度调节板3平行的平面上的旋转角度时，需要将每一组锁紧螺孔中的螺钉松开，由于角度调节板3与滑动底板2固定在一起，推动第一旋转调节块4和第二旋转调节块5绕一个中心旋转转动，以带动结构件6旋转转动后，角度调节板3和第一旋转调节块4、第二旋转调节块5的相对位置发生改变，因此必须保证第一旋转调节块4和第二旋转调节块5中的第一锁紧螺孔301的形状均为条形弧状，才能使得第一锁紧螺孔301中的螺钉可以在第一锁紧螺孔301中移动，且移动后螺钉还可以拧紧，并将第一旋转调节块4、第二旋转调节块5以及角度调节板3固定在一起。

请参阅图6，图6为本实用新型实施例提供的一种调节装置的剖视图。

进一步地，角度调节板3和第一旋转调节块4接触面的中心位置设有一组中线旋转销孔401，中心位置与上述第一锁紧螺孔301的弧边对应的同一个圆心重合，中线旋转销孔401中插入一个销钉。其中，销钉贯穿第一旋转调节块后4连接角度调节板。中线旋转销孔401与销钉配合使得推动第一旋转调节块4和第二旋转调节块5旋转转动时，绕第一锁紧螺孔301的弧边对应的同一个圆心为中心旋转转动。

在本实用新型实施例中，提供的调节装置包括滑槽、滑动底板、角度调节板、第一旋转调节块以及第二旋转调节块，滑动底板安装于滑槽内部，可在滑槽的约束下，做一维结构调整；角度调节板设置有多个顶杆螺孔，每个顶杆螺孔中旋入一个顶杆，通过多个顶杆的旋入或者旋出的协同作用可以实现角度调节板升降结构调节，以及俯仰角度结构调节；第一旋转调节块、第二旋转调节块以及角度调节板相同位置设置有多组第一锁紧螺孔，在第一锁紧螺孔松开后，可实现第一旋转调节块和第二旋转调节块的旋转角度结构调节；第一旋转调节块和第二旋转调节块相同位置设置有多组第二锁紧螺孔，在第二锁紧螺孔松开后，可实现第一旋转调节块和第二旋转调节块所固定结构件的位置结构调节。本实用新型通过装置本身的多维结构调节，进而带动装置所固定结构件的多维结构调节，应用范围广泛，且采用传统机械结构，不使用润滑油，使得装置调节过程洁净、无污染。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述部件的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本实用新型所提供的一种调节装置的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种调节装置，其特征在于，所述装置包括：

滑槽、滑动底板、角度调节板、第一旋转调节块以及第二旋转调节块；

所述滑动底板置于所述滑槽内，所述滑动底板在外力作用下在所述滑槽内滑动；

所述角度调节板安装于所述滑动底板的上端面，所述角度调节板上设置有多个顶杆螺孔，每个顶杆螺孔中旋入一个顶杆；

所述第一旋转调节块安装在所述角度调节板的上端面，所述第二旋转调节块安装在所述第一旋转调节块的上端面，所述第一旋转调节块上设置有下凹槽，所述第二旋转调节块上设置有上凹槽，所述上凹槽与所述下凹槽相对立设置并扣合在一起；

所述第一旋转调节块、所述第二旋转调节块以及所述角度调节板的相同位置设置有多组第一锁紧螺孔，且每一组第一锁紧螺孔旋入一个螺钉；

所述第一旋转调节块和所述第二旋转调节块的相同位置设置有多组第二锁紧螺孔，每一组第二锁紧螺孔旋入一个螺钉。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述滑槽为方形凹槽，所述滑动底板安装于所述方形凹槽内。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述滑槽内壁的宽度与所述滑动底板的宽度相同，所述滑槽内壁的长度大于所述滑动底板的长度。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述滑动底板为方形板材，所述滑动底板与所述滑槽接触面为光滑平面。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述滑动底板以及所处滑槽相对应的位置设置有多组底板螺孔，所述滑动底板上的底板螺孔为长条形螺孔，每组底板螺孔旋入一个螺钉。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述角度调节板为方形板材，所述顶杆螺孔的数量为四个，所述顶杆螺孔分别位于所述角度调节板的四个顶角的预设范围。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述角度调节板的四个顶角的预设范围内还设置有四个顶杆锁紧孔。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述上凹槽的内壁形状为多面体棱柱外壁形状的一部分，所述下凹槽的内壁形状为所述多面体棱柱外壁形状的另一部分。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，每一组第一锁紧螺孔中，所述第一旋转调节块和所述第二旋转调节块中的第一锁紧螺孔的形状均为条形弧状，所有所述第一旋转调节块和所述第二旋转调节块中的第一锁紧螺孔的弧边对应同一个圆心。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述角度调节板和所述第一旋转调节块接触面的中心位置设有一组中线旋转销孔，所述中心位置与所述圆心重合；

所述中线旋转销孔中插入一个销钉。

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