CN209924987U - 一种掘进机的伸缩部内喷雾水系统 - Google Patents
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Abstract
一种掘进机的伸缩部内喷雾水系统，包括进水管、伸缩保护筒、定位销、回转密封装置、水隔套、溢水槽、隔套、石棉盘根、浮动密封架、溢水孔、截割头溢水孔、伸缩内筒、伸缩外筒、静密封、主轴、储水腔、截割头、喷水孔、喷嘴、进水密封组件、轴承，伸缩内筒端部件；伸缩内筒和伸缩外筒配合连接，进水管前端通过O型圈与浮动密封架上的通孔连接；主轴中部与隔套之间通过静密封圈和回转密封圈密封，伸缩内筒端部件与浮动密封座之间通过水密封和浮动密封油腔连接，截割头后部带有截割头溢水孔，截割头前部内部带有储水腔。本实用新型的优点：解决了水泄漏造成油水混合设备损坏的现象，可让用户放心使用内喷雾水系统，不会造成设备的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及掘进机部件领域，特别涉及了一种掘进机的伸缩部内喷雾水系统。
背景技术
伸缩部是掘进机的一个关键部件，掘进机在作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，而目前正在使用的各厂家生产的掘进机都存在这样一个问题，虽然都具有内喷雾功能，但伸缩部内喷雾水系统密封不可靠，一旦长时间使用就会出水泄漏情况造成油水混合，使设备快速受损不能工作。
目前伸缩部内喷雾水系统状况：由水泵将高压水送至伸缩保护筒水管经浮动密封架、隔套、主轴输送至截割头水腔，再经截割头上的喷嘴喷出。存在问题：浮动密封架与隔套之间由两道回转密封圈进行密封，工作时浮动密封架与隔套相对转动，回转密封难以保证长期的密封效果，实际结果是当内喷雾水路接通后短时间回转密封圈就会产生泄漏，由于该密封位置处于浮动密封油腔与轴承油腔中间位置，发生水泄漏后产生油水混合状况，很快引起浮动密封、轴承等部件的损坏，使设备无法正常工作，这一问题已经成为伸缩部内喷雾水系统的难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决水泄漏造成油水混合设备损坏，无法正常使用的问题，特提供了一种掘进机的伸缩部内喷雾水系统。
本实用新型提供了一种掘进机的伸缩部内喷雾水系统，其特征在于：所述的掘进机的伸缩部内喷雾水系统，包括进水管1、伸缩保护筒2、定位销3、回转密封装置4、水隔套5、溢水槽6、隔套7、石棉盘根8、浮动密封架9、浮动密封座10、浮动密封11、水密封12、溢水孔13、截割头溢水孔14、伸缩内筒15、伸缩外筒16、静密封17、主轴18、油封19、静密封圈20、回转密封圈21、浮动密封油腔22、储水腔23、截割头24、喷水孔25、喷嘴26、进水密封组件27、轴承28，伸缩内筒端部件29；
其中：伸缩内筒15和伸缩外筒16配合连接，能相对轴向滑动，伸缩保护筒2套在伸缩外筒16外部，进水管1尾端布置在伸缩保护筒2套在伸缩外筒16之间，进水管1前端通过O型圈与浮动密封架9上的通孔连接；浮动密封架9上的小孔通过回转密封装置4、静密封17和进水密封组件27 与伸缩内筒15端部通孔连通；主轴18上带有U型通孔，U型通孔一端与进水管1连通，U型通孔另一端与布置在截割头24头部侧面的喷水孔25 连接，喷水孔25与喷嘴26连接；主轴18通过轴承28安装在伸缩内筒15 内部，主轴18中部与隔套7之间通过静密封圈20和回转密封圈21密封，主轴18后部通过小轴承和油封19与伸缩内筒15配合，伸缩内筒端部件29 与浮动密封座10之间通过水密封12和浮动密封油腔22连接，浮动密封油腔22内带有浮动密封11；隔套7通过静密封圈20与主轴18配合，隔套7 通过回转密封圈21与伸缩内筒端部件29配合连接；伸缩内筒端部件29与浮动密封架9之间带有溢水孔13，溢水槽6通过定位销3与水隔套5连接；伸缩保护筒2与截割头24之间带有石棉盘根8，截割头24后部带有截割头溢水孔14，截割头24前部内部带有储水腔23。
所述的轴承28为双向止推轴承。
所述的伸缩内筒15、伸缩保护筒2、浮动密封架9和进水密封组件27 连接一体为静止件。
所述的浮动密封架9与伸缩内筒15之间通过螺栓连接并夹紧伸缩保护筒2。
所述的浮动密封油腔22为环状腔体结构。
所述的截割头24后部带有的截割头溢水孔14出口方向平行截割头24 的轴向。
解决了水泄漏造成油水混合设备损坏的现象，让使用方可放心使用内喷雾水系统，达到了《煤矿安全规程》规定中的使用要求。
由水泵将高压水输送至伸缩保护筒水管经浮动密封架、进水密封套组件、水隔套、主轴输送至截割头水腔，经截割头上的喷水嘴喷出。同时在浮动密封架和浮动密封座之间增加水密封，在浮动密封架上开设溢水槽和溢水孔，在截割头上开设溢水孔。在回转密封损坏的情况下，由浮动密封架上的的溢水槽、溢水孔经截割头上的溢水孔将泄漏水排出，同时浮动密封架与浮动密封座之间的水密封防止泄漏水进入浮动密封油腔。由于水路设计在浮动密封油腔及轴承油腔外侧，保证了两个油腔不受泄漏水侵害，使设备在即使有水泄漏的情况下也可正常工作，使用者只要观察截割头喷水情况发现出水量不足更换回转密封即可。
传动原理：主轴带动截割头转动，截割头与水隔套、水隔套与浮动密封座用连接销连接与主轴一起转动。进水密封套组件与浮动密封架用定位销固定，浮动密封架与伸缩内筒采用螺栓连接并夹紧保护筒。浮动密封架与保护筒水孔用O形圈密封。主轴、隔套、浮动密封座、水隔套、截割头一起转动为旋转件。伸缩内筒、伸缩保护筒、浮动密封架、进水密封套组件连接一体为静止件。
本实用新型的优点：
本实用新型所述的掘进机的伸缩部内喷雾水系统，现有产品不敢轻易使用内喷雾水系统，一旦使用时间过长就会引起设备的损坏。本方案的产品可让用户放心使用内喷雾水系统，不会造成设备的损坏。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为掘进机的伸缩部内喷雾水系统结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种掘进机的伸缩部内喷雾水系统，其特征在于：所述的掘进机的伸缩部内喷雾水系统，包括进水管1、伸缩保护筒2、定位销 3、回转密封装置4、水隔套5、溢水槽6、隔套7、石棉盘根8、浮动密封架9、浮动密封座10、浮动密封11、水密封12、溢水孔13、截割头溢水孔 14、伸缩内筒15、伸缩外筒16、静密封17、主轴18、油封19、静密封圈 20、回转密封圈21、浮动密封油腔22、储水腔23、截割头24、喷水孔25、喷嘴26、进水密封组件27、轴承28，伸缩内筒端部件29；
其中：伸缩内筒15和伸缩外筒16配合连接，能相对轴向滑动，伸缩保护筒2套在伸缩外筒16外部，进水管1尾端布置在伸缩保护筒2套在伸缩外筒16之间，进水管1前端通过O型圈与浮动密封架9上的通孔连接；浮动密封架9上的小孔通过回转密封装置4、静密封17和进水密封组件27 与伸缩内筒15端部通孔连通；主轴18上带有U型通孔，U型通孔一端与进水管1连通，U型通孔另一端与布置在截割头24头部侧面的喷水孔25 连接，喷水孔25与喷嘴26连接；主轴18通过轴承28安装在伸缩内筒15 内部，主轴18中部与隔套7之间通过静密封圈20和回转密封圈21密封，主轴18后部通过小轴承和油封19与伸缩内筒15配合，伸缩内筒端部件29 与浮动密封座10之间通过水密封12和浮动密封油腔22连接，浮动密封油腔22内带有浮动密封11；隔套7通过静密封圈20与主轴18配合，隔套7 通过回转密封圈21与伸缩内筒端部件29配合连接；伸缩内筒端部件29与浮动密封架9之间带有溢水孔13，溢水槽6通过定位销3与水隔套5连接；伸缩保护筒2与截割头24之间带有石棉盘根8，截割头24后部带有截割头溢水孔14，截割头24前部内部带有储水腔23。
所述的轴承28为双向止推轴承。
所述的伸缩内筒15、伸缩保护筒2、浮动密封架9和进水密封组件27 连接一体为静止件。
所述的浮动密封架9与伸缩内筒15之间通过螺栓连接并夹紧伸缩保护筒2。
所述的浮动密封油腔22为环状腔体结构。
所述的截割头24后部带有的截割头溢水孔14出口方向平行截割头24 的轴向。
解决了水泄漏造成油水混合设备损坏的现象，让使用方可放心使用内喷雾水系统，达到了《煤矿安全规程》规定中的使用要求。
由水泵将高压水输送至伸缩保护筒水管经浮动密封架、进水密封套组件、水隔套、主轴输送至截割头水腔，经截割头上的喷水嘴喷出。同时在浮动密封架和浮动密封座之间增加水密封，在浮动密封架上开设溢水槽和溢水孔，在截割头上开设溢水孔。在回转密封损坏的情况下，由浮动密封架上的的溢水槽、溢水孔经截割头上的溢水孔将泄漏水排出，同时浮动密封架与浮动密封座之间的水密封防止泄漏水进入浮动密封油腔。由于水路设计在浮动密封油腔及轴承油腔外侧，保证了两个油腔不受泄漏水侵害，使设备在即使有水泄漏的情况下也可正常工作，使用者只要观察截割头喷水情况发现出水量不足更换回转密封即可。
传动原理：主轴带动截割头转动，截割头与水隔套、水隔套与浮动密封座用连接销连接与主轴一起转动。进水密封套组件与浮动密封架用定位销固定，浮动密封架与伸缩内筒采用螺栓连接并夹紧保护筒。浮动密封架与保护筒水孔用O形圈密封。主轴、隔套、浮动密封座、水隔套、截割头一起转动为旋转件。伸缩内筒、伸缩保护筒、浮动密封架、进水密封套组件连接一体为静止件。
实施例2
本实施例提供了一种掘进机的伸缩部内喷雾水系统，其特征在于：所述的掘进机的伸缩部内喷雾水系统，包括进水管1、伸缩保护筒2、定位销 3、回转密封装置4、水隔套5、溢水槽6、隔套7、石棉盘根8、浮动密封架9、浮动密封座10、浮动密封11、水密封12、溢水孔13、截割头溢水孔 14、伸缩内筒15、伸缩外筒16、静密封17、主轴18、油封19、静密封圈 20、回转密封圈21、浮动密封油腔22、储水腔23、截割头24、喷水孔25、喷嘴26、进水密封组件27、轴承28，伸缩内筒端部件29；
其中：伸缩内筒15和伸缩外筒16配合连接，能相对轴向滑动，伸缩保护筒2套在伸缩外筒16外部，进水管1尾端布置在伸缩保护筒2套在伸缩外筒16之间，进水管1前端通过O型圈与浮动密封架9上的通孔连接；浮动密封架9上的小孔通过回转密封装置4、静密封17和进水密封组件27 与伸缩内筒15端部通孔连通；主轴18上带有U型通孔，U型通孔一端与进水管1连通，U型通孔另一端与布置在截割头24头部侧面的喷水孔25 连接，喷水孔25与喷嘴26连接；主轴18通过轴承28安装在伸缩内筒15 内部，主轴18中部与隔套7之间通过静密封圈20和回转密封圈21密封，主轴18后部通过小轴承和油封19与伸缩内筒15配合，伸缩内筒端部件29 与浮动密封座10之间通过水密封12和浮动密封油腔22连接，浮动密封油腔22内带有浮动密封11；隔套7通过静密封圈20与主轴18配合，隔套7 通过回转密封圈21与伸缩内筒端部件29配合连接；伸缩内筒端部件29与浮动密封架9之间带有溢水孔13，溢水槽6通过定位销3与水隔套5连接；伸缩保护筒2与截割头24之间带有石棉盘根8，截割头24后部带有截割头溢水孔14，截割头24前部内部带有储水腔23。
所述的轴承28为双向止推轴承。
所述的伸缩内筒15、伸缩保护筒2、浮动密封架9和进水密封组件27 连接一体为静止件。
解决了水泄漏造成油水混合设备损坏的现象，让使用方可放心使用内喷雾水系统，达到了《煤矿安全规程》规定中的使用要求。
由水泵将高压水输送至伸缩保护筒水管经浮动密封架、进水密封套组件、水隔套、主轴输送至截割头水腔，经截割头上的喷水嘴喷出。同时在浮动密封架和浮动密封座之间增加水密封，在浮动密封架上开设溢水槽和溢水孔，在截割头上开设溢水孔。在回转密封损坏的情况下，由浮动密封架上的的溢水槽、溢水孔经截割头上的溢水孔将泄漏水排出，同时浮动密封架与浮动密封座之间的水密封防止泄漏水进入浮动密封油腔。由于水路设计在浮动密封油腔及轴承油腔外侧，保证了两个油腔不受泄漏水侵害，使设备在即使有水泄漏的情况下也可正常工作，使用者只要观察截割头喷水情况发现出水量不足更换回转密封即可。
传动原理：主轴带动截割头转动，截割头与水隔套、水隔套与浮动密封座用连接销连接与主轴一起转动。进水密封套组件与浮动密封架用定位销固定，浮动密封架与伸缩内筒采用螺栓连接并夹紧保护筒。浮动密封架与保护筒水孔用O形圈密封。主轴、隔套、浮动密封座、水隔套、截割头一起转动为旋转件。伸缩内筒、伸缩保护筒、浮动密封架、进水密封套组件连接一体为静止件。
实施例3
本实施例提供了一种掘进机的伸缩部内喷雾水系统，其特征在于：所述的掘进机的伸缩部内喷雾水系统，包括进水管1、伸缩保护筒2、定位销 3、回转密封装置4、水隔套5、溢水槽6、隔套7、石棉盘根8、浮动密封架9、浮动密封座10、浮动密封11、水密封12、溢水孔13、截割头溢水孔 14、伸缩内筒15、伸缩外筒16、静密封17、主轴18、油封19、静密封圈 20、回转密封圈21、浮动密封油腔22、储水腔23、截割头24、喷水孔25、喷嘴26、进水密封组件27、轴承28，伸缩内筒端部件29；
其中：伸缩内筒15和伸缩外筒16配合连接，能相对轴向滑动，伸缩保护筒2套在伸缩外筒16外部，进水管1尾端布置在伸缩保护筒2套在伸缩外筒16之间，进水管1前端通过O型圈与浮动密封架9上的通孔连接；浮动密封架9上的小孔通过回转密封装置4、静密封17和进水密封组件27 与伸缩内筒15端部通孔连通；主轴18上带有U型通孔，U型通孔一端与进水管1连通，U型通孔另一端与布置在截割头24头部侧面的喷水孔25 连接，喷水孔25与喷嘴26连接；主轴18通过轴承28安装在伸缩内筒15 内部，主轴18中部与隔套7之间通过静密封圈20和回转密封圈21密封，主轴18后部通过小轴承和油封19与伸缩内筒15配合，伸缩内筒端部件29 与浮动密封座10之间通过水密封12和浮动密封油腔22连接，浮动密封油腔22内带有浮动密封11；隔套7通过静密封圈20与主轴18配合，隔套7 通过回转密封圈21与伸缩内筒端部件29配合连接；伸缩内筒端部件29与浮动密封架9之间带有溢水孔13，溢水槽6通过定位销3与水隔套5连接；伸缩保护筒2与截割头24之间带有石棉盘根8，截割头24后部带有截割头溢水孔14，截割头24前部内部带有储水腔23。
解决了水泄漏造成油水混合设备损坏的现象，让使用方可放心使用内喷雾水系统，达到了《煤矿安全规程》规定中的使用要求。
由水泵将高压水输送至伸缩保护筒水管经浮动密封架、进水密封套组件、水隔套、主轴输送至截割头水腔，经截割头上的喷水嘴喷出。同时在浮动密封架和浮动密封座之间增加水密封，在浮动密封架上开设溢水槽和溢水孔，在截割头上开设溢水孔。在回转密封损坏的情况下，由浮动密封架上的的溢水槽、溢水孔经截割头上的溢水孔将泄漏水排出，同时浮动密封架与浮动密封座之间的水密封防止泄漏水进入浮动密封油腔。由于水路设计在浮动密封油腔及轴承油腔外侧，保证了两个油腔不受泄漏水侵害，使设备在即使有水泄漏的情况下也可正常工作，使用者只要观察截割头喷水情况发现出水量不足更换回转密封即可。
传动原理：主轴带动截割头转动，截割头与水隔套、水隔套与浮动密封座用连接销连接与主轴一起转动。进水密封套组件与浮动密封架用定位销固定，浮动密封架与伸缩内筒采用螺栓连接并夹紧保护筒。浮动密封架与保护筒水孔用O形圈密封。主轴、隔套、浮动密封座、水隔套、截割头一起转动为旋转件。伸缩内筒、伸缩保护筒、浮动密封架、进水密封套组件连接一体为静止件。
Claims (6)
1.一种掘进机的伸缩部内喷雾水系统，其特征在于：所述的掘进机的伸缩部内喷雾水系统，包括进水管(1)、伸缩保护筒(2)、定位销(3)、回转密封装置(4)、水隔套(5)、溢水槽(6)、隔套(7)、石棉盘根(8)、浮动密封架(9)、浮动密封座(10)、浮动密封(11)、水密封(12)、溢水孔(13)、截割头溢水孔(14)、伸缩内筒(15)、伸缩外筒(16)、静密封(17)、主轴(18)、油封(19)、静密封圈(20)、回转密封圈(21)、浮动密封油腔(22)、储水腔(23)、截割头(24)、喷水孔(25)、喷嘴(26)、进水密封组件(27)、轴承(28)，伸缩内筒端部件(29)；
其中：伸缩内筒(15)和伸缩外筒(16)配合连接，能相对轴向滑动，伸缩保护筒(2)套在伸缩外筒(16)外部，进水管(1)尾端布置在伸缩保护筒(2)套在伸缩外筒(16)之间，进水管(1)前端通过O型圈与浮动密封架(9)上的通孔连接；浮动密封架(9)上的小孔通过回转密封装置(4)、静密封(17)和进水密封组件(27)与伸缩内筒(15)端部通孔连通；主轴(18)上带有U型通孔，U型通孔一端与进水管(1)连通，U型通孔另一端与布置在截割头(24)头部侧面的喷水孔(25)连接，喷水孔(25)与喷嘴(26)连接；主轴(18)通过轴承(28)安装在伸缩内筒(15)内部，主轴(18)中部与隔套(7)之间通过静密封圈(20)和回转密封圈(21)密封，主轴(18)后部通过小轴承和油封(19)与伸缩内筒(15)配合，伸缩内筒端部件(29)与浮动密封座(10)之间通过水密封(12)和浮动密封油腔(22)连接，浮动密封油腔(22)内带有浮动密封(11)；隔套(7)通过静密封圈(20)与主轴(18)配合，隔套(7)通过回转密封圈(21)与伸缩内筒端部件(29)配合连接；伸缩内筒端部件(29)与浮动密封架(9)之间带有溢水孔(13)，溢水槽(6)通过定位销(3)与水隔套(5)连接；伸缩保护筒(2)与截割头(24)之间带有石棉盘根(8)，截割头(24)后部带有截割头溢水孔(14)，截割头(24)前部内部带有储水腔(23)。
2.按照权利要求1所述的掘进机的伸缩部内喷雾水系统，其特征在于：所述的轴承(28)为双向止推轴承。
3.按照权利要求1所述的掘进机的伸缩部内喷雾水系统，其特征在于：所述的伸缩内筒(15)、伸缩保护筒(2)、浮动密封架(9)和进水密封组件(27)连接一体为静止件。
4.按照权利要求1所述的掘进机的伸缩部内喷雾水系统，其特征在于：所述的浮动密封架(9)与伸缩内筒(15)之间通过螺栓连接并夹紧伸缩保护筒(2)。
5.按照权利要求1所述的掘进机的伸缩部内喷雾水系统，其特征在于：所述的浮动密封油腔(22)为环状腔体结构。
6.按照权利要求1所述的掘进机的伸缩部内喷雾水系统，其特征在于：所述的截割头(24)后部带有的截割头溢水孔(14)出口方向平行截割头(24)的轴向。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109958436A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-07-02 | 沈阳劲通机械制造有限公司 | 一种掘进机的伸缩部内喷雾水系统 |
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| CN109958436A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-07-02 | 沈阳劲通机械制造有限公司 | 一种掘进机的伸缩部内喷雾水系统 |
| CN109958436B (zh) * | 2019-05-10 | 2024-04-12 | 沈阳劲通机械制造有限公司 | 一种掘进机的伸缩部内喷雾水系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20200110 Effective date of abandoning: 20240412 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20200110 Effective date of abandoning: 20240412 |