CN209912644U - 节能低功耗防爆电磁线圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了节能低功耗防爆电磁线圈，包括线圈壳体，所述线圈壳体的内部一侧安装有线圈铁架，所述线圈铁架的内侧安装有线圈骨架，所述线圈骨架的顶部外侧设置有线圈引线，且所述线圈骨架的外侧位于线圈引线的下方缠绕有聚酰亚胺漆包线，所述聚酰亚胺漆包线的外表面包裹有绝缘胶布，且所述绝缘胶布的一侧与线圈壳体之间的空隙中填充有电子环氧灌封胶，所述线圈壳体的底面安装有外壳盖板；通过采用了浇封型防爆方式，配置智能节能温控电路处理芯片技术，采用绝缘、阻燃、抗击，高强度的防爆胶水，将智能节能温控电路处理芯片及所有组成部件浇封在线圈壳体内，杜绝了所有的火花和外力冲击对核心的破坏。
Description
技术领域
本实用新型属于防爆电气设备技术领域，具体涉及节能低功耗防爆电磁线圈。
背景技术
随着我国经济建设的高速发展，工业生产规模日益增大，防火防爆问题显得更为重要，如今，中国已成为处理各类化学品和危险爆炸性粉尘的生产大国，但历来频繁发生的爆炸安全事故，使我国面临巨大的安全运行和爆炸事故预防和挑战。然而，我国防爆电气产品与国际接轨的步伐将迈的很大。
电磁产品作为防爆电气设备配套组成的部分，在电磁技术的诞生和发展进程中都起到了关键作用。人类社会发展的工业自动化控制和电磁技术的应用是紧密相关的。随着工业自动化的迅速发展，电磁产品广泛应用于各个易燃易爆的危险领域。由于电磁产品被广泛应用于爆炸性环境区域的特殊性，这将对电磁温控技术的安全指标提出了更高的要求和挑战。
温度对化学反应速度的影响特别显著，对一般反应来说，若初始浓度相等，温度每升高10℃反应速度大约加快2至4倍。因此，温度(也就是通常所指的点火源)可加快反应速度，引起爆炸事故的最初因素，控制点火源是防止爆炸事故的重要措施之一。
首先，我们从传统技术电磁线圈的工作原理说起，电磁线圈是通过电能转化为磁能，磁能再转化为动能和机械能。比如，交流AC220V电磁线圈使用过程中，电磁线圈在AC交流电流作用下，静铁芯和动铁芯都会产生一个交变磁场，通过静铁芯上的隔磁环将静铁芯和动铁芯产生交变磁力差，从而使静铁芯和动铁芯在交变磁场差的作用下吸合在一起。交流电磁线圈在使用过程中会由于磁场是交变的，铁芯在吸合过程中会发出噪音，由于磁场是交变磁场，会在静铁芯和动铁芯当中产生电磁涡流，在电磁涡流的作用下，静铁芯和动铁芯都会产生大量的热能，因此使电磁线圈不断升温，当温升到一定的程度，电磁线圈的磁力就会减弱，电磁力减弱后就会引起电磁线圈不正常工作。当电磁线圈的正常工作被破坏后，则发热量增加，导致设备过度发热，将会引起电气火灾和爆炸事故隐患。然而，传统电磁线圈自产生到其应用过程中，始终存在能量交换过程，在能量的转换过程中就涉及到电磁线圈的功耗和吸力之间的矛盾。要想得到更大的吸力，必须把线圈的功耗设计得相应功率，但是，过大的功率在使用过程中就会消耗大量的电能，而导致线圈温升过高，一方面导至电磁力减弱，另一方面由于温升过高会导致引燃引爆的危险和隐患，严重地影响到电磁设备的安全运行工作。所以，电气设备产品在根据不同的工况应用条件下，明确划分了严格的防护防爆级别和规范。然而，在传统的技术条件下，始终无法克服使用功率和使用吸力之间及高温的矛盾问题，因此，严重影响到爆炸性环境下防爆线圈的安全应用。
温度对化学反应速度的影响特别显著，温度也就是通常所指的点火源，在防爆应用领域，防爆电气设备运行的温升值等同于生命值，高温是引起爆炸事故的最初因素，控制点火源是防止爆炸事故的重要措施之一。本产品创新研发的主要目的，对传统电磁电路原理及结构的技术改变和创新，使防爆电磁产品在爆炸性环境应用安全运行中得到有效提升，本技术服务于危险品生产和处理的行业安全运行。安全防爆是本产品的整体核心，为此我们提出节能低功耗防爆电磁线圈。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供节能低功耗防爆电磁线圈，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能低功耗防爆电磁线圈，包括线圈壳体，所述线圈壳体的内部一侧安装有线圈铁架，所述线圈铁架的内侧安装有线圈骨架，所述线圈骨架的顶部外侧设置有线圈引线，且所述线圈骨架的外侧位于线圈引线的下方缠绕有聚酰亚胺漆包线，所述聚酰亚胺漆包线的外表面包裹有绝缘胶布，且所述绝缘胶布的一侧与线圈壳体之间的空隙中填充有电子环氧灌封胶，所述线圈壳体的底面安装有外壳盖板，所述线圈壳体远离线圈铁架的一侧安装有G1/2电器接口，所述G1/2电器接口与线圈壳体之间安装有垫片，所述垫片朝向线圈壳体的一侧安装有密封O型圈，且所述G1/2电器接口的内侧安装有电源电缆引线，所述线圈壳体的内侧安装有智能节能温控电路处理芯片，所述智能节能温控电路处理芯片朝向G/电器接口的一侧自上而下分别设置有温度控制器和压敏电阻，且所述智能节能温控电路处理芯片的上方位于线圈壳体的顶部安装有防爆电源指示灯。
优选的，所述线圈壳体的顶部安装有外壳地线接口，所述电源电缆引线的内侧安装有与智能节能温控电路处理芯片相连接的绝缘套管。
优选的，所述防爆电源指示灯与智能节能温控电路处理芯片与温度控制器与压敏电阻以及垫片相互均通过电连接。
优选的，所述线圈壳体的一侧开设有与G1/2电器接口相对应的腔体。
优选的，所述线圈壳体远离G1/2电器接口的一侧表面安装有铭牌标志14。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计安装了节能低功耗防爆电磁线圈采用浇封型防爆方式，配置智能节能温控电路处理芯片技术，采用绝缘、阻燃、抗击，高强度的防爆胶水，将智能节能温控电路处理芯片及所有组成部件浇封在线圈壳体内，杜绝了所有的火花和外力冲击对核心的破坏。由于技术的创新线圈核心温度得到控制，具备了强大的防爆性能，适用于高级别的防爆领域要求，浇封型防爆设计具有体积小、材料成本低、抗冲击强、密封性能好、防护级别高、不受空间限制、安装方便，等诸多特点和优势。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型A部位的放大结构示意图；
图中：1、线圈壳体；2、线圈铁架；3、防爆电源指示灯；4、智能节能温控电路处理芯片；5、温度控制器；6、压敏电阻；7、垫片；8、G1/2电器接口；9、外壳地线接口；10、电源电缆引线；11、密封O型圈；12、绝缘套管；13、外壳盖板；14、铭牌标志；15、电子环氧灌封胶；16、绝缘胶布；17、聚酰亚胺漆包线；18、线圈骨架；19、线圈引线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：节能低功耗防爆电磁线圈，包括线圈壳体(1)，其特征在于：所述线圈壳体(1)的内部一侧安装有线圈铁架(2)，所述线圈铁架(2)的内侧安装有线圈骨架(18)，所述线圈骨架(18)的顶部外侧设置有线圈引线(19)，且所述线圈骨架(18)的外侧位于线圈引线(19)的下方缠绕有聚酰亚胺漆包线(17)，所述聚酰亚胺漆包线(17)的外表面包裹有绝缘胶布(16)，且所述绝缘胶布(16)的一侧与线圈壳体(1)之间的空隙中填充有电子环氧灌封胶(15)，所述线圈壳体(1)的底面安装有外壳盖板(13)，所述线圈壳体(1)远离线圈铁架(2)的一侧安装有G1/2电器接口(8)，所述G1/2电器接口(8)与线圈壳体(1)之间安装有垫片(7)，所述垫片(7)朝向线圈壳体(1)的一侧安装有密封O型圈(11)，且所述G1/2电器接口(8)的内侧安装有电源电缆引线(10)，所述线圈壳体(1)的内侧安装有智能节能温控电路处理芯片(4)，所述智能节能温控电路处理芯片(4)朝向G1/2电器接口(8)的一侧自上而下分别设置有温度控制器(5)和压敏电阻(6)，且所述智能节能温控电路处理芯片(4)的上方位于线圈壳体(1)的顶部安装有防爆电源指示灯(3)。
本实施例中，优选的，所述线圈壳体(1)的顶部安装有外壳地线接口(9)，所述电源电缆引线(10)的内侧安装有与智能节能温控电路处理芯片(4)相连接的绝缘套管(12)。
本实施例中，优选的，防爆电源指示灯(3)与智能节能温控电路处理芯片(4)与温度控制器(5)与压敏电阻(6)以及垫片(7)相互均通过电连接。
本实施例中，优选的，线圈壳体(1)的一侧开设有与G1/2电器接口(8)相对应的腔体。
本实施例中，优选的，线圈壳体(1)远离G1/2电器接口(8)的一侧表面安装有铭牌标志(14)。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实施例中，以AC220V电压电源运行工作，当电源通过电源电缆引线(10)引入时，引线入口端设有G1/2电器接口(8)，电源串联温度控制器(5)入线端，温度控制器(5)串联出线端和电源线并联接入智能节能温控电路处理芯片(4)入线端，智能节能温控电路处理芯片(4)出线端并联压敏电阻(6)和防爆电源指示灯(3)，最后并联接入聚酰亚胺漆包线(17)和线圈引线(19)端，同时把地线接到聚酰亚胺漆包线(17)和线圈铁架(2)，启动完成；
当电源接入通电时，由温度控制器(5)保护线圈的正常温度运行工作，同时也作为防爆安全温度运行的预备保险，当电磁线圈的工作运行出现故障或发生异常情况下，温度升高到预设的安全限定值时，将自动切断电源，确保防爆安全。
当电源通入智能节能温控电路处理芯片(4)时，由智能节能系统检测到电磁铁吸合后，智能识别匹配最佳功率，自动调整功率和能耗以达到节能低功耗降温效果，由于智能节能温控电路处理芯片(4)设计了AC交流和DC直流双电源转化和并用的功能，任其一种电源AC或DC通过智能节能温控电路处理芯片(4)将对电源的属性处理和转化，处理转化后出来的电源都为AC交流和DC直流双重并用的电源，因此，由于线圈的内部供电能够得到长期稳定的直流电源，使线圈的电磁吸合力大幅度提升，同时由智能节能温控电路处理芯片(4)的电流功率控制系统，智能识别重新匹配最佳使用功率，当系统检查到电磁铁吸合后，自动将多余的功率和能耗重新转化和释放，从而使能达到节能降温效果，且防爆电源指示灯(3)设计，更方便观察电磁阀设备工作运行情况，便于维修、检测、调试、设备配套运行观察，等优点，压敏电阻(6)可防止电磁波浪涌对周围电子仪器设备的破坏及过流过压和雷击的安全保护，通过设计安装了节能低功耗防爆电磁线圈，由于采用浇封型防爆方式并，配置智能节能温控电路处理芯片(4)技术，采用绝缘、阻燃、抗击，高强度的防爆胶水，将智能节能温控电路处理芯片(4)及所有组成部件浇封在线圈壳体内，杜绝了所有的火花和外力冲击对核心的破坏。由于技术的创新线圈核心温度得到控制，具备了强大的防爆性能，适用于高级别的防爆领域要求，浇封型防爆设计具有体积小、材料成本低、抗冲击强、密封性能好、防护级别高、不受空间限制、安装方便，等诸多特点和优势。
本实施例中所述的智能节能温控电路处理芯片(4)为多功能集成模块，已为现有的成熟技术，在此不再赘述，可实现实施例中所说的实现智能识别匹配最佳功率和任其一种电源AC或DC通过智能节能温控电路处理芯片(4)将对电源的属性处理和转化等功能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.节能低功耗防爆电磁线圈，包括线圈壳体(1)，其特征在于：所述线圈壳体(1)的内部一侧安装有线圈铁架(2)，所述线圈铁架(2)的内侧安装有线圈骨架(18)，所述线圈骨架(18)的顶部外侧设置有线圈引线(19)，且所述线圈骨架(18)的外侧位于线圈引线(19)的下方缠绕有聚酰亚胺漆包线(17)，所述聚酰亚胺漆包线(17)的外表面包裹有绝缘胶布(16)，且所述绝缘胶布(16)的一侧与线圈壳体(1)之间的空隙中填充有电子环氧灌封胶(15)，所述线圈壳体(1)的底面安装有外壳盖板(13)，所述线圈壳体(1)远离线圈铁架(2)的一侧安装有G1/2电器接口(8)，所述G1/2电器接口(8)与线圈壳体(1)之间安装有垫片(7)，所述垫片(7)朝向线圈壳体(1)的一侧安装有密封O型圈(11)，且所述G1/2电器接口(8)的内侧安装有电源电缆引线(10)，所述线圈壳体(1)的内侧安装有智能节能温控电路处理芯片(4)，所述智能节能温控电路处理芯片(4)朝向G1/2电器接口(8)的一侧自上而下分别设置有温度控制器(5)和压敏电阻(6)，且所述智能节能温控电路处理芯片(4)的上方位于线圈壳体(1)的顶部安装有防爆电源指示灯(3)。
2.根据权利要求1所述的节能低功耗防爆电磁线圈，其特征在于：所述线圈壳体(1)的顶部安装有外壳地线接口(9)，所述电源电缆引线(10)的内侧安装有与智能节能温控电路处理芯片(4)相连接的绝缘套管(12)。
3.根据权利要求1所述的节能低功耗防爆电磁线圈，其特征在于：所述防爆电源指示灯(3)与智能节能温控电路处理芯片(4)与温度控制器(5)与压敏电阻(6)以及垫片(7)相互均通过电连接。
4.根据权利要求1所述的节能低功耗防爆电磁线圈，其特征在于：所述线圈壳体(1)的一侧开设有与G1/2电器接口(8)相对应的腔体。
5.根据权利要求1所述的节能低功耗防爆电磁线圈，其特征在于：所述线圈壳体(1)远离G1/2电器接口(8)的一侧表面安装有铭牌标志(14)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20200107 Effective date of abandoning: 20240405 |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
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