CN209912667U - 一种便于安装的振荡器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的振荡器，其涉及一种振荡器，旨在解决现有技术中利用螺栓将振荡器安装设备本体上，费时费力的技术问题，其技术方案要点包括依次穿过通孔和安装孔的定位杆；设备本体的侧壁上设有与安装孔连通设置的插孔，插孔的孔壁且沿定位杆的周向设有弧形孔，定位杆的侧壁上设有插入插孔的插板，插板的侧壁上设有插入弧形孔的弧形板；定位杆的侧壁上转动设有插入设备本体和弧形板的固定件；在安装振荡器时，利用定位杆和插板插入通孔和安装孔，再转动定位杆，将弧形板插入弧形孔内，再转动固定件，将固定件插入设备本体和弧形板内，以此可以方便快捷的将振荡器安装在设备本体上，有利于减轻工人工作负担，提高工作效率。

Description

一种便于安装的振荡器

技术领域

本实用新型涉及一种振荡器，更具体地说，它涉及一种便于安装的振荡器。

背景技术

振荡器是一种能量转换装置，是用来产生重复电子讯号，其构成的电路叫振荡电路，能将直流电能转换为具有一定频率的交流电能，振荡器主要可以分成两种：谐波振荡器与驰张振荡器，振荡器是一个频率源，在整个电路中起到主导的作用，不需要外信号激励，自身就可以将直流电能转化为交流电能的装置。

参考图1，振荡器01包括呈山字形的铁芯02，铁芯02中间杆上套设有两骨架03，两骨架03之间设有线圈04，铁芯02的侧壁上设有多个用于固定振荡器01的通孔05，优选6个通孔05。

现有的污水处理设备上通常都需要安装振荡器来产生震荡信号，目前在对振荡器安装过程中，先在设备本体上钻多个安装孔，工作人员通过若干个螺栓穿过振荡器上的通孔，再将螺栓固定在安装孔上，由于工作人员每天需要安装上百个振荡器，且螺丝的尺寸较小，大大增加了工作人员的劳动强度，安装效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于安装的振荡器。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于安装的振荡器，包括依次穿过通孔和安装孔的定位杆；

所述设备本体的侧壁上设有与所述安装孔连通设置的插孔，所述插孔的孔壁且沿所述定位杆的周向设有弧形孔，所述定位杆的侧壁上设有插入所述插孔的插板，所述插板的侧壁上设有插入所述弧形孔的弧形板；

所述定位杆的侧壁上转动设有插入设备本体和弧形板的固定件。

通过采用上述技术方案，在安装振荡器时，利用定位杆和插板插入通孔和安装孔，再转动定位杆，将弧形板插入弧形孔内，再转动固定件，将固定件插入设备本体和弧形板内，以此可以方便快捷的将振荡器安装在设备本体上，代替工人利用螺栓将振荡器安装在设备本体上，减轻工人劳动力，提高工作效率。

进一步地，所述弧形孔远离所述插孔的一侧设有凹槽，所述凹槽内设有与所述弧形板吸附的磁铁块。

通过采用上述技术方案，利用磁铁块与弧形板吸附，增加弧形板在弧形孔的安装稳定性，有利于增加振荡器在设备本体上的安装稳定性。

进一步地，所述弧形孔的孔壁上设有限位孔，所述弧形板的侧壁设有限定孔；

所述固定件包括套设在所述定位杆侧壁上的套筒，所述套筒靠近设备本体的一端设有固定孔，所述固定孔的孔底壁上设有弹簧，所述弹簧远离所述固定孔孔底壁的一端设有限位杆，所述限位杆远离所述弹簧的一端伸出固定孔并插入限位孔和限定孔内。

通过采用上述技术方案，当定位杆插入通孔后，将限位杆抵紧在设备本体的侧壁上，弹簧压缩蓄力，转动套筒，带动限位杆转动，当遇到限位孔后，弹簧将限位杆插入限位孔和限定孔内，以此可以加强将弧形板固定在弧形孔内的稳定性，进而有利于增加定位杆将振荡器安装在设备本体上的安装稳定性。

进一步地，所述套筒远离所述设备本体的一侧设有滑块，所述滑块沿所述套筒的轴向设置，所述滑块的侧壁上且沿所述套筒的周向设有滑移块；

所述通孔的孔壁上设有供所述滑块和滑移块滑移的滑槽，所述滑槽的侧壁上设有供滑移块滑入的滑移槽。

通过采用上述技术方案，当套筒穿过通孔时，滑块和滑移块插入滑槽，转动套筒，限位杆插入限位孔和限定孔时，滑移块滑入滑移槽内，增加限位杆插入限位孔内的便利性，也可以增加套筒与振荡器连接的稳定性。

进一步地，所述限位孔和所述限定孔的直径均大于或者等于限位杆的直径。

通过采用上述技术方案，利用限位孔、限定孔和限位杆的直径差，增加限位杆插入限位孔和限定孔的便利性。

进一步地，所述定位杆伸出所述通孔的一端设有环形把手，所述环形把手的侧壁上设有供套筒伸出的环槽。

通过采用上述技术方案，利用环形把手，增加转动定位杆的便利性。

进一步地，所述套筒伸出环槽的一端铰接有转动柄，所述环形把手的侧壁上分别设有用于安装所述转动柄的容纳槽和定位槽，所述定位槽与所述限定孔相对设置。

通过采用上述技术方案，由于当限位杆抵紧在设备本体的侧壁上时，在转动套筒时，此时无法观察到限位杆是否插入限位孔和限定孔内，所以将转动柄从容纳槽中转出，再转动套筒，将转动柄转动至定位槽内，此时限位杆即可插入限位孔和限定孔内，以此增加转动套筒的便利性。

进一步地，所述环形把手的侧壁上设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，利用防滑纹，增加转动环形把手的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用定位杆插入通孔和安装孔，插板和弧形板插入插孔内，转动定位杆，将弧形板插入弧形孔内，再转动固定件，将固定件插入设备本体和弧形板上，以此可以方便快捷将振荡器安装在设备本体上，代替工人利用螺栓将振荡器安装在设备本体上；

2、利用滑块和滑移块在滑槽内滑移，再转动套筒，将滑移块滑入滑移槽内，增加套筒与振荡器之间安装稳定性；

3、利用磁铁块吸附弧形板，增加弧形板在弧形孔内的安装稳定性，继而增加振荡器在设备本体上的安装稳定性。

附图说明

图1为体现振荡器的结构示意图。

图2为体现实施例的结构示意图。

图3为体现实施例中振荡器和设备本体的爆炸示意图。

图4为体现图3中A部放大图。

图5为体现实施例中固定架的爆炸示意图。

图6为体现图3中B部放大图。

图7为体现实施例中环形把手和套筒的爆炸示意图。

图中：01、振荡器；02、铁芯；03、骨架；04、线圈；05、通孔；06、设备本体；07、安装孔；08、插孔；09、弧形孔；010、凹槽；011、限位孔；012、滑槽；013、滑移槽；1、定位杆；10、插板；11、弧形板；12、磁铁块；13、限定孔；14、环形把手；15、环槽；16、容纳槽；17、定位槽；18、防滑纹；2、固定件；20、套筒；21、固定孔；22、弹簧；23、限位杆；24、滑块；25、滑移块；26、转动柄；27、环块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，一种便于安装的振荡器，其包括依次穿过通孔05和安装孔07的定位杆1。

参照图3和图4，设备本体06的侧壁上设有与安装孔07连通设置的插孔08，插孔08的孔壁且沿定位杆1的周向设有弧形孔09，插孔08和弧形孔09均为两个且中心对称设置，定位杆1的侧壁上设有插入插孔08的插板10，插板10的侧壁上设有插入弧形孔09的弧形板11，插孔08供插板10和弧形板11插入，插板10和弧形板11均为2个，定位杆1伸出通孔05的一端设有环形把手14，环形把手14的侧壁上设有防滑纹18，有利于方便工人转动定位杆1。

参照图3和图4，定位杆1的侧壁上转动设有插入设备本体06和弧形板11的固定件2；在安装振荡器01时，将定位杆1插入通孔05和安装孔07，弧形板11和插板10插入插孔08内，转动环形把手14，将弧形板11插入弧形孔09内，最后转动固定件2，将固定件2插入设备本体06和固定件2上，以此可以方便快捷的安装振荡器01，减少工人需要拧紧螺栓将振荡器01安装在设备本体06上的劳动负担，提高工作效率。

参照图4，弧形孔09远离插孔08的一侧设有凹槽010，凹槽010内设有与弧形板11吸附的磁铁块12；利用磁铁块12和弧形板11相吸，增加弧形板11在弧形孔09内的安装稳定性，也可以提高定位杆1安装振荡器01的稳定性。

参照图4，弧形孔09的孔壁上设有限位孔011，弧形板11的侧壁设有限定孔13。

参照图4和图5，固定件2包括套设在定位杆1侧壁上的套筒20，套筒20与定位杆1转动连接，套筒20靠近设备本体06的一端设有固定孔21，固定孔21的孔底壁上设有弹簧22，弹簧22远离固定孔21孔底壁的一端设有限位杆23，限位杆23延伸至两插板10之间，限位杆23远离弹簧22的一端伸出固定孔21并插入限位孔011和限定孔13内，限位杆23的一端位于固定孔21内、另一端插入限位孔011和限定孔13内。

参照图6，环形把手14的侧壁上设有供套筒20伸出的环槽15。

参照图5和图6，由于当限位杆23抵紧在设备本体06（参考图4）的侧壁上时，在转动套筒20时，此时无法观察到限位杆23是否正确插入限位孔011和限定孔13内，所以在套筒20伸出环槽15的一端铰接有转动柄26，环形把手14的侧壁上分别设有用于安装转动柄26的容纳槽16和定位槽17，定位槽17与限定孔13相对设置；利用转动柄26安装在容纳槽16内，限定套筒20与定位杆1之间的角度，将转动柄26转动至定位槽17时，限位杆23即可插入限位孔011（参考图4）和限定孔13内，以此可以方便将限位杆23插入限位孔011和限定孔13内；利用转动柄26也方便转动套筒20。

参照图5和图6，套筒20远离设备本体06（参考图4）的一侧设有环块27（参考图7），环槽15的槽壁上设有供环块27转动的环槽15（参考图7）；当定位杆1插入安装孔07（参考图4）内，套筒20的端壁抵紧在设备本体06的侧壁上，将限位杆23压入固定孔21内，弹簧22挤压蓄力，将转动柄26从容纳槽16中取出，转动定位杆1将其安装完毕后，将转动柄26转动，带动套筒20转动，带动限位杆23转动，当转动柄26转动至定位槽17处，此时限位杆23移动至限位孔011（参考图4）处，弹簧22将限位杆23插入限位孔011和限定孔13内，即可将限位杆23插入限位孔011和限定孔13内，以此可以加强弧形板11（参考图4）在弧形孔09（参考图4）内的安装稳定性，进而增加定位杆1将振荡器01安装在设备本体06上的稳定性。

参照图4和图5，限位孔011和限定孔13的直径均大于或者等于限位杆23的直径；利用限位杆23与限位孔011、限定孔13之间的直径之差，便于限位杆23插入限位孔011和限定孔13内。

参照图7，套筒20远离设备本体06（参考图4）的一侧设有滑块24，滑块24沿套筒20的轴向设置，滑块24的侧壁上且沿套筒20周向设有滑移块25。

参照图6和图7，通孔05的孔壁上设有供滑块24和滑移块25滑移的滑槽012，滑槽012的长度小于通孔05的孔深，滑槽012的侧壁上设有供滑移块25滑入的滑移槽013，滑移槽013位于滑槽012靠近设备本体06（参考图4）的一侧，滑移块25滑入滑移槽013的角度等于限位杆23（参考图5）滑入限位孔011（参考图4）的角度；当定位杆1穿过通孔05时，滑块24和滑移块25滑入滑槽012内，转动套筒20，滑移块25滑入滑移槽013内，同时限位杆23插入限位孔011和限定孔13（参考图5）内，以此可以加强套筒20与振荡器01连接的稳定性，也可以增加限位杆23插入限位孔011和限定孔13的便利性。

上述实施例的实施原理为：利用定位杆1穿过通孔05和定位杆1，将插板10和弧形板11插入插孔08内，转动定位杆1，将弧形板11插入弧形孔09内，再转动固定件2，利用固定件2插入设备本体06和弧形板11内，以此可以方便快捷的将振荡器01安装在设备本体06上，减少工人利用螺栓将振荡器01安装的在设备本体06上的工作负担，提高工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于安装的振荡器，其特征在于：包括依次穿过通孔（05）和安装孔（07）的定位杆（1）；

设备本体（06）的侧壁上设有与所述安装孔（07）连通设置的插孔（08），所述插孔（08）的孔壁且沿所述定位杆（1）的周向设有弧形孔（09），所述定位杆（1）的侧壁上设有插入所述插孔（08）的插板（10），所述插板（10）的侧壁上设有插入所述弧形孔（09）的弧形板（11）；

所述定位杆（1）的侧壁上转动设有插入设备本体（06）和弧形板（11）的固定件（2）。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的振荡器，其特征在于：所述弧形孔（09）远离所述插孔（08）的一侧设有凹槽（010），所述凹槽（010）内设有与所述弧形板（11）吸附的磁铁块（12）。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的振荡器，其特征在于：所述弧形孔（09）的孔壁上设有限位孔（011），所述弧形板（11）的侧壁设有限定孔（13）；

所述固定件（2）包括套设在所述定位杆（1）侧壁上的套筒（20），所述套筒（20）靠近设备本体（06）的一端设有固定孔（21），所述固定孔（21）的孔底壁上设有弹簧（22），所述弹簧（22）远离所述固定孔（21）孔底壁的一端设有限位杆（23），所述限位杆（23）远离所述弹簧（22）的一端伸出固定孔（21）并插入限位孔（011）和限定孔（13）内。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装的振荡器，其特征在于：所述套筒（20）远离所述设备本体（06）的一侧设有滑块（24），所述滑块（24）沿所述套筒（20）的轴向设置，所述滑块（24）的侧壁上且沿所述套筒（20）的周向设有滑移块（25）；

所述通孔（05）的孔壁上设有供所述滑块（24）和滑移块（25）滑移的滑槽（012），所述滑槽（012）的侧壁上设有供滑移块（25）滑入的滑移槽（013）。

5.根据权利要求3所述的一种便于安装的振荡器，其特征在于：所述限位孔（011）和所述限定孔（13）的直径均大于或者等于限位杆（23）的直径。

6.根据权利要求4所述的一种便于安装的振荡器，其特征在于：所述定位杆（1）伸出所述通孔（05）的一端设有环形把手（14），所述环形把手（14）的侧壁上设有供套筒（20）伸出的环槽（15）。

7.根据权利要求6所述的一种便于安装的振荡器，其特征在于：所述套筒（20）伸出环槽（15）的一端铰接有转动柄（26），所述环形把手（14）的侧壁上分别设有用于安装所述转动柄（26）的容纳槽（16）和定位槽（17），所述定位槽（17）与所述限定孔（13）相对设置。

8.根据权利要求6所述的一种便于安装的振荡器，其特征在于：所述环形把手（14）的侧壁上设有防滑纹（18）。

Images