CN209913438U - 一种用于将金属线固定于线槽中的线卡 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于将金属线固定于线槽中的线卡，所述线卡包括矩形块状线卡本体，所述矩形块状线卡本体包括上表面、下表面、前表面、后表面以及两个侧面，所述矩形块状线卡本体的下表面开设有用于卡入金属线的槽缝，所述槽缝两侧分别贯通于所述矩形块状线卡本体的前表面和后表面。本实用新型所述线卡用于固定金属线牢固性好，尤其适合电渗透防水防潮系统施工工艺中正极钛线的安装固定，能够大幅降低钛线安装中的作业难度，提升工效3倍以上，节约人力和时间成本。

Description

一种用于将金属线固定于线槽中的线卡

技术领域

本实用新型属于建筑结构施工技术领域，具体涉及一种用于将金属线固定于线槽中的线卡。

背景技术

电渗透防水防潮系统(或叫电脉冲防水防潮系统)，是根据电渗透原理，由系统的控制装置产生一系列的低压脉冲电荷，通过正负电极构成的电磁场，作用到墙体内毛细孔和缝隙中的水分子上，将其电离化，被电离的水分子，朝着安装在墙体外侧的负电极方向移动，从而使墙体内部的水分排走并逐渐变干。只要系统保持工作状态，水就一直朝向墙体外侧的方向移动，不会倒流再次进入墙体内侧，又防止墙体外侧的水进入内侧，因而能够使墙体内侧保持永久的干燥状态，从而起到有效防水防潮的作用。

电渗透防水防潮系统的施工工艺包括正极钛线安装、负极铜棒安装、控制装置安装以及调试的步骤。其中，传统正极钛线安装方法，是将钛线布入线槽后，再用多个楔形木尖重叠临时固定钛线，之后填入电极料，养护至电极料尚未到初期强度之前(一般初期强度需7天时间)，拔掉楔形木尖并补上拔掉楔形木尖后留下的空洞。这种正极钛线安装方法存在几个问题，一是钛线本身具有一定的刚性，将其布入线槽后，由于其自身应力作用，使得楔形木尖固定钛线比较困难，钛线很容易从线槽中再次弹出而需要重复固定，二是电极料未到初期强度之前拔掉楔形木尖很容易使得钛线振动或摆动，结果造成电极料包裹钛线不严，从而影响工作性能。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种固定金属线牢固性好，且固定之后不用取出的专门用于将金属线固定于线槽中的线卡，尤其适合电渗透防水防潮系统施工工艺中正极钛线的安装固定，能够大幅降低钛线安装中的作业难度，提升工效3倍以上，节约人力和时间成本。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于将金属线固定于线槽中的线卡，包括矩形块状线卡本体，所述矩形块状线卡本体包括上表面、下表面、前表面、后表面以及两个侧面，所述矩形块状线卡本体的下表面开设有用于卡入金属线的槽缝，所述槽缝两侧分别贯通于所述矩形块状线卡本体的前表面和后表面。

进一步地，所述槽缝为倒U型槽缝。

进一步地，所述槽缝设置于矩形块状线卡本体的下表面中心。

进一步地，所述槽缝的宽度为1～3mm，所述槽缝的深度为5～14mm。

进一步地，所述矩形块状线卡本体两个侧面之间的距离等于线槽的槽宽，所述矩形块状线卡本体的上表面和下表面之间的距离小于线槽的槽深，所述矩形块状线卡本体的前表面和后表面之间的距离为5～8mm。

进一步地，所述矩形块状线卡本体两个侧面之间的距离为21mm，所述矩形块状线卡本体的上表面和下表面之间的距离为13mm，所述矩形块状线卡本体的前表面和后表面之间的距离为7mm。

进一步地，所述矩形块状线卡本体的两个侧面上均设有齿状突起。

进一步地，所述两个侧面上的齿状突起相对于所述矩形块状线卡本体的纵向中轴线对称设置。

进一步地，所述金属线为钛线。

进一步地，所述线卡为尼龙材质。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的用于将金属线固定于线槽中的线卡，用于固定金属线牢固性好，尤其适合电渗透防水防潮系统施工工艺中正极钛线的安装固定，可以显著提升钛线固定的牢固性，且固定之后，线卡留在线槽内不用取出，与现有技术普遍采用楔形木尖进行临时固定的方式相比，电极料与钛线的包裹性更好，因而防水防潮性能也更好，此外，还能够大幅降低钛线安装中的作业难度，提升工效3倍以上，节约人力和时间成本。

附图说明

图1：本实用新型所述线卡的立体结构图；

图2：本实用新型所述线卡的的剖视图；

其中，1-线槽；2-矩形块状线卡本体；3-倒U型槽缝；4-齿状突起。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示：一种用于将金属线固定于线槽1中的线卡，包括矩形块状线卡本体2，所述矩形块状线卡本体2包括上表面、下表面、前表面、后表面以及两个侧面，所述矩形块状线卡本体2的下表面开设有用于卡入金属线的槽缝，所述槽缝两侧分别贯通于所述矩形块状线卡本体的前表面和后表面。其中，“上表面”、“下表面”、“前表面”、“后表面”以及两个“侧面”均相对于图1所示矩形块的相对位置而设定，具体的，“下表面”代表图1所示矩形块与线槽底壁相接触的面，“上表面”代表与“下表面”相对的面，“前表面”代表图1所示矩形块与线槽长度方向垂直的，视图中直接可见的面，“后表面”代表与“前表面”相对的面，“侧面”代表图1所示矩形块与线槽内壁接触的两个相对平行的面。

使用时，将金属线拉直，将线卡通过槽缝卡于金属线上，然后将卡有金属线的线卡反向打入线槽1，使金属线固定于所述线槽1中。

作为可以选择的实施方式，所述槽缝为倒U型槽缝3，所述倒U型槽缝3的弧形顶端用于固定金属线。

作为可以选择的实施方式，所述槽缝设置于矩形块状线卡本体2的下表面中心。

作为可以选择的实施方式，所述槽缝的宽度为1～3mm，以适合不同规格尺寸的金属线，所述槽缝的深度为5～14mm，以适合不同尺寸的线槽槽深，且该尺寸下金属线卡入更为牢固而不易滑落。具体的，“槽缝的宽度”代表图2所示倒U形槽缝开口之间的水平距离，“槽缝的深度”代表图2所示倒U形槽缝从弧形顶端至底端开口处的垂直距离。

作为可以选择的实施方式，所述矩形块状线卡本体2两个侧面之间的距离等于线槽1的槽宽，所述矩形块状线卡本体2的上表面和下表面之间的距离小于线槽1的槽深，所述矩形块状线卡本体2的前表面和后表面之间的距离为5～8mm。

作为可以选择的实施方式，所述矩形块状线卡本体2两个侧面之间的距离为21mm，所述矩形块状线卡本体2的上表面和下表面之间的距离为13mm，所述矩形块状线卡本体2的前表面和后表面之间的距离为7mm。所述尺寸能够适应大部分的线槽施工要求，且使用起来方便，易于操作。

作为可以选择的实施方式，所述矩形块状线卡本体2的两个侧面上均设有齿状突起4，以进一步增加线卡与线槽内壁的把持力，进而提高固定的牢固性。

作为可以选择的实施方式，所述两个侧面上的齿状突起4相对于所述矩形块状线卡本体2的纵向中轴线对称设置。

作为可以选择的实施方式，所述金属线为钛线。

作为可以选择的实施方式，所述线卡为尼龙材质，尼龙材质的线卡既可以提供后续打入线槽时所需要的机械强度，又具有一定的柔性，从而在线槽中有一定的伸展及收缩能力。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于将金属线固定于线槽中的线卡，其特征在于，包括矩形块状线卡本体，所述矩形块状线卡本体包括上表面、下表面、前表面、后表面以及两个侧面，所述矩形块状线卡本体的下表面开设有用于卡入金属线的槽缝，所述槽缝两侧分别贯通于所述矩形块状线卡本体的前表面和后表面。

2.根据权利要求1所述的线卡，其特征在于，所述槽缝为倒U型槽缝。

3.根据权利要求1所述的线卡，其特征在于，所述槽缝设置于矩形块状线卡本体的下表面中心。

4.根据权利要求1所述的线卡，其特征在于，所述槽缝的宽度为1～3mm，所述槽缝的深度为5～14mm。

5.根据权利要求1所述的线卡，其特征在于，所述矩形块状线卡本体两个侧面之间的距离等于线槽的槽宽，所述矩形块状线卡本体的上表面和下表面之间的距离小于线槽的槽深，所述矩形块状线卡本体的前表面和后表面之间的距离为5～8mm。

6.根据权利要求5所述的线卡，其特征在于，所述矩形块状线卡本体两个侧面之间的距离为21mm，所述矩形块状线卡本体的上表面和下表面之间的距离为13mm，所述矩形块状线卡本体的前表面和后表面之间的距离为7mm。

7.根据权利要求1所述的线卡，其特征在于，所述矩形块状线卡本体的两个侧面上均设有齿状突起。

8.根据权利要求7所述的线卡，其特征在于，所述两个侧面上的齿状突起相对于所述矩形块状线卡本体的纵向中轴线对称设置。

9.根据权利要求1所述的线卡，其特征在于，所述金属线为钛线。

10.根据权利要求1所述的线卡，其特征在于，所述线卡为尼龙材质。

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