CN209910846U

CN209910846U - 一种冷却塔的温度测量系统

Info

Publication number: CN209910846U
Application number: CN201920568251.8U
Authority: CN
Inventors: 张鸿泉; 贾伟; 祁超
Original assignee: Rundian Energy Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Rundian Energy Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2019-04-24
Filing date: 2019-04-24
Publication date: 2020-01-07
Anticipated expiration: 2029-04-24

Abstract

本申请实施例公开了一种冷却塔的温度测量系统，用于解决现有冷却塔温度测量排线繁杂、工作量大问题，并在一定程度上提高测量精度和系统稳定性。本申请实施例中，该温度测量系统包括依次连接的终端、监测工作站、数据传输总线、温度记录仪、感温电缆；所述温度记录仪通过布置于所述冷却塔的所述感温电缆，采集所述冷却塔的温度参数；所述温度记录仪通过所述数据传输总线将所述温度参数传输至所述监测工作站之后，所述监测工作站将所述温度参数反馈至所述终端。其中，该感温电缆采用测温芯片作为感应元件，信号以数字形式传送，解决了传统模拟信号传输中受现场电厂、磁场等因素的干扰的问题，可实现长时间、高精度测量。

Description

一种冷却塔的温度测量系统

技术领域

本申请涉及工业发电领域，尤其涉及一种冷却塔的温度测量系统。

背景技术

冷却塔是电力生产过程中主要设备之一，用来冷却生产用循环水，可节约水源、降低汽轮机排气参数，其高性能运行对电厂经济性和安全性具有重要意义。当冷却塔性能差时，出塔循环水温度高于设计值，凝汽器温度升高、真空下降，造成低压缸排气参数上升，汽轮机效率下降，严重时会损害设备，造成安全事故。

为了评价冷却塔的冷却效果，需定期对冷却塔进行性能试验，温度测量是性能试验的主要组成部分，准确、详细的温度数据是性能试验结果可靠性的重要保证。

在现有技术中，传统的温度检测以水银温度计、热敏电阻、PT100等作为感温元件，水银温度计需就地读数，热敏电阻和PT100需每个测温点放置一根电缆，热敏电阻和PT100等测温元件信号以模拟量的形式传送。

然而，由于温度检测的环境往往存在电场、磁场等不确定因素，这些因素会对模拟信号产生较大的干扰，影响传感器测量精度和系统的稳定性，每年需要进行校准，其使用有很大的局限性，此外，当进行多点采集时，排线繁杂，工作量大，而冷却塔内部潮湿、高温，工作环境恶劣，工作人员需要进行更多的工作量和工作时间，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种冷却塔的温度测量系统，用于解决现有冷却塔温度测量排线繁杂、工作量大问题，并在一定程度上提高测量精度和系统稳定性。

本申请实施例第一方面提供了一种应用于冷却塔的温度测量系统，所述系统包括：

依次连接的终端、监测工作站、数据传输总线、温度记录仪、感温电缆；

所述温度记录仪通过布置于所述冷却塔的所述感温电缆，采集所述冷却塔的温度参数；

所述温度记录仪通过所述数据传输总线将所述温度参数传输至所述监测工作站之后，所述监测工作站将所述温度参数反馈至所述终端。

可选地，所述感温电缆包括第一感温电缆，所述第一感温电缆用于采集所述冷却塔的十字平台的温度参数。

可选地，所述第一感温电缆的数量至少为4，所述第一感温电缆分别布置于所述冷却塔的十字平台的东南西北方向，用于测量出塔湿球温度参数。

可选地，所述感温电缆还包括第二感温电缆，所述第二感温电缆用于采集所述冷却塔中循环水入塔的温度参数；

所述感温电缆还包括第三感温电缆，所述第三感温电缆用于采集所述冷却塔中循环水出塔的温度参数。

可选地，所述感温电缆最多可内置10个温度测点。

可选地，所述数据传输总线的长度不大于150米。

可选地，所述监测工作站将所述温度参数反馈至所述终端，所述终端用于对所述温度参数的实时记录与存储。

可选地，所述温度记录仪包括SR5000手持式温度记录仪。

可选地，所述数据传输总线包括SR5000数据传输总线。

可选地，所述感温电缆包括SCA1000感温电缆。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：该温度测量系统包括依次连接的终端、监测工作站、数据传输总线、温度记录仪、感温电缆；所述温度记录仪通过布置于冷却塔的感温电缆，采集所述冷却塔的温度参数；所述温度记录仪通过所述数据传输总线将所述温度参数传输至所述监测工作站之后，所述监测工作站将所述温度参数反馈至所述终端。其中，该感温电缆采用测温芯片作为感应元件，信号以数字形式传送，解决了传统模拟信号传输中受现场电厂、磁场等因素的干扰的问题，可实现长时间、高精度测量。

附图说明

图1为本申请实施例中一种冷却塔的温度测量系统实施例的一个示意图；

图2为本申请实施例中一种冷却塔的温度测量系统实施例的另一个示意图；

图3为本申请实施例中一种冷却塔的温度测量系统实施例的另一个示意图。

其中，在图1中，101-计算机、102-监测工作站、103-温度记录仪、104- 数据传输总线、105-感温电缆；

在图2中，201-计算机、202-监测工作站、203-SR5000手持式温度记录仪、204-SR5000数据传输总线、205-SCA1000感温电缆；

在图3中，301-空气出口、302-循环水出口测温电缆、303-冷却塔塔池出口、304-收水系统、305-环梁、306-散热填充、307-环梁、308-空气入口、309- 循环水入口、310-冷水池、311-循环水入口测温电缆、312-人字柱、313-湿蒸汽测温电缆(西)、314-湿蒸汽测温电缆(南)、315-湿蒸汽测温电缆(北)、 316-湿蒸汽测温电缆(东)。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在现有技术中，传统的温度检测以水银温度计、热敏电阻、PT100等作为感温元件，水银温度计需就地读数，热敏电阻和PT100需每个测温点放置一根电缆，热敏电阻和PT100等测温元件信号以模拟量的形式传送。然而，由于温度检测的环境往往存在电场、磁场等不确定因素，这些因素会对模拟信号产生较大的干扰，影响传感器测量精度和系统的稳定性，每年需要进行校准，其使用有很大的局限性，此外，当进行多点采集时，排线繁杂，工作量大，而冷却塔内部潮湿、高温，工作环境恶劣，工作人员需要进行更多的工作量和工作时间，存在一定的安全隐患。为此，本申请实施例提供了一种冷却塔的温度测量系统，用于解决现有冷却塔温度测量排线繁杂、工作量大问题，并在一定程度上提高测量精度和系统稳定性。

为了便于理解，下面对本申请实施例中的具体流程进行描述，请参阅图1，本申请实施例中一种应用于冷却塔的温度测量系统，该系统包括：

该温度记录仪通过布置于冷却塔的感温电缆，采集该冷却塔的温度参数；

该温度记录仪通过该数据传输总线将该温度参数传输至该监测工作站之后，该监测工作站将该温度参数反馈至该终端。

本实施例中，该终端可以是手机、平板电脑、计算机等终端设备，本实施例及后续实施例仅以该终端为计算机进行说明。此外，监测工作站与终端的连接方式可以是有线的通讯方式，也可以是无线的网络通讯方式，具体此处不做限定。

作为一个优选方案，该感温电缆包括第一感温电缆，该第一感温电缆用于采集该冷却塔的十字平台的温度参数。

作为一个优选方案，该第一感温电缆的数量至少为4，该第一感温电缆分别布置于该冷却塔的十字平台的东南西北方向，用于测量出塔湿球温度参数。

作为一个优选方案，该感温电缆还包括第二感温电缆，该第二感温电缆用于采集该冷却塔中循环水入塔的温度参数；

作为一个优选方案，该感温电缆还包括第三感温电缆，该第三感温电缆用于采集该冷却塔中循环水出塔的温度参数。

作为一个优选方案，该感温电缆最多可内置10个温度测点。

作为一个优选方案，该数据传输总线的长度不大于150米。

作为一个优选方案，该监测工作站将该温度参数反馈至该终端，该终端用于对该温度参数的实时记录与存储。

作为一个优选方案，该温度记录仪包括SR5000手持式温度记录仪。

作为一个优选方案，该数据传输总线包括SR5000数据传输总线。

作为一个优选方案，该感温电缆包括SCA1000感温电缆。

基于图1所述实施例，该感温电缆的数量可以为多个，下面请参阅图2，作为一个优选的实施例，在该系统中，由计算机、监测工作站、6个SR5000 手持式温度记录仪、SR5000数据传输总线、6条SCA1000感温电缆，构成温度实时测量和存储系统。前4条SCA1000感温电缆分别均匀布置于冷却塔十字平台的东南西北方向，用于测量十字平台湿蒸汽湿球温度。第5条SCA1000 感温电缆插入竖井中心位置附近，用于测量循环水入塔温度。第6条SCA1000 感温电缆置于冷却塔塔池出口，用于测量循环水出塔温度。

其中，每条SCA1000感温电缆经SR5000手持式温度记录仪后，通过 SR5000数据传输总线连接监测工作站，监测工作站与计算机相连，实现温度实时测量和存储。

该系统中每条SCA1000感温电缆最多可内置10个温度测点且直径小，避免了传统温度测量方法沉重繁杂的排线，最大支持总线长度150米，采用测温芯片作为感应元件可避免电场、磁场等因素干扰。

本实施例与现有技术相比，具有以下优点：

本申请实施例提供了一种冷却塔的温度测量系统，采用测温芯片作为感应元件，信号以数字形式传送，解决了传统模拟信号传输中受现场电厂、磁场等因素的干扰的问题，可实现长时间、高精度测量。

其中，每条SCA1000感温电缆最多可内置10个温度测点且直径小，避免了传统温度测量方法沉重繁杂的排线，减少塔内恶劣环境中的工作量。测温系统最大支持总线长度150米，可根据现场需要增减SCA1000感温电缆条数，灵活方便。系统每个温度传感器设定唯一ID，可根据ID精确确定测点位置，还具有安装方便，维护成本低。

基于图1和图2所述实施例，具体在方案的实施过程中，该系统的电缆在冷却塔中的测点布置示意图连接示意图请参阅图3：

(1)在冷却塔十字平台的东南西北方向，分别布置一条SCA1000感温电缆，感温电缆从十字平台中间进水口外围开始，向四周延伸，每条测温电缆含10个温度测点，固定在十字平台栏杆上，用于测量出塔湿球温度。

(2)第5条SCA1000感温电缆插入竖井中心位置附近，用于测量循环水入塔温度。

(3)第6条SCA1000感温电缆置于冷却塔塔池出口，用于测量循环水出塔温度。

(4)每条SCA1000感温电缆经SR5000手持式温度记录仪后，通过 SR5000数据传输总线连接监测工作站，监测工作站与计算机相连，实现温度实时测量和存储。

(5)系统最大支持总线长度150米，共10个节点，现场可根据增减测温电缆数量。

可以理解的是，在本申请的各种实施例中，上述各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各步骤的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种冷却塔的温度测量系统，其特征在于，所述系统包括：

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述感温电缆包括第一感温电缆，所述第一感温电缆用于采集所述冷却塔的十字平台的温度参数。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述第一感温电缆的数量至少为4，所述第一感温电缆分别布置于所述冷却塔的十字平台的东南西北方向，用于测量出塔湿球温度参数。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述感温电缆还包括第二感温电缆，所述第二感温电缆用于采集所述冷却塔中循环水入塔的温度参数；

5.根据权利要求1至4任一项所述的系统，其特征在于，所述感温电缆最多可内置10个温度测点。

6.根据权利要求1至4任一项所述的系统，其特征在于，所述数据传输总线的长度不大于150米。

7.根据权利要求1至4任一项所述的系统，其特征在于，在所述监测工作站将所述温度参数反馈至所述终端之后，所述终端用于对所述温度参数的实时记录与存储。

8.根据权利要求1至4任一项所述的系统，其特征在于，所述温度记录仪包括SR5000手持式温度记录仪。

9.根据权利要求1至4任一项所述的系统，其特征在于，所述数据传输总线包括SR5000数据传输总线。

10.根据权利要求1至4任一项所述的系统，其特征在于，所述感温电缆包括SCA1000感温电缆。