CN209911304U - 一种双晶矩阵相控阵探头检测镍基焊缝用试块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无损检测技术领域的一种双晶矩阵相控阵探头检测镍基焊缝用试块，包括配套的试块A和试块B，所述试块A包括圆弧台，所述试块A的一侧设有焊缝，所述焊缝的内部均匀竖直设有通孔，所述焊缝的根部位于通孔的下方设有加工槽，所述试块B上设有融合区，所述融合区的内部设有人工反射体，设计了一套更符合使用双晶阵列探头检测镍基焊缝时的对比试块，一方面，用于在调节相控阵仪器时校准声速、楔块延迟和灵敏度；另一方面，设计了与镍基焊缝易产生缺陷相似的人工反射体，更契合实际缺陷与人工反射体的声波反射机理，以用于设置更准确的检测灵敏度，制定合理的超声检测工艺。

Description

一种双晶矩阵相控阵探头检测镍基焊缝用试块

技术领域

本实用新型涉及无损检测技术领域，具体为一种双晶矩阵相控阵探头检测镍基焊缝用试块。

背景技术

很多电站机组汽轮机插管焊缝为镍基焊条焊接，相对同种钢对接焊缝，在运行中由于热膨胀系数不同等，更易在熔合线位置出现裂纹，给电厂的安全运行埋下了极大的隐患。由于镍基焊缝组织粗大、各向异性等原因导致超声检测困难，而采用双晶矩阵相控阵探头进行检测时，由于探头是两个阵列探头组合在一起，组合后探头宽度约为35mm，目前的仪器调节标准试块宽度为25mm，不能用于探头调节。而常规标准规定的焊缝超声波检测对比试块都是以横通孔作为人工反射体，与镍基焊缝易产生的熔合线裂纹不具有相同的声波反射机理。

基于此，本实用新型设计了一种双晶矩阵相控阵探头检测镍基焊缝用试块，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种以用于设置更准确的检测灵敏度，制定合理的超声检测工艺的双晶矩阵相控阵探头检测镍基焊缝用试块，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双晶矩阵相控阵探头检测镍基焊缝用试块，包括配套的试块A和试块B，所述试块A包括圆弧台，所述试块A的一侧设有焊缝，所述焊缝的内部均匀竖直设有通孔，所述焊缝的根部位于通孔的下方设有加工槽，所述试块B上设有融合区，所述融合区的内部设有人工反射体。

优选的，所述试块A呈船型形状，所述圆弧台与试块A材质相同、一体成型。

优选的，所述圆弧台的半径为50mm。

优选的，所述试块B包括试块B1、试块B2和试块B3，且试块B1、试块B2和试块B3的宽度均为1mm，长度分别为2mm、3mm和4mm。

优选的，所述融合区和焊缝均为20G的钢板和NiCrFe-3的焊条焊接而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计了一套更符合使用双晶阵列探头检测镍基焊缝时的对比试块，一方面，用于在调节相控阵仪器时校准声速、楔块延迟和灵敏度；另一方面，设计了与镍基焊缝易产生缺陷相似的人工反射体，更契合实际缺陷与人工反射体的声波反射机理，以用于设置更准确的检测灵敏度，制定合理的超声检测工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型试块A结构示意图；

图2为本实用新型试块B结构示意图

图3为本实用新型试块A断面结构示意图；

图4为本实用新型试块B俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-试块A，2-圆弧台，3-通孔，4-加工槽，5-试块B，6-融合区，7-人工反射体，8-焊缝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双晶矩阵相控阵探头检测镍基焊缝用试块，包括配套的试块A1和试块B5，所述试块A1包括圆弧台2，所述试块A1的一侧设有焊缝8，所述焊缝8的内部均匀竖直设有通孔 3，所述焊缝8的根部位于通孔3的下方设有加工槽4，所述试块B5上设有融合区6，所述融合区6的内部设有人工反射体7。

其中，所述试块A1呈船型形状，所述圆弧台2与试块A1材质相同、一体成型，所述圆弧台2的半径为50mm，所述试块B5包括试块B1、试块B2 和试块B3，且试块B1、试块B2和试块B3的宽度均为1mm，长度分别为2mm、 3mm和4mm，所述融合区6和焊缝8均为20G的钢板和NiCrFe-3的焊条焊接而成。

本实施例的一个具体应用为：

1、校准声速

将双晶矩阵探头放置在试块A1长边侧，使声束入射到R50mm圆弧台2 的上面处，校准声速；

2、校准试块延迟

将双晶矩阵探头放置在试块A1长边侧，使声束入射到R50mm圆弧台2 的上面处，校准试块A1延迟；

3、设置检测灵敏度

将双晶矩阵探头放置在试块A1长边侧使神束入射到镍基焊缝8，以通孔 3和根部加工槽4回波幅度绘制曲线，设置检测灵敏度；

4、调整检测灵敏度

将双晶矩阵探头放置在试块B5上侧，使声束入射到融合区6处的镍基焊缝处，以融合区6位置的人工反射体回波幅度调节检测灵敏度，根据不同尺寸的试块B1、试块B2和试块B3的不同人工反射体7的大小，分别记录回波高度，与以试块A1通孔3设置的检测灵敏度进行比较，绘制差异折线图，并将灵敏度差异值补偿到实际检测过程中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种双晶矩阵相控阵探头检测镍基焊缝用试块，包括配套的试块A(1)和试块B(5)，其特征在于：所述试块A(1)包括圆弧台(2)，所述试块A(1)的一侧设有焊缝(8)，所述焊缝(8)的内部均匀竖直设有通孔(3)，所述焊缝(8)的根部位于通孔(3)的下方设有加工槽(4)，所述试块B(5)上设有融合区(6)，所述融合区(6)的内部设有人工反射体(7)。

2.根据权利要求1所述的一种双晶矩阵相控阵探头检测镍基焊缝用试块，其特征在于：所述试块A(1)呈船型形状，所述圆弧台(2)与试块A(1)材质相同、一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种双晶矩阵相控阵探头检测镍基焊缝用试块，其特征在于：所述圆弧台(2)的半径为50mm。

4.根据权利要求1所述的一种双晶矩阵相控阵探头检测镍基焊缝用试块，其特征在于：所述试块B(5)包括试块B1、试块B2和试块B3，且试块B1、试块B2和试块B3的宽度均为1mm，长度分别为2mm、3mm和4mm。

5.根据权利要求1所述的一种双晶矩阵相控阵探头检测镍基焊缝用试块，其特征在于：所述融合区(6)和焊缝(8)均为20G的钢板和NiCrFe-3的焊条焊接而成。

Images