CN209913449U - 一种高密封防渗水母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密封防渗水母线槽，属于母线槽技术领域，其技术方案要点是包括上下设置的盖板、底板以及左右设置的两侧板，其中一侧板的上下两端分别焊接于盖板、底板上，另一侧板的上下两端设置有安装板，盖板的下端边缘处和底板的上端边缘处设有限位凸条，盖板的下端面和底板的上端面还开设有连通于限位凸条的限位卡槽，安装板上设有开口，安装板上还设有第一密封槽以及嵌设于第一密封槽上的第一密封条，第一密封条伸出部分抵紧在限位卡槽的底部上，安装板上还开设有通过铆钉将其固定在盖板或底板上的定位孔。将其中一侧板焊接于盖板、底板上，另一侧板通过安装板固定于盖板、底板上，能够有效的避免灰尘、水滴渗入到母线铜排上。

Description

一种高密封防渗水母线槽

技术领域

本实用新型属于母线槽技术领域，特指一种高密封防渗水母线槽。

背景技术

母线槽是由金属板为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统，用于为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。

目前市场上为提高母线槽的防水性能，因此在其侧板上设置有密封带，通过密封带来提高侧板与上、下盖板之间的密封性能，然而由于侧板上没有定位结构，在组装过程中密封带的位置很容易产生偏差，使得侧板与上、下盖板之间的密封性能不高，进而导致整个母线槽的防水性较弱。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能有效的避免外壳上的水滴渗入到母线槽内的高密封防渗水母线槽。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高密封防渗水母线槽，包括上下设置的盖板、底板以及左右设置的两侧板，母线铜排安装于所述盖板、底板以及两侧板之间的密封空腔内，其中一所述侧板的上下两端分别焊接于所述盖板、所述底板上，另一所述侧板的上下两端有垂直于该侧板设置的安装板，所述安装板的外侧面与所述盖板、所述底板的其中一外侧面在同一平面上，所述盖板的下端边缘处和所述底板的上端边缘处设有限位凸条，所述盖板的下端面和所述底板的上端面还开设有连通于所述限位凸条的限位卡槽，所述安装板上设有供所述限位凸条嵌入的开口，所述安装板上还设有第一密封槽以及嵌设于第一密封槽上的第一密封条，所述第一密封条伸出部分抵紧在所述限位卡槽的底部上，所述安装板上还开设有通过铆钉将其固定在所述盖板或所述底板上的定位孔。

通过采用上述技术方案，将其中一侧板先焊接于盖板、底板上能够有效的避免该侧的灰尘、水滴渗入到母线铜排上，在母线铜排安装完后，将侧板沿其长度方向插入到盖板与底板之间对母线铜排进行密封，此时侧板上的上下两安装板分别抵触在盖板和底板上，限位凸条抵触在安装板的开口端面上，第一密封条的伸出端抵紧在限位卡槽底部，然后再通过铆钉进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述限位卡槽上远离所述限位凸条的一端面为倾斜设置的斜面，该斜面为第一导向斜面，所述安装板上设有嵌设于所述限位卡槽内且横向截面呈三角形的导向卡条，所述导向卡条上的斜面与所述第一导向斜面相接触。

通过采用上述技术方案，在安装板上设置导向卡条，使得安装板能卡接在盖板或底板上，以提高安装板与盖板、底板的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述导向卡条上靠近所述第一密封槽的一侧壁与所述第一密封槽其中一内壁在同一平面上，所述第一密封槽内设有下端粘贴在其内壁且上端粘贴在所述导向卡条上的防水层，所述防水层是由高分子吸水树脂制作而成。

通过采用上述技术方案，高分子吸水树脂是一种功能高分子材料，能吸收自身重量数百倍、甚至上千倍的水，并具有很强的保水能力，通过设置防水层以防止水汽透过第一密封条后进入到母线槽内。

本实用新型进一步设置为：所述第一密封条伸出部分的上端横向截面呈半球状，其侧端贴合于所述限位凸条的侧壁上。

通过采用上述技术方案，以提高安装板与盖板、底板之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述盖板上的限位凸条的伸出端面为向内倾斜的斜面，所述底板上的限位凸条的伸出端面为向外倾斜的斜面，两斜面形成第二导向斜面，所述开口端面与所述第二导向斜面相接触。

通过采用上述技术方案，将盖板上的限位凸条的伸出端面设为向内倾斜的斜面，底板上的限位凸条的伸出端面设为向外倾斜的斜面，使得盖板和底板上的水滴无法流入到安装板上。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的上端面或下端面上有靠近所述侧板设置的第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封条，所述第二密封条伸出部分的横向截面呈半球状。

通过采用上述技术方案，在安装板上设置第二密封条，以进一步提高安装板与盖板、底板之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：两所述侧板的外侧有沿其宽度方向设置的多块散热板，所述散热板的上下两端面分布有多个沿其长度方向设置的散热凸条。

通过采用上述技术方案，通过增大侧板的表面面积来提高整个母线槽的散热效果。

本实用新型进一步设置为：所述盖板、所述底板、所述侧板以及所述安装板均由铝镁合金制成。

通过采用上述技术方案，母线槽的整个外壳采用铝镁合金制成，以提高母线槽外壳的硬度、以及导热性能。

本实用新型的有益效果：1、将其中一侧板焊接于盖板、底板上，另一侧板通过安装板固定于盖板、底板上，能够有效的避免灰尘、水滴渗入到母线铜排上；2、在安装板上设置第一密封条、防水层以及第二密封条，能提高侧板与盖板、底板之间的密封性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图中附图标记为：10、盖板；11、限位凸条；12、限位卡槽；13、第一导向斜面；14、第二导向斜面；20、底板；30、侧板；40、安装板；41、开口；42、第一密封条；43、导向卡条；44、防水层；45、第二密封条；50、散热板；51、散热凸条；60、铆钉。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1和图2所示，一种高密封防渗水母线槽，包括上下设置的盖板10、底板20以及左右设置的两侧板30，其中，母线铜排安装于盖板10、底板20以及两侧板30之间的密封空腔内。两侧板30的其中一侧板30上下两端分别焊接于盖板10、底板20上，另一侧板30的上下两端有垂直于该侧板30设置的安装板40，安装板40的外侧面与盖板10、底板20的其中一外侧面在同一平面上，盖板10的下端边缘处和底板20的上端边缘处设有限位凸条11，盖板10的下端面和底板20的上端面还开设有连通于限位凸条11的限位卡槽12，安装板40上设有供限位凸条11嵌入的开口41，安装板40上还设有第一密封槽以及嵌设于第一密封槽上的第一密封条42，第一密封条42伸出部分抵紧在限位卡槽12的底部上，安装板40上还开设有通过铆钉60将其固定在盖板10或底板20上的定位孔。

在母线铜排安装完后，将侧板30沿其长度方向插入到盖板10与底板20之间以对母线铜排进行密封，此时侧板30上的上下两安装板40分别抵触在盖板10和底板20上，限位凸条11抵触在安装板40的开口41端面上，第一密封条42的伸出端抵紧在限位卡槽12底部，然后再通过铆钉60进行固定。将其中一侧板30焊接于盖板10、底板20上，另一侧板30通过安装板40固定于盖板10、底板20上，能够有效的避免灰尘、水滴渗入到母线铜排上。

限位卡槽12上远离限位凸条11的一端面为倾斜设置的斜面，该斜面为第一导向斜面13，安装板40上设有嵌设于限位卡槽12内且横向截面呈三角形的导向卡条43，导向卡条43上的斜面与第一导向斜面13相接触，在安装板40上设置导向卡条43，使得安装板40能卡接在盖板10或底板20上，以提高安装板40与盖板10、底板20的连接强度；导向卡条43上靠近第一密封槽的一侧壁与第一密封槽其中一内壁在同一平面上，第一密封槽内设有下端粘贴在其内壁且上端粘贴在导向卡条43上的防水层44，防水层44是由高分子吸水树脂制作而成，通过设置防水层44以防止水汽透过第一密封条42后进入到母线槽内。

两侧板30的外侧有沿其宽度方向设置的多块散热板50，散热板50的上下两端面分布有多个沿其长度方向设置的散热凸条51。通过增大侧板30的表面面积来提高整个母线槽的散热效果。

进一步优化，盖板10上的限位凸条11的伸出端面为向内倾斜的斜面，底板20上的限位凸条11的伸出端面为向外倾斜的斜面，两斜面形成第二导向斜面14，开口41端面与第二导向斜面14相接触，使得盖板10和底板20上的水滴无法流入到安装板40上。

进一步优化，第一密封条42伸出部分的上端横向截面呈半球状，其侧端贴合于限位凸条11的侧壁上；安装板40的上端面或下端面上有靠近侧板30设置的第二密封槽，第二密封槽内设有第二密封条45，第二密封条45伸出部分的横向截面呈半球状，以提高安装板40与盖板10、底板20之间的密封性。

进一步优化，盖板10、底板20、侧板30、安装板40以及散热板50均由铝镁合金制成。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高密封防渗水母线槽，包括上下设置的盖板(10)、底板(20)以及左右设置的两侧板(30)，母线铜排安装于所述盖板(10)、底板(20)以及两侧板(30)之间的密封空腔内，其特征在于：其中一所述侧板(30)的上下两端分别焊接于所述盖板(10)、所述底板(20)上，另一所述侧板(30)的上下两端有垂直于该侧板(30)设置的安装板(40)，所述安装板(40)的外侧面与所述盖板(10)、所述底板(20)的其中一外侧面在同一平面上，所述盖板(10)的下端边缘处和所述底板(20)的上端边缘处设有限位凸条(11)，所述盖板(10)的下端面和所述底板(20)的上端面还开设有连通于所述限位凸条(11)的限位卡槽(12)，所述安装板(40)上设有供所述限位凸条(11)嵌入的开口(41)，所述安装板(40)上还设有第一密封槽以及嵌设于第一密封槽上的第一密封条(42)，所述第一密封条(42)伸出部分抵紧在所述限位卡槽(12)的底部上，所述安装板(40)上还开设有通过铆钉(60)将其固定在所述盖板(10)或所述底板(20)上的定位孔。

2.根据权利要求1所述的一种高密封防渗水母线槽，其特征在于：所述限位卡槽(12)上远离所述限位凸条(11)的一端面为倾斜设置的斜面，该斜面为第一导向斜面(13)，所述安装板(40)上设有嵌设于所述限位卡槽(12)内且横向截面呈三角形的导向卡条(43)，所述导向卡条(43)上的斜面与所述第一导向斜面(13)相接触。

3.根据权利要求2所述的一种高密封防渗水母线槽，其特征在于：所述导向卡条(43)上靠近所述第一密封槽的一侧壁与所述第一密封槽其中一内壁在同一平面上，所述第一密封槽内设有下端粘贴在其内壁且上端粘贴在所述导向卡条(43)上的防水层(44)，所述防水层(44)是由高分子吸水树脂制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种高密封防渗水母线槽，其特征在于：所述第一密封条(42)伸出部分的上端横向截面呈半球状，其侧端贴合于所述限位凸条(11)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种高密封防渗水母线槽，其特征在于：所述盖板(10)上的限位凸条(11)的伸出端面为向内倾斜的斜面，所述底板(20)上的限位凸条(11)的伸出端面为向外倾斜的斜面，两斜面形成第二导向斜面(14)，所述开口(41)端面与所述第二导向斜面(14)相接触。

6.根据权利要求1所述的一种高密封防渗水母线槽，其特征在于：所述安装板(40)的上端面或下端面上有靠近所述侧板(30)设置的第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封条(45)，所述第二密封条(45)伸出部分的横向截面呈半球状。

7.根据权利要求1所述的一种高密封防渗水母线槽，其特征在于：两所述侧板(30)的外侧有沿其宽度方向设置的多块散热板(50)，所述散热板(50)的上下两端面分布有多个沿其长度方向设置的散热凸条(51)。

8.根据权利要求1所述的一种高密封防渗水母线槽，其特征在于：所述盖板(10)、所述底板(20)、所述侧板(30)以及所述安装板(40)均由铝镁合金制成。

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