CN209912761U - 一种隔爆开关设备的机械闭锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矿用设备领域，提出了一种隔爆开关设备的机械闭锁装置，包括设置在隔爆开关前端盖法兰和换向开关操作手柄之间的闭锁选择开关、端盖闭锁装置和换向开关闭锁装置，所述闭锁选择开关包括底座保护圈和开关旋钮，所述底座保护圈固定设置在隔爆开关的外壳上，所述开关旋钮通过固定螺栓固定设置在位于底座保护圈中心的旋转轴上，所述开关旋钮上设置有细条形的指针部，所述开关旋钮的圆周上设置有位于指针部两侧的第一凹坑部和第二凹坑部；所述端盖闭锁装置和换向开关闭锁装置均包括闭锁杆和套管。本实用新型提高了隔爆开关操作安全性，可以广泛应用于煤矿隔爆开关领域。

Description

一种隔爆开关设备的机械闭锁装置

技术领域

本实用新型涉及矿用设备中的防爆电器领域，尤其涉及一种煤矿井下隔爆开关的隔离换向开关手柄与开关前盖之间的机械闭锁装置。

背景技术

根据国标GB3836及《煤矿安全规程》规定所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作用。即实现防爆电气设备开门前必须切断电源，隔离开关合闸后，门不能打开。目前一般的低压隔爆开关大多是采用螺杆式闭锁装置，旋转到隔离手柄一端时，前门可以打开，手柄不能合闸；旋转到前门一端时，手柄可以操作，前门不能打开，以此实现前门与手柄之间的相互闭锁功能。

但是，此种闭锁装置有两个技术缺陷，一是只能满足开关某一端的闭锁，不能使前门和手把同时闭锁。二是由于闭锁螺杆较长又暴露在外，运输过程中或平时操作过程中，很容易弄坏螺纹或使螺杆弯曲变形，致使操作不灵活甚至失去闭锁作用，威胁到安全生产。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种隔爆开关设备的机械闭锁装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种隔爆开关设备的机械闭锁装置，包括设置在隔爆开关前端盖法兰和换向开关操作手柄之间的闭锁选择开关、端盖闭锁装置和换向开关闭锁装置，所述闭锁选择开关包括底座保护圈和开关旋钮，所述底座保护圈固定设置在隔爆开关的外壳上，所述开关旋钮通过固定螺栓固定设置在位于底座保护圈中心的旋转轴上，所述开关旋钮上设置有细条形的指针部，所述开关旋钮的圆周上设置有位于指针部两侧的第一凹坑部和第二凹坑部；所述端盖闭锁装置包括第一闭锁杆、第一套管和第一复位弹簧，所述第一套管固定设置在隔爆开关外壳上，所述第一闭锁杆套设在所述第一套管内，其一端与隔爆开关端盖上的闭锁孔配合，另一端与所述闭锁选择开关配合，所述第一复位弹簧设置在所述第一套管内，用于使所述第一闭锁杆紧贴所述闭锁选择开关；所述换向开关闭锁装置包括第二闭锁杆、第二套管和第二复位弹簧，所述第二套管固定设置在隔爆开关外壳上，所述第二闭锁杆套设在所述第二套管内，其一端与换向开关操作手柄上的闭锁孔配合，另一端与所述闭锁选择开关配合，所述第一复位弹簧设置在所述第一套管内，用于使所述第一闭锁杆紧贴所述闭锁选择开关。

所述开关旋钮的圆周上还设置有第一弧形浅槽、第二弧形浅槽、第三弧形浅槽和第四弧形浅槽，所述第一弧形浅槽与第二弧形浅槽的连线经过所述开关旋钮中心，所述第三弧形浅槽和第一凹坑部的连线经过所述开关旋钮中心，所述第四弧形浅槽和第二凹坑部的连线经过所述开关旋钮中心。

所述第一闭锁杆和所述第二闭锁杆与所述闭锁选择开关配合的一端均为圆弧面。

所述底座保护圈上设置有用于使所述第一闭锁杆和所述第二闭锁杆的端部穿过闭锁杆孔。

所述底座保护圈上设置有用于使锁定杆穿过的锁定杆孔，所述开关旋钮侧面设置有第一锁定孔、第二锁定孔和第三锁定孔，所述锁定杆的一端穿过所述通孔后设置在所述第一锁定孔、第二锁定孔或第三锁定孔内，将所述开关旋钮锁定在指针部指向应检修，停电，或送电的位置。

所述的一种隔爆开关设备的机械闭锁装置，还包括锁定装置，所述锁定装置的锁舌与所述锁定杆固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型可以实现隔爆开关设备的隔离换向开关手柄与开关前盖之间的机械闭锁，当装置处于停电闭锁位置时，闭锁装置的第一闭锁杆和第二闭锁杆分别嵌入隔离开关前端盖法兰和隔离开关操作手柄中，使隔爆开关不能开盖，操作手柄不能进行送电操作；当装置处于送电位置时，闭锁装置的第二闭锁杆从隔离开关操作手柄中离开，操作手柄可以进行送电操作，隔爆开关前端盖法兰无法开盖；当装置处于检修位置时，闭锁装置的第二闭锁杆嵌入隔离开关操作手柄中，隔离开关操作手柄无法操作送电，本实用新型提高了隔爆开关操作安全性，可以广泛应用于煤矿隔爆开关领域。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种隔爆开关设备的机械闭锁装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中开关旋钮的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中开关旋钮的仰视图；

图4为图1中闭锁选择开关的AA剖视图。

图中：1为旋钮开关，2为隔爆开关前端盖法兰，3为隔爆开关设备与前端盖相配合的法兰，4为第一复位弹簧，5为第一闭锁杆，6为第二复位弹簧；7为第二闭锁杆，8为换向开关操作手柄，9为闭锁旋钮指示标志牌，10为固定螺栓，11为锁定杆，12为第一锁定孔、13为第二锁定孔，14为第三锁定孔，15为底座保护圈，16为旋转轴，17为闭锁选择开关的固定螺栓孔，18为第一套管，19为闭锁杆孔，20为第二套管，21为第一凹坑部，22为第二凹坑部，23为指针部，24为锁定杆孔，25为锁定装置，26为锁舌。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~4所示，本实用新型提出了一种隔爆开关设备的机械闭锁装置，包括设置在隔爆开关前端盖法兰2和换向开关操作手柄8之间的闭锁选择B、端盖闭锁装置C和换向开关闭锁装置D。

如图1~4所示，所述闭锁选择开关包括底座保护圈15和开关旋钮1，所述底座保护圈15固定设置在隔爆开关的外壳上，所述开关旋钮1通过固定螺栓10固定设置在位于底座保护圈15中心的旋转轴16上，所述开关旋钮1上设置有细条形的指针部23，所述开关旋钮1的圆周上设置有位于指针部23两侧的第一凹坑部21和第二凹坑部22。

如图1所示，所述端盖闭锁装置包括第一闭锁杆5、第一套管18和第一复位弹簧4，所述第一套管18固定设置在隔爆开关外壳上，所述第一闭锁杆5套设在所述第一套管18内，其一端与隔爆开关前端盖法兰2上的闭锁孔配合，另一端与所述闭锁选择开关配合，所述第一复位弹簧4设置在所述第一套管18内，用于使所述第一闭锁杆5紧贴所述闭锁选择开关。所述换向开关闭锁装置包括第二闭锁杆7、第二套管20和第二复位弹簧，所述第二套管20固定设置在隔爆开关外壳上，所述第二闭锁杆7套设在所述第二套管20内，其一端与换向开关操作手柄8上的闭锁孔配合，另一端与所述闭锁选择开关配合，所述第一复位弹簧4设置在所述第一套管18内，用于使所述第一闭锁杆5紧贴所述闭锁选择开关。

具体地，如图1和图2所示，所述开关旋钮1的圆周上还设置有第一弧形浅槽、第二弧形浅槽、第三弧形浅槽和第四弧形浅槽，所述第一弧形浅槽与第二弧形浅槽的连线经过所述开关旋钮1中心，所述第三弧形浅槽和第一凹坑部21的连线经过所述开关旋钮1中心，所述第四弧形浅槽和第二凹坑部22的连线经过所述开关旋钮1中心。所述底座保护圈15上设置有用于使所述第一闭锁杆5和所述第二闭锁杆7的端部穿过的闭锁杆孔19。其中，当指针部23指向标志牌9的停电位时，第一闭锁杆和第二闭锁杆的第一端部分别穿过位于底座保护圈15上的闭锁孔19设置在开关旋钮1上的第一弧形浅槽和第二弧形浅槽内，第一弧形浅槽和和第二弧形浅槽对所述第一闭锁杆和第二闭锁杆起到限位的作用，此时，第一闭锁杆和第二闭锁杆的第二端部分别与隔爆开关前端盖法兰2上和换向开关操作手柄8上的闭锁孔配合，使隔爆开关盖不能打开，操作手柄不能进行送电操作。当指针部23指向标志牌9的检修位时，第一闭锁杆5的第一端部卡设在开关旋钮1上的第一凹坑部21内，第二闭锁杆7的第一端部卡设在第四弧形浅槽内，由于第一凹坑部21较深，则在复位弹簧的作用下，第一闭锁杆的第二端部从隔爆开关前端盖法兰2上的闭锁孔退出，可以进行开盖检修，第二闭锁杆的第一端部卡设在第四弧形浅槽内，其第二端部仍然卡设在换向开关操作手柄8上的闭锁孔内，使换向开关操作手柄8不能进行送电操作。当指针部23指向标志牌的送电位时，第一闭锁杆5的第一端部卡设在开关旋钮1上的第三弧形浅槽内，第二闭锁杆7的第一端部卡设在第二凹坑部22内，由于第二凹坑部22较深，则在复位弹簧的作用下，第二闭锁杆的第二端部从换向开关操作手柄8上的闭锁孔退出，可以进行送电操作，第一闭锁杆的第一端部卡设在第三弧形浅槽内，其第二端部仍然卡设在隔爆开关前端盖法兰2上的闭锁孔内，使隔爆开关不能开盖。

具体地，所述第一闭锁杆5和所述第二闭锁杆7与所述闭锁选择开关配合的一端均为圆弧面。圆弧面的设置使得开关旋钮1旋转时，第一闭锁杆和第二闭锁杆能比较平滑地从弧形浅槽中滑出。

具体地，如图4所示，所述底座保护圈15上设置有用于使锁定杆11穿过的锁定杆孔24，如图2~3所示，所述开关旋钮1侧面设置有第一锁定孔12、第二锁定孔13和第三锁定孔14，所述锁定杆11的一端穿过锁定杆孔24后设置在所述第一锁定孔12、第二锁定孔13或第三锁定孔14内，将所述开关旋钮1锁定在指针部23指向应检修，停电，或送电的位置。

具体地，本实施例提供的一种隔爆开关设备的机械闭锁装置，还包括锁定装置25，所述锁定装置25的锁舌26与所述锁定杆11固定连接。则通过锁定装置，可以将本实用新型的闭锁装置锁定在特定位置，只有配备专用钥匙才能锁定或解锁，以操作开关设置，可以确保防止非专职人员或执行此项工作的人员擅自操作已闭锁的开关设备，提高了隔爆开关的操作安全性。

本实用新型的操作过程如下：

1、一般情况下，如果需要停机停电时，旋钮式闭锁选择开关1旋转至指针部指向“停电”位置，此时，端盖闭锁装置C和换向开关闭锁装置D的闭锁杆5和闭锁杆7都被开关旋钮的凸缘推出，其第二端分别插入前门端盖法兰2和操作手柄8的闭锁孔内，使前门端盖不能打开、操作手柄8不能动作。

2、如需要执行“送电”操作时，将旋钮开关1顺时针旋转至指针部指向至“送电”位置，闭锁杆5的位置没有发生位移，前门端盖不能被打开。而闭锁杆7在复位弹簧6的作用下被推向旋钮开关1的第二凹陷部，此时闭锁杆7的平面端退出隔离换向开关的操作手柄8的凹槽，解除隔离换向开关的操作手柄8的闭锁限制，操作手柄8可以进行停送电操作。如需要执行“检修作业”操作时，将旋钮开关1逆时针旋转至指针部指向“检修”位置，此时闭锁杆7的位置没有发生位移，闭锁杆7的平面端仍然插在隔离换向开关的操作手柄8的闭锁孔内，隔离换向开关的操作手柄8不能进行停送电操作。而闭锁杆5在弹簧4的作用下被推向闭锁选择开关1的第一凹陷部，此时闭锁杆5的平面端退出隔爆开关前门端盖法兰2的凹槽，解除对前门端盖的闭锁限制，前门端盖可以打开，进行设备的内部部件检修。

3、在执行上述某种操作后，如果通过将锁定装置将锁定杆11从锁定杆孔24推入旋钮开关上的锁定孔内，则可以彻底防止擅自开盖和防止擅自停送电的操作，而其他非专用工具不能轻易解除它，只有执行此项工作的或持有该锁定装置专用钥匙的人员，才能打开并操作开关设备，可从装备上消除矿用开关存在的无“两防”功能隐患，杜绝“两擅”（擅自送电、擅自开盖操作）”一偷”（偷窃电气元件）引发的瓦斯煤尘爆炸事故，为安全生产多了一道可靠的安全防线。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种隔爆开关设备的机械闭锁装置，其特征在于，包括设置在隔爆开关前端盖法兰（2）和换向开关操作手柄（8）之间的闭锁选择开关、端盖闭锁装置和换向开关闭锁装置，所述闭锁选择开关包括底座保护圈（15）和开关旋钮（1），所述底座保护圈（15）固定设置在隔爆开关的外壳上，所述开关旋钮（1）通过固定螺栓（10）固定设置在位于底座保护圈（15）中心的旋转轴（16）上，所述开关旋钮（1）上设置有细条形的指针部（23），所述开关旋钮（1）的圆周上设置有位于指针部（23）两侧的第一凹坑部（21）和第二凹坑部（22）；

所述端盖闭锁装置包括第一闭锁杆（5）、第一套管（18）和第一复位弹簧（4），所述第一套管（18）固定设置在隔爆开关外壳上，所述第一闭锁杆（5）套设在所述第一套管（18）内，其一端与隔爆开关前端盖法兰（2）上的闭锁孔配合，另一端与所述闭锁选择开关配合，所述第一复位弹簧（4）设置在所述第一套管（18）内，用于使所述第一闭锁杆（5）紧贴所述闭锁选择开关；

所述换向开关闭锁装置包括第二闭锁杆（7）、第二套管（20）和第二复位弹簧，所述第二套管（20）固定设置在隔爆开关外壳上，所述第二闭锁杆（7）套设在所述第二套管（20）内，其一端与换向开关操作手柄（8）上的闭锁孔配合，另一端与所述闭锁选择开关配合，所述第一复位弹簧（4）设置在所述第一套管（18）内，用于使所述第一闭锁杆（5）紧贴所述闭锁选择开关。

2.根据权利要求1所述的一种隔爆开关设备的机械闭锁装置，其特征在于，所述开关旋钮（1）的圆周上还设置有第一弧形浅槽、第二弧形浅槽、第三弧形浅槽和第四弧形浅槽，所述第一弧形浅槽与第二弧形浅槽的连线经过所述开关旋钮（1）中心，所述第三弧形浅槽和第一凹坑部（21）的连线经过所述开关旋钮（1）中心，所述第四弧形浅槽和第二凹坑部（22）的连线经过所述开关旋钮（1）中心。

3.根据权利要求1所述的一种隔爆开关设备的机械闭锁装置，其特征在于，所述第一闭锁杆（5）和所述第二闭锁杆（7）与所述闭锁选择开关配合的一端均为圆弧面。

4.根据权利要求1所述的一种隔爆开关设备的机械闭锁装置，其特征在于，所述底座保护圈（15）上设置有用于使所述第一闭锁杆（5）和所述第二闭锁杆（7）的端部穿过闭锁杆孔（19）。

5.根据权利要求1所述的一种隔爆开关设备的机械闭锁装置，其特征在于，所述底座保护圈（15）上设置有用于使锁定杆（11）穿过的锁定杆孔（24），所述开关旋钮（1）侧面设置有第一锁定孔（12）、第二锁定孔（13）和第三锁定孔（14），所述锁定杆（11）的一端穿过所述锁定杆孔（24）后设置在所述第一锁定孔（12）、第二锁定孔（13）或第三锁定孔（14）内，将所述开关旋钮（1）锁定在指针部（23）指向应检修，停电，或送电的位置。

6.根据权利要求5所述的一种隔爆开关设备的机械闭锁装置，其特征在于，还包括锁定装置（25），所述锁定装置（25）的锁舌（26）与所述锁定杆（11）固定连接。

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