CN209909037U - 一种防断裂型拉簧 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防断裂型拉簧，包括拉簧机构和拉簧连接杆，所述拉簧连接杆的一端设置有连接转轴，所述拉簧连接杆的另一端设置有拉簧被连接杆，所述拉簧被连接杆的外表面固定连接有固定螺母，且拉簧连接杆与拉簧被连接杆通过固定螺母固定连接，所述拉簧连接杆的前表面和后表面均设置有顶杆，所述顶杆的内侧外表面固定连接有顶杆弹簧，且顶杆弹簧与拉簧连接杆固定连接；通过设计了安装在拉簧挂钩一端的拉簧连接杆以及拉簧连接杆前表面和后表面的顶杆便于固定拉簧挂钩，解决了现有的防断裂型拉簧在使用过程中由于其本身结构的缘故，从而易挂钩于其他物体之上，甚至划伤使用者的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于拉簧技术领域，具体涉及一种防断裂型拉簧。
背景技术
拉伸弹簧(也叫拉力弹簧，简称拉簧)是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉伸弹簧一般都用圆截面材料制造。在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙。拉簧，适用于高低温、耐腐蚀等工作环境，材料主要包括不锈钢弹簧线，碳素钢丝，油淬火回火合金弹簧线，高低温合金弹簧线等。
现有的防断裂型拉簧在使用过程中由于其本身结构的缘故，从而易挂钩于其他物体之上，甚至划伤使用者，且现有的防断裂型拉簧其长度无法调节，从而导致其在使用过程中无法针对各种情况进行调节的问题，为此我们提出一种防断裂型拉簧。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防断裂型拉簧，以解决上述背景技术中提出现有的防断裂型拉簧在使用过程中由于其本身结构的缘故，从而易挂钩于其他物体之上，甚至划伤使用者，且现有的防断裂型拉簧其长度无法调节，从而导致其在使用过程中无法针对各种情况进行调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防断裂型拉簧，包括拉簧机构和拉簧连接杆，所述拉簧连接杆的一端设置有连接转轴，所述拉簧连接杆的另一端设置有拉簧被连接杆，所述拉簧被连接杆的外表面固定连接有固定螺母，且拉簧连接杆与拉簧被连接杆通过固定螺母固定连接，所述拉簧连接杆的前表面和后表面均设置有顶杆，所述顶杆的内侧外表面固定连接有顶杆弹簧，且顶杆弹簧与拉簧连接杆固定连接。
优选的，所述拉簧机构包括拉簧挂钩和拉簧，且拉簧挂钩与拉簧连接杆通过连接转轴转动连接，所述拉簧与拉簧被连接杆通过焊接固定连接。
优选的，所述拉簧挂钩的一端前表面设置有圆形孔洞，且孔洞直径等于顶杆一端直径的一点一倍。
优选的，所述拉簧连接杆的一端上表面和下表面均设置有矩形凸起。
优选的，所述拉簧被连接杆的形状为中空圆柱体，且拉簧被连接杆的上表面和下表面一端均设置有矩形孔洞，拉簧被连接杆的外表面设置有螺纹凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计了安装在拉簧挂钩一端的拉簧连接杆以及拉簧连接杆前表面和后表面的顶杆便于固定拉簧挂钩，解决了现有的防断裂型拉簧在使用过程中由于其本身结构的缘故，从而易挂钩于其他物体之上，甚至划伤使用者的问题。
(2)通过设计了安装在拉簧两端的拉簧被连接杆以及拉簧被连接杆外表面的固定螺母便于调节该装置而当总长度，解决了现有的防断裂型拉簧其长度无法调节，从而导致其在使用过程中无法针对各种情况进行调节的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的拉簧连接杆部分俯视结构示意图；
图3为本实用新型的固定螺母部分剖视结构示意图；
图中：1、拉簧挂钩；2、拉簧；3、拉簧连接杆；4、顶杆；5、固定螺母；6、拉簧被连接杆；7、连接转轴；8、顶杆弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防断裂型拉簧，包括拉簧机构和拉簧连接杆3，拉簧连接杆3的一端设置有连接转轴7，拉簧连接杆3的另一端设置有拉簧被连接杆6，拉簧被连接杆6的外表面固定连接有固定螺母5，且拉簧连接杆3与拉簧被连接杆6通过固定螺母5固定连接，拉簧连接杆3的前表面和后表面均设置有顶杆4，顶杆4的内侧外表面固定连接有顶杆弹簧8，且顶杆弹簧8与拉簧连接杆3固定连接。
为了便于使用，本实施例中，优选的，拉簧机构包括拉簧挂钩1和拉簧2，且拉簧挂钩1与拉簧连接杆3通过连接转轴7转动连接，拉簧2与拉簧被连接杆6通过焊接固定连接。
为了便于被固定，本实施例中，优选的，拉簧挂钩1的一端前表面设置有圆形孔洞，且孔洞直径等于顶杆4一端直径的一点一倍。
为了便于被固定，本实施例中，优选的，拉簧连接杆3的一端上表面和下表面均设置有矩形凸起。
为了便于限位拉簧连接杆3，本实施例中，优选的，拉簧被连接杆6的形状为中空圆柱体，且拉簧被连接杆6的上表面和下表面一端均设置有矩形孔洞，拉簧被连接杆6的外表面设置有螺纹凹槽。
实施例2
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防断裂型拉簧，包括拉簧机构和拉簧连接杆3，拉簧连接杆3的一端设置有连接转轴7，拉簧连接杆3的另一端设置有拉簧被连接杆6，拉簧被连接杆6的外表面固定连接有固定螺母5，且拉簧连接杆3与拉簧被连接杆6通过固定螺母5固定连接，拉簧连接杆3的前表面和后表面均设置有顶杆4，顶杆4的内侧外表面固定连接有顶杆弹簧8，且顶杆弹簧8与拉簧连接杆3固定连接。
为了便于使用，本实施例中，优选的，拉簧机构包括拉簧挂钩1和拉簧2，且拉簧挂钩1与拉簧连接杆3通过连接转轴7转动连接，拉簧2与拉簧被连接杆6通过焊接固定连接。
为了便于被固定，本实施例中，优选的，拉簧挂钩1的一端前表面设置有圆形孔洞，且孔洞直径等于顶杆4一端直径的一点二倍。
为了便于被固定，本实施例中，优选的，拉簧连接杆3的一端上表面和下表面均设置有矩形凸起。
为了便于限位拉簧连接杆3，本实施例中，优选的，拉簧被连接杆6的形状为中空圆柱体，且拉簧被连接杆6的上表面和下表面一端均设置有矩形孔洞，拉簧被连接杆6的外表面设置有螺纹凹槽。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，通过连接转轴7旋转拉簧挂钩1，使得拉簧挂钩1的一端插入拉簧连接杆3的内部，由于顶杆弹簧8的存在，在拉簧挂钩1插入之后，顶杆4便会弹出，从而固定拉簧挂钩1，然后即可正常运输存放该装置，而当需要使用该装置时，旋转固定螺母5，使得固定螺母5不接触拉簧连接杆3，然后即可拉动或推进拉簧连接杆3，直至整个装置的长度达到所需，然后再旋转固定螺母5，使得固定螺母5抵住拉簧连接杆3，然后再拉动顶杆4并同时旋转拉簧挂钩1，直至顶杆4无法固定拉簧挂钩1，然后即可正常使用该装置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种防断裂型拉簧，包括拉簧机构和拉簧连接杆(3)，其特征在于：所述拉簧连接杆(3)的一端设置有连接转轴(7)，所述拉簧连接杆(3)的另一端设置有拉簧被连接杆(6)，所述拉簧被连接杆(6)的外表面固定连接有固定螺母(5)，且拉簧连接杆(3)与拉簧被连接杆(6)通过固定螺母(5)固定连接，所述拉簧连接杆(3)的前表面和后表面均设置有顶杆(4)，所述顶杆(4)的内侧外表面固定连接有顶杆弹簧(8)，且顶杆弹簧(8)与拉簧连接杆(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种防断裂型拉簧，其特征在于：所述拉簧机构包括拉簧挂钩(1)和拉簧(2)，且拉簧挂钩(1)与拉簧连接杆(3)通过连接转轴(7)转动连接，所述拉簧(2)与拉簧被连接杆(6)通过焊接固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种防断裂型拉簧，其特征在于：所述拉簧挂钩(1)的一端前表面设置有圆形孔洞，且孔洞直径等于顶杆(4)一端直径的一点一倍。
4.根据权利要求1所述的一种防断裂型拉簧，其特征在于：所述拉簧连接杆(3)的一端上表面和下表面均设置有矩形凸起。
5.根据权利要求1所述的一种防断裂型拉簧，其特征在于：所述拉簧被连接杆(6)的形状为中空圆柱体，且拉簧被连接杆(6)的上表面和下表面一端均设置有矩形孔洞，拉簧被连接杆(6)的外表面设置有螺纹凹槽。
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| CN201920444608.1U Expired - Fee Related CN209909037U (zh) | 2019-04-03 | 2019-04-03 | 一种防断裂型拉簧 |
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2019
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