CN209918411U - 一种用于电子封装胶粘剂生产设备的清理组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于电子封装胶粘剂生产设备的清理组件，本实用新型涉及胶粘剂生产设备清理组件技术领域，用于电子封装胶粘剂生产设备的清理组件，包括圆轴、刮片、手持件以及收渣盒，刮片套入于圆轴外壁，且刮片上下端中心位置均开有相互连通的圆孔，刮片通过圆孔与圆轴连接，且手持件套入于圆轴外侧并位于刮片上方，收渣盒平行于圆轴下方；手持件上表面开有通孔，且手持件通过通孔套入圆轴上，手持件包括连杆、连接板以及握杆，且连杆设有两根并分别插接于手持件左右两侧中型位置；本实用新型的有益效果在于：快速将生产设备内壁的产量原料刮除/利用清理盒能够轻松的将刮片表面的粘附的原料剔除。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶粘剂生产设备清理组件技术领域，尤其是涉及一种用于电子封装胶粘剂生产设备的清理组件。
背景技术
胶粘剂是一种具有很好粘合性能的物质。通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用，能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶。
现有的用于电子封装胶粘剂生产设备的清理组件，生产设备内壁残留有大量的胶粘剂原料，若不及时的处理，容易影响生产设备的下一次使用，而由于胶粘剂具有粘性，所以在清理过程中，清理组件中的刮片容易粘附大量的残留原料，导致清理组件的清理效果下降。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种用于电子封装胶粘剂生产设备的清理组件，通过刮片能够快速将生产设备内壁的产量原料刮除，并且利用清理盒能够轻松的将刮片表面的粘附的原料剔除。
本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于电子封装胶粘剂生产设备的清理组件，包括圆轴、刮片、手持件以及收渣盒，所述刮片套入于圆轴外壁，且所述刮片上下端中心位置均开有相互连通的圆孔，所述刮片通过圆孔与圆轴连接，且所述手持件套入于圆轴外侧并位于刮片上方，所述收渣盒平行于圆轴下方；
所述手持件上表面开有通孔，且所述手持件通过通孔套入圆轴上，所述手持件包括连杆、连接板以及握杆，且所述连杆设有两根并分别插接于手持件左右两侧中型位置，所述连接板设有两块并分别焊接于手持件下表面左右两侧，且所述握杆末端两侧分别与两根所述连杆末端插接固定；
所述收渣盒上表面开有通口，且所述收渣盒包括立板、清理盒、侧板以及插杆，所述立板设有两块并焊接于收渣盒上端左右两侧边缘位置，且所述清理盒位于收渣盒上方并与通口处于同一垂直水平线上，所述侧板设有两块并焊接于清理盒左右两面下方，且所述插杆垂直向下焊接于侧板底面，且所述清理盒内壁四周均固定有至少十个均匀排布的刷杆件，每个所述刷杆件内壁均开有卡槽，且所述卡槽内卡入有卡块，所述卡块表面插入有至少三撮刷毛。
优选的，所述连接板底面与刮片上表面左右两侧焊接固定为一体，所述手持件通过连接板与刮片相连。
优选的，所述立板上表面开有与插杆形状尺寸相吻合的插孔，且所述插杆插入插孔内，使得所述清理盒与收渣盒插接固定。
优选的，所述清理盒上方下方分别开有相互连通的挤压槽和通槽，且所述清理盒与收渣盒相互连通，所述挤压槽形状尺寸与刮片和圆轴形状尺寸相吻合，且所述刮片和圆轴均垂直向下穿过挤压槽并嵌入清理盒内。
优选的，所述圆轴上下端分别焊接有上圆盘和下圆盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种用于电子封装胶粘剂生产设备的清理组件，将刮片垂直放入生产设备中，并将刮片的左右两端分别贴合在生产设备的内壁，接着握住握杆便可以进行左右旋转，这样能够增加刮片与生产设备内壁的摩擦力，同时也能够快速将生产内壁产量的物料刮出，不仅清理效率高并且操作方便简单，有利于减少对生产设备后续工作的影响；
使用者直接将刮片和圆轴垂直向下嵌入在挤压槽内，再将刮片在清理盒内上下抽出，使得刮片与刷毛产生摩擦力，并将刮片表面的残渣刮出，通过通槽进入下方的收渣盒内，这样方便使用者集中处理残渣，同时也有利于保证刮片的清理效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的收渣盒和清理盒结构示意图；
图3为本实用新型的清理盒右侧剖面结构示意图。
图中标记：1-圆轴；101-下圆盘；102-刮片；103-圆孔；2-手持件；201-连杆；202-连接板；203-上圆盘；204-握杆；205-通孔；3-收渣盒；301-立板；302-插孔；303-通口；304-清理盒；305-侧板；306-插杆；307-挤压槽；308-通槽；4-刷杆件；401-卡槽；402-卡块；403-刷毛。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，一种用于电子封装胶粘剂生产设备的清理组件，包括圆轴1、刮片102、手持件2以及收渣盒3，刮片102套入于圆轴1外壁，且刮片102上下端中心位置均开有相互连通的圆孔103，刮片102通过圆孔103与圆轴1连接，且手持件2套入于圆轴1外侧并位于刮片102上方，收渣盒3平行于圆轴1下方，通过刮片102方便使用者将生产设备内壁的残留物刮出，而利用手持件2便于使用者操控整个清理组件，通过收渣盒3能够将刮片102表面粘附的残渣集中收集起来；
本实用新型实施例中手持件2上表面开有通孔205，且手持件2通过通孔205套入圆轴1上，手持件2包括连杆201、连接板202以及握杆204，且连杆201设有两根并分别插接于手持件2左右两侧中型位置，连接板202设有两块并分别焊接于手持件2下表面左右两侧，且握杆204末端两侧分别与两根连杆201末端插接固定，连接板202底面与刮片102上表面左右两侧焊接固定为一体，手持件2通过连接板202与刮片102相连，通过通孔205将手持件2套入在圆轴1的外侧并位于刮片102的上方，接着利用两个连接板202，将连接板202的底面焊接在刮片102的上表面，这样便可以将手持件2和刮片102连接为一体，然后，使用者将刮片102垂直放入生产设备中，并将刮片102的左右两端分别贴合在生产设备的内壁，然后使用者握住握杆204便可以进行左右旋转，这样能够增加刮片102与生产设备内壁的摩擦力，同时也能够快速将生产内壁产量的物料刮出，不仅清理效率高并且操作方便简单，有利于减少对生产设备后续工作的影响；
本实用新型实施例中收渣盒3上表面开有通口303，且收渣盒3包括立板301、清理盒304、侧板305以及插杆306，立板301设有两块并焊接于收渣盒3上端左右两侧边缘位置，且清理盒304位于收渣盒3上方并与通口303处于同一垂直水平线上，侧板305设有两块并焊接于清理盒304左右两面下方，且插杆306垂直向下焊接于侧板305底面，且清理盒304内壁四周均固定有至少十个均匀排布的刷杆件4，每个刷杆件4内壁均开有卡槽401，且卡槽401内卡入有卡块402，卡块402表面插入有至少三撮刷毛403，清理盒304上方下方分别开有相互连通的挤压槽307和通槽308，且清理盒304与收渣盒3相互连通，挤压槽307形状尺寸与刮片102和圆轴1形状尺寸相吻合，且刮片102和圆轴1均垂直向下穿过挤压槽307并嵌入清理盒304内，立板301上表面开有与插杆306形状尺寸相吻合的插孔302，且插杆306插入插孔302内，使得清理盒304与收渣盒3插接固定，使用者先将清理盒304左右两侧中侧板305下方的插杆306插入立板301中的插孔302内，这样便可以将清理盒304插接固定在收渣盒3上，并且利用通槽308和挤压槽307使得清理盒304与收渣盒3之间相互连通，每当刮片102清理完生产设备内壁的残渣后，由于挤压槽307形状尺寸与刮片102和圆轴1形状尺寸相吻合，所以，使用者可以直接将刮片102和圆轴1垂直向下嵌入在挤压槽307内，并且使得刮片102的外壁与清理盒304的内壁充分接触，而通过清理盒304内壁的刷杆件4和刷毛403，使用者将刮片102在清理盒304内上下抽出，使得刮片102与刷毛403产生摩擦力，并将刮片102表面的残渣刮出，通过通槽308进入下方的收渣盒3内，这样方便使用者集中处理残渣，同时也有利于保证刮片102的清理效果。
本实施例中，圆轴1上下端分别焊接有上圆盘203和下圆盘101，通过上圆盘203和下圆盘101能够起到防止刮片102和手持件2从圆轴1外侧滑出的现象发生。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于电子封装胶粘剂生产设备的清理组件，包括圆轴(1)、刮片(102)、手持件(2)以及收渣盒(3)，其特征在于：所述刮片(102)套入于圆轴(1)外壁，且所述刮片(102)上下端中心位置均开有相互连通的圆孔(103)，所述刮片(102)通过圆孔(103)与圆轴(1)连接，且所述手持件(2)套入于圆轴(1)外侧并位于刮片(102)上方，所述收渣盒(3)平行于圆轴(1)下方；
所述手持件(2)上表面开有通孔(205)，且所述手持件(2)通过通孔(205)套入圆轴(1)上，所述手持件(2)包括连杆(201)、连接板(202)以及握杆(204)，且所述连杆(201)设有两根并分别插接于手持件(2)左右两侧中型位置，所述连接板(202)设有两块并分别焊接于手持件(2)下表面左右两侧，且所述握杆(204)末端两侧分别与两根所述连杆(201)末端插接固定；
所述收渣盒(3)上表面开有通口(303)，且所述收渣盒(3)包括立板(301)、清理盒(304)、侧板(305)以及插杆(306)，所述立板(301)设有两块并焊接于收渣盒(3)上端左右两侧边缘位置，且所述清理盒(304)位于收渣盒(3)上方并与通口(303)处于同一垂直水平线上，所述侧板(305)设有两块并焊接于清理盒(304)左右两面下方，且所述插杆(306)垂直向下焊接于侧板(305)底面，且所述清理盒(304)内壁四周均固定有至少十个均匀排布的刷杆件(4)，每个所述刷杆件(4)内壁均开有卡槽(401)，且所述卡槽(401)内卡入有卡块(402)，所述卡块(402)表面插入有至少三撮刷毛(403)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电子封装胶粘剂生产设备的清理组件，其特征在于：所述连接板(202)底面与刮片(102)上表面左右两侧焊接固定为一体，所述手持件(2)通过连接板(202)与刮片(102)相连。
3.根据权利要求1所述的一种用于电子封装胶粘剂生产设备的清理组件，其特征在于：所述立板(301)上表面开有与插杆(306)形状尺寸相吻合的插孔(302)，且所述插杆(306)插入插孔(302)内，使得所述清理盒(304)与收渣盒(3)插接固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于电子封装胶粘剂生产设备的清理组件，其特征在于：所述清理盒(304)上方下方分别开有相互连通的挤压槽(307)和通槽(308)，且所述清理盒(304)与收渣盒(3)相互连通，所述挤压槽(307)形状尺寸与刮片(102)和圆轴(1)形状尺寸相吻合，且所述刮片(102)和圆轴(1)均垂直向下穿过挤压槽(307)并嵌入清理盒(304)内。
5.根据权利要求1所述的一种用于电子封装胶粘剂生产设备的清理组件，其特征在于：所述圆轴(1)上下端分别焊接有上圆盘(203)和下圆盘(101)。
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