CN209911826U - 油田抽油机控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油井控制技术领域，提供一种油田抽油机控制系统，包括：控制总站、云平台和多个局域主站；每一个局域主站设置多个井口控制单元；每一个井口控制单元包括：电控柜和抽油机；所述电控柜设有多功能电力仪表和电控柜无线通讯模块，所述多功能电力仪表分别与电控柜无线通讯模块和抽油机信号连接，所述抽油机布置在抽油井；每一个井口控制单元的电控柜通过电控柜无线通讯模块与局域主站信号连接；所述局域主站通过4G网络与云平台信号连接；所述云平台通过4G网络与控制总站信号连接。本实用新型能够对抽油机运行数据进行集中自动采集，并利用网络传输与管理，替代现在大部分油田的人工巡井的作业方式。
Description
技术领域
本实用新型涉及油井控制技术领域，尤其涉及一种油田抽油机控制系统。
背景技术
目前大多数石油企业对数据的采集，仍然采用人工巡井的方式，其效率低，可靠性差，已明显不适应现代化工业生产的需求。人工控操作，不但工作效率低，还耗费大量的人力、物力、财力，数据不能集中控制。
由于资金的制约和传统的管理方式等因素，我国石油企业在生产作业上自动化的应用程度还很低。我国的油田大部分油井分部比较分散，这就造成数据采集的工作量大。采用传统的人工巡检的方法对油井的生产数据采集录入，其效率是非常低压的，准确度也不高，对油井生产的动态数据不能及时管理，不能做到在线管理。
实用新型内容
本实用新型主要解决传统的人工巡检的方式对油井生产数据采集录入效率低、准确度不高等技术问题，本实用新型结合工业控制，提出一种油田抽油机控制系统，能够对抽油机运行数据进行集中自动采集，并利用网络传输与管理，替代现在大部分油田的人工巡井的作业方式。
本实用新型提供了一种油田抽油机控制系统，包括：控制总站、云平台和多个局域主站；
每一个局域主站设置多个井口控制单元；
每一个井口控制单元包括：电控柜和抽油机；所述电控柜设有多功能电力仪表和电控柜无线通讯模块，所述多功能电力仪表分别与电控柜无线通讯模块和抽油机信号连接，所述抽油机布置在抽油井；
每一个井口控制单元的电控柜通过电控柜无线通讯模块与局域主站信号连接；所述局域主站通过4G网络与云平台信号连接；所述云平台通过4G网络与控制总站信号连接。
优选的，所述多功能电力仪表通过RS485通讯接口与电控柜无线通讯模块信号连接。
优选的，所述抽油机的电机功率在37-55KW范围。
优选的，所述控制总站设置总控制器和显示屏，所述显示屏与总控制器信号连接。
优选的，所述电控柜内设置依次电连接的断路器、接触器和热继电器，所述热继电器电连接的抽油机。
本实用新型提供的一种油田抽油机控制系统，能够对抽油机运行数据进行集中自动采集，并利用无线通讯传输与管理，替代现在大部分油田的人工巡井的作业方式。本实用新型的基于互联网的油田抽油机控制系统投资少，建设周期短的特点，系统投入后生产效率明显提高；实现节约生产开支，提高经济效益。
附图说明
图1是本实用新型提供的油田抽油机控制系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
图1是本实用新型提供的油田抽油机控制系统的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的油田抽油机控制系统，包括：控制总站、云平台和多个局域主站。
所述控制总站设置总控制器、控制总站无线通讯模块和显示屏；所述显示屏和控制总站无线通讯模块分别与总控制器信号连接，由总控制器对系统进行总控制。
每一个局域主站设置局域主站无线通讯模块和多个井口控制单元；局域主站无线通讯模块与电控柜无线通讯模块信号连接。
每一个井口控制单元包括：电控柜和抽油机；所述电控柜设有多功能电力仪表和电控柜无线通讯模块，所述多功能电力仪表分别与电控柜无线通讯模块和抽油机信号连接，所述抽油机布置在抽油井。所述多功能电力仪表具有RS485通讯接口。所述多功能电力仪表通过RS485通讯接口与电控柜无线通讯模块信号连接。在本实施例中，多功能电力仪表的型号可以为ACR120E。电控柜中设置工业物联网关，电控柜中的工业物联网关可实现与局域主站无线通讯模块以及多功能电力仪表的信号连接，可实现无线电通讯方式以及RS485通讯接口方式的信号传递。
每一个井口控制单元的电控柜通过电控柜无线通讯模块与局域主站信号连接；所述局域主站通过4G网络与云平台信号连接；所述云平台通过4G网络与控制总站信号连接。
在电控柜内设置依次电连接的断路器、接触器和热继电器，所述热继电器电连接的抽油机，实现电控柜对抽油机的控制。抽油机的电机功率在37-55KW范围，每台电控柜控制一台抽油机，电控柜通过工业物联网关与多功能电力仪表的RS485通讯接口信号连接，通过多功能电力仪表使电控柜可以输出三相电流、三相电压、功率因数、有功功率、无功功率等电机运行参数。每台电控柜设有四组输出干接点信号，用于反馈电动的运行、停机、故障、是否节能的运行状态。
局域油田在一平方公里范围内散布大约有20-50口抽油井，每口抽油井都有一台电控柜控制抽油机，将这20-50台电控柜通过无线电通讯的方式把运行状态的相关信号通过局域主站无线通讯模块传输给局域主站，每个电控柜通过将通讯线和控制线分开布置，使各自的设备账号予以区分，不互相干扰，也无自然电磁干扰。
局域主站通过4G网络上传至云平台的云端服务器，局域主站将收集的各个抽油机的电控柜的参数，利用局域主站无线通讯模块上传至云平台，每个局域主站通过网络设置实现各自的地址编码。
控制总站通过4G网络下载云平台中的信息，通过显示屏可以显示每口井抽油机的电控运行状况，并可通过集中控制来控制每台抽油机的运行。遥控时应有再次确认对话界面(急停除外)以防误操作。
本实用新型可以在平均海拔不超过1000米、环境温度在-25℃～+40℃、且24h一个周期平均温度不超过+35℃、环境湿度不超过50％、20℃时相对湿度90％、污染等级3级的环境使用。
本实施例提供的油田抽油机控制系统，能够对抽油机运行数据进行集中自动采集，并利用网络传输与管理，替代现在大部分油田的人工巡井的作业方式。本实用新型的基于互联网的油田抽油机控制系统投资少，建设周期短的特点，系统投入后生产效率明显提高；实现节约生产开支，提高经济效益。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种油田抽油机控制系统，其特征在于，包括：控制总站、云平台和多个局域主站；
每一个局域主站设置多个井口控制单元；
每一个井口控制单元包括：电控柜和抽油机；所述电控柜设有多功能电力仪表和电控柜无线通讯模块，所述多功能电力仪表分别与电控柜无线通讯模块和抽油机信号连接，所述抽油机布置在抽油井；
每一个井口控制单元的电控柜通过电控柜无线通讯模块与局域主站信号连接；所述局域主站通过4G网络与云平台信号连接；所述云平台通过4G网络与控制总站信号连接。
2.根据权利要求1所述的油田抽油机控制系统，其特征在于，所述多功能电力仪表通过RS485通讯接口与电控柜无线通讯模块信号连接。
3.根据权利要求1所述的油田抽油机控制系统，其特征在于，所述抽油机的电机功率在37-55KW范围。
4.根据权利要求1所述的油田抽油机控制系统，其特征在于，所述控制总站设置总控制器和显示屏，所述显示屏与总控制器信号连接。
5.根据权利要求1所述的油田抽油机控制系统，其特征在于，所述电控柜内设置依次电连接的断路器、接触器和热继电器，所述热继电器电连接的抽油机。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-05-22 CN CN201920737783.XU patent/CN209911826U/zh active Active
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