CN209918107U - 一种翻面增压花洒 - Google Patents

Abstract

一种翻面增压花洒，包括：外壳、进水口、喷水口、面板、细孔、密封圈、面板固定圈和翻转机构，所述的进水口用于花洒进水，所述的喷水口用于花洒出水，在喷水口处设置面板固定圈，面板置于喷水口的面板固定圈内侧，面板固定圈与面板之间设置密封圈，面板上设置细孔，细孔穿透面板，将面板两面贯通，翻转机构能够快速翻转面板，将面板正面和面板反面依次朝向喷水口外，所述的喷水口为长方形，面板为长方形，沿面板中心设置轴，面板能绕轴翻转。本实用新型所述的一种翻面增压花洒在花洒正常喷水时翻面，借助水的动力翻转面板，使用方便，只需翻面一次就能够较好的清除喷水细孔中的杂质，具有较好的防堵水效果。

Description

一种翻面增压花洒

技术领域

本发明属于淋浴设备的领域，是一种具有减少花洒出水孔堵塞的增压花洒。

背景技术

增压花洒是淋浴的常用设备，在水压较低的地方使用增压花洒使花洒内部水压增高，喷水距离显著增加，但是因为增压花洒的喷水孔普遍较小，容易被水中杂质堵塞，清洗喷水孔极为麻烦，所以容易清洗的增压花洒具有很大的市场需求。

发明内容

本发明的目的是：改进现有的增压花洒，减少出水细孔堵塞情况的发生。

本发明采用的技术方案是：一种翻面增压花洒，包括：外壳、进水口、喷水口、面板、细孔、密封圈、面板固定圈和翻转机构，所述的进水口用于花洒进水，所述的喷水口用于花洒出水，在喷水口处设置面板固定圈，面板置于喷水口的面板固定圈内侧，面板固定圈与面板之间设置密封圈，面板上设置细孔，细孔穿透面板，将面板两面贯通，翻转机构能够快速翻转面板，将面板正面和面板反面依次朝向喷水口外，所述的喷水口为长方形，面板为长方形，沿面板中心设置轴，面板能绕轴翻转；

所述的翻转机构包括：轨道、滑筒、滑块、轴、弹力件、限止块、拨块和拉杆，所述的滑筒连接在喷水口内，滑筒内壁设置2条轨道，沿面板中心设置轴，面板能绕轴翻转，轴两端各设置1个滑块，滑块在轨道内滑动，轨道内设置弹力件，弹力件将滑块压向喷水口，弹力件将滑块连轴和面板压紧在面板固定圈内侧，两侧的滑块同时连接拉杆，拉杆另一端伸出外壳，在轴和滑块对应位置上设置拨块和限止块用于限制轴的转动角度，使轴转动限制在200度以内；

优选的，所述的细孔两端孔径大，细孔中间孔径小；

优选的，所述的细孔两端孔径0.4-0.8mm，细孔中间孔径0.2-0.25mm，孔径逐渐缩小；

优选的，所述的滑筒内侧设置2条凹槽，面板一个相应位置设置凸出的堵槽块，2条凹槽位置设置在滑筒内侧，呈180度对面位置；

优选的，所述的拉杆设置弹力件，弹力件将拉杆压向喷水口位置。

所述的轴上两侧的滑块还连接了拉杆，拉杆伸出外壳，可以从外面拉动面板离开面板固定圈一定的距离，在滑筒内壁设置180度对应的2条凹槽，在面板上设置一处凸出的堵槽块，堵住其中一处凹槽，当面板翻转后堵槽块即堵住另一处凹槽，空出此处凹槽。

本发明所述的一种翻面增压花洒，细孔从两端到中间孔径逐渐缩小，细孔中间的孔径最小，两端的孔径最大，水从细孔喷出时，容易堵孔的水中泥沙，水垢等会卡在细孔逐渐缩小的管径中，这时拉动拉杆翻转面板使面板正面和反面互相翻面，这时水从细孔另一端反向喷出，堵在细孔中的杂质就被水向孔径大的方向冲，轻松的被冲掉了，使花洒具有了较好的防堵孔的效果，因为细孔两端的结构相同，所以面板翻转后细孔一端的杂质被清除，另一端还能够正常容纳杂质，只需翻面一次就能够较好的清除喷水细孔中的杂质，无需再次翻面。

本发明所述的一种翻面增压花洒使用一种翻转机构来翻转面板，在花洒正常出水时用手拉动拉杆带动面板离开面板固定圈，花洒内的水从没有堵槽块的凹槽处向外喷出，喷出水流带动面板翻转，因为轴处限止块的作用使面板翻转到180度，在面板翻转过程中花洒内大量水流出使花洒内水压降低，面板停止翻转，此时松开拉杆，弹力件回弹把面板压回喷水口的面板固定圈处即为完成一次面板的翻转，多次重复以上动作既能不断的翻转面板，采用竖向长方形面板形成长条形出水带，并且竖向长方形的面板和滑筒比圆形面积更小，使用竖向长方形的面板能减少花洒的体积，生产成本更低。

本发明所述的一种翻面增压花洒在花洒正常喷水时翻面，借助水的动力翻转面板，使用方便，只需翻面一次就能够较好的清除喷水细孔中的杂质，具有较好的防堵水效果。

附图说明：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明喷水口细节图；

图3为本发明轨道细节图；

图4为本发明面板，滑筒结构示意图；

图5为本发明细孔结构示意图。

附图标记:

1：外壳、2：进水口、3：喷水口、4：面板、5：细孔、6：密封圈、7：面板固定圈、8：翻转机构、9：轨道、10：滑筒、11：滑块、12：轴、13：弹力件、14：限止块、15：拨块、16：凹槽、17：堵槽块、18：拉杆、19：细孔两端、20：细孔中间。

具体实施方式

实施例1：一种翻面增压花洒，包括：外壳1、进水口2、喷水口3、面板4、细孔5、密封圈6、面板固定圈7和翻转机构8，所述的进水口2用于花洒进水，所述的喷水口3用于花洒出水，在喷水口3处设置面板固定圈7，面板4置于喷水口3的面板固定圈7内侧，面板固定圈7与面板4之间设置密封圈6，面板4上设置细孔5，细孔5穿透面板4，将面板4两面贯通，翻转机构8能够快速翻转面板4，将面板4正面和面板反面依次朝向喷水口3外，所述的喷水口3为长方形，面板4为长方形，沿面板4中心设置轴12，面板4能绕轴12翻转；

所述的翻转机构8包括：轨道9、滑筒10、滑块11、轴12、弹力件13、限止块14、拨块15和拉杆18，所述的滑筒10连接在喷水口3内，滑筒10内壁设置2条轨道9，沿面板4中心设置轴12，面板4能绕轴12翻转，轴12两端各设置1个滑块11，滑块11在轨道9内滑动，轨道9内设置弹力件13，弹力件13将滑块11压向喷水口3，弹力件13将滑块11连轴12和面板4压紧在面板固定圈7内侧，两侧的滑块11同时连接拉杆18，拉杆18另一端伸出外壳1，在轴12和滑块11对应位置上设置拨块15和限止块14用于限制轴12的转动角度，使轴12转动限制在200度以内；

如图5所示：所述的细孔两端19孔径大，细孔中间20孔径小，所述的细孔两端19孔径0.4mm，细孔中间20孔径0.2mm，孔径逐渐缩小；

如图4所示：所述的滑筒10内侧设置2条凹槽16，面板4一个相应位置设置凸出的堵槽块17，2条凹槽16位置设置在滑筒10内侧，呈180度对面位置；

所述的拉杆18设置弹力件13，弹力件13将拉杆18压向喷水口3位置。

实施例2：一种翻面增压花洒，包括：外壳1、进水口2、喷水口3、面板4、细孔5、密封圈6、面板固定圈7和翻转机构8，所述的进水口2用于花洒进水，所述的喷水口3用于花洒出水，在喷水口3处设置面板固定圈7，面板4置于喷水口3的面板固定圈7内侧，面板固定圈7与面板4之间设置密封圈6，面板4上设置细孔5，细孔5穿透面板4，将面板4两面贯通，翻转机构8能够快速翻转面板4，将面板4正面和面板反面依次朝向喷水口3外，所述的喷水口3为长方形，面板4为长方形，沿面板4中心设置轴12，面板4能绕轴12翻转；

所述的翻转机构8包括：轨道9、滑筒10、滑块11、轴12、弹力件13、限止块14、拨块15和拉杆18，所述的滑筒10连接在喷水口3内，滑筒10内壁设置2条轨道9，沿面板4中心设置轴12，面板4能绕轴12翻转，轴12两端各设置1个滑块11，滑块11在轨道9内滑动，轨道9内设置弹力件13，弹力件13将滑块11压向喷水口3，弹力件13将滑块11连轴12和面板4压紧在面板固定圈7内侧，两侧的滑块11同时连接拉杆18，拉杆18另一端伸出外壳1，在轴12和滑块11对应位置上设置拨块15和限止块14用于限制轴12的转动角度，使轴12转动限制在200度以内；

如图5所示：所述的细孔两端19孔径大，细孔中间20孔径小，所述的细孔两端19孔径0.8mm，细孔中间20孔径0.25mm，孔径逐渐缩小；

如图4所示：所述的滑筒10内侧设置2条凹槽16，面板4一个相应位置设置凸出的堵槽块17，2条凹槽16位置设置在滑筒10内侧，呈180度对面位置；

所述的拉杆18设置弹力件13，弹力件13将拉杆18压向喷水口3位置。

Claims (3)

1.一种翻面增压花洒，其特征在于，包括：外壳、进水口、喷水口、面板、细孔、密封圈、面板固定圈和翻转机构，所述的进水口用于花洒进水，所述的喷水口用于花洒出水，在喷水口处设置面板固定圈，面板置于喷水口的面板固定圈内侧，面板固定圈与面板之间设置密封圈，面板上设置细孔，细孔穿透面板，将面板两面贯通，翻转机构能够快速翻转面板，将面板正面和面板反面依次朝向喷水口外，所述的喷水口为长方形，面板为长方形，沿面板中心设置轴，面板能绕轴翻转；所述的翻转机构包括：轨道、滑筒、滑块、轴、弹力件、限止块、拨块和拉杆，所述的滑筒连接在喷水口内，滑筒内壁设置2条轨道，沿面板中心设置轴，面板能绕轴翻转，轴两端各设置1个滑块，滑块在轨道内滑动，轨道内设置弹力件，弹力件将滑块压向喷水口，弹力件将滑块连轴和面板压紧在面板固定圈内侧，两侧的滑块同时连接拉杆，拉杆另一端伸出外壳，在轴和滑块对应位置上设置拨块和限止块用于限制轴的转动角度，使轴转动限制在200度以内；所述的细孔两端孔径大，细孔中间孔径小；所述的细孔两端孔径0.4-0.8mm，细孔中间孔径0.2-0.25mm，孔径逐渐缩小。

2.根据权利要求1所述的一种翻面增压花洒，其特征在于，所述的滑筒内侧设置2条凹槽，面板一个相应位置设置凸出的堵槽块，2条凹槽位置设置在滑筒内侧，呈180度对面位置。

3.根据权利要求1所述的一种翻面增压花洒，其特征在于，所述的拉杆设置弹力件，弹力件将拉杆压向喷水口位置。

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