CN209908702U - 一种装在真空泵内的单端面机械密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种装在真空泵内的单端面机械密封结构,属于真空泵配件技术领域。本实用新型解决了现有真空泵内部密封结构存在的耐腐蚀性差,需要经常更换,同时机械密封件往往占用空间大,定位座结构复杂的问题。本实用新型包括包括定位座,定位座内设置有凹环,凹环内均匀设置有多组弹簧,弹簧的一端支撑在凹环底面,另一端支撑在动环上,动环前端深入到定位座内并与定位座内侧紧密接触,动环的后端与静环紧密接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装在真空泵内的单端面机械密封结构,属于真空泵配件技术领域。
背景技术
机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。机械密封是一种旋转机械的轴封装置。由于传动轴贯穿在设备内外,这样,轴与设备之间存在一个圆周间隙,设备中的介质通过该间隙向外泄漏,如果设备内压力低于大气压,则空气向设备内泄漏,因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多,由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点,所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封。
现有真空泵机械密封主要存在以下一些缺点:
(1)真空泵在抽取带有腐蚀性的液体或气体时,要求与抽取的介质相接触的结构具有很强的耐腐蚀性,而机械密封也与抽取的介质直接接触,因此也需要具有很好的耐腐蚀性,才能满足真空泵的要求。现有的机械密封大多不具有耐腐性的性能。
(2)现有的真空泵耐腐蚀机械密封采用了单端面的密封件的形式,但是单端面密封件往往外径较大,密封件厚度较高,装在真空泵内部时占用的空间较大,尤其是定位座设计复杂,零件多,相对成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有内装在真空泵的机械密封结构存在的上述缺陷,提出了一种装在真空泵内的单端面机械密封结构,结构简单、设计合理,简化压紧固定座(定位座)和动环的连接,同时动环、定位座等主要部件采用一些高强度耐腐蚀的非金属材料,克服金属材料容易被腐蚀的缺点。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的:
一种装在真空泵内的单端面机械密封结构,包括定位座,定位座内设置有凹环,凹环内套设有弹簧,弹簧的一端支撑在凹环底面,另一端支撑在动环上,动环前端深入到定位座内并与定位座内侧紧密接触,动环的后端与静环紧密接触。
通过弹簧压紧前端定位座和后端的动环,将动环压紧在静环上,实现与静环的密封。
进一步的优选,所述的弹簧设置多个并均匀设置在定位座的凹环上,定位座的凹环内边缘设置挡边。
进一步的优选,所述的弹簧为波纹弹簧,弹簧套设在定位座内,弹簧的内径大于静环的内径。
进一步的优选,所述的弹簧与动环之间设置有垫圈。
进一步的优选,所述的定位座前端内侧设置有第一密封圈,所述的定位座和动环之间设置有第二密封圈,所述的动环内侧设置有第三密封圈。
进一步的优选,所述的第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈均为o型圈,材质为四氟橡胶。
进一步的优选,所述的定位座材质为高强度玻璃钢,所述的动环材质为石墨,所述的静环的材质为碳化硅。
本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型所述的一种装在真空泵内的单端面机械密封结构,简化定位座的结构,将定位座内直接设置有弹簧,定位座压紧时带动动环压紧静环,实现密封操作,同时通过定位座和动环之间设置密封圈进行密封,仅用单个定位座即可取代压紧定位装置,简化了结构,降低了成本,可以将该装置设置在更小的空间内安装,扩大了使用范围;
(2)本实用新型所述的一种装在真空泵内的单端面机械密封结构,通过定位座、动环内侧的密封圈实现与内侧真空泵轴之间的密封,通过第二密封圈将定位座和动环密封,密封的效果更好;
(3)本实用新型所述的一种装在真空泵内的单端面机械密封结构,密封圈采用四氟橡胶、定位座采用高强度玻璃钢、动环采用石墨,静环采用碳化硅材质,这些零件的材质均为耐腐蚀的材质,大大增加了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的剖视图;
图2是本实用新型实施例二的剖视图;
图中:1、第一密封圈;2、定位座;3、弹簧;4、垫圈;5、第二密封圈;6、动环;7、静环;8、第三密封圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例一
如图1所示,本实用新型所述的一种装在真空泵内的单端面机械密封结构,其特征在于:包括定位座2,定位座2内设置有凹环,凹环内套设有弹簧3,弹簧3的一端支撑在凹环底面,另一端支撑在动环6上,动环6前端深入到定位座2内并与定位座2内侧紧密接触,动环6的后端与静环7紧密接触。所述的弹簧3为波纹弹簧,弹簧3套设在定位座2内,弹簧3的内径大于静环7的内径。所述的弹簧3与动环6之间设置有垫圈4。所述的定位座2前端内侧设置有第一密封圈1,所述的定位座2和动环6之间设置有第二密封圈5,所述的动环6内侧设置有第三密封圈8。所述的第一密封圈1、第二密封圈5和第三密封圈8均为o型圈,材质为四氟橡胶。所述的定位座2材质为高强度玻璃钢,所述的动环6材质为石墨,所述的静环7的材质为碳化硅。
本实用新型的使用过程如下所述:使用时,将静环7固定在真空泵所要密封轴的密封端面的一端,定位座2与所要密封的另一端压紧,在弹簧3的配合下使得两端与要密封的端面压紧,工作时,定位座2、动环6与内侧的密封轴同时转动,实现真空泵内侧转轴旋转时的密封作用,可以有效的防止真空泵内部腐蚀性液体或气体渗入到转轴内从而腐蚀转轴,甚至从沿转轴向外溢出污染环境的问题。
实施例二
如图2所示,所述的弹簧3设置四个,均匀设置在凹环上,所述的弹簧3置多个并均匀设置在定位座2凹环上,定位座2凹环内边缘设置挡边。其余与实施例一相同。
本实用新型主要运用于真空泵内侧的转轴进行机械密封的场所。
当然,上述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等,均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (7)
1.一种装在真空泵内的单端面机械密封结构,其特征在于:包括定位座(2),定位座(2)内设置有凹环,凹环内套设有弹簧(3),弹簧(3)的一端支撑在凹环底面,另一端支撑在动环(6)上,动环(6)前端深入到定位座(2)内并与定位座(2)内侧紧密接触,动环(6)的后端与静环(7)紧密接触。
2.根据权利要求1所述的一种装在真空泵内的单端面机械密封结构,其特征在于:所述的弹簧(3)设置多个并均匀设置在定位座(2)的凹环上,定位座(2)的凹环内边缘设置挡边。
3.根据权利要求1所述的一种装在真空泵内的单端面机械密封结构,其特征在于:所述的弹簧(3)为波纹弹簧,弹簧(3)套设在定位座(2)内,弹簧(3)的内径大于静环(7)的内径。
4.根据权利要求2或3所述的一种装在真空泵内的单端面机械密封结构,其特征在于:所述的弹簧(3)与动环(6)之间设置有垫圈(4)。
5.根据权利要求4所述的一种装在真空泵内的单端面机械密封结构,其特征在于:所述的定位座(2)前端内侧设置有第一密封圈(1),所述的定位座(2)和动环(6)之间设置有第二密封圈(5),所述的动环(6)内侧设置有第三密封圈(8)。
6.根据权利要求5所述的一种装在真空泵内的单端面机械密封结构,其特征在于:所述的第一密封圈(1)、第二密封圈(5)和第三密封圈(8)均为o型圈,材质为四氟橡胶。
7.根据权利要求6所述的一种装在真空泵内的单端面机械密封结构,其特征在于:所述的定位座(2)材质为高强度玻璃钢,所述的动环(6)材质为石墨,所述的静环(7)的材质为碳化硅。
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