CN209906821U - 一种连续稳定出料的转炉烟道下料口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及下料口技术领域，具体为一种连续稳定出料的转炉烟道下料口，包括下料口本体，下料口本体的端口处一体成型有圆弧管口，下料口本体的表面设置有扣板，且下料口本体的管体上设置有连接板，连接板与扣板之间连接有加固支杆，下料口本体的内环面上设置有振动导杆，振动导杆的另一端连接在防护球的外壁上，防护球设置有两个，其中一个防护球的内部设置有电机座；有益效果为：本实用新型提出的连续稳定出料的转炉烟道下料口内部加设防护球，防护球的内部装有振动电机，振动电机产生的振动通过振动导杆传递给下料口的输料管，将下料口内壁粘附的料物振落，且提升料物沿着输料管倾斜方向下滑的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料口相关技术领域，具体为一种连续稳定出料的转炉烟道下料口。
背景技术
转炉烟道下料口又叫下料口水套、下料溜槽或者加料口、加料溜槽,是安装在转炉烟道炉口段两侧的设备，主要功能是为转炉冶炼过程中加入去除磷、硫等杂质的原料；
现有技术中，转炉烟道下料口输料不稳定，转炉烟道下料口的内壁上易粘附料物；且长期使用后，转炉烟道下料口的输料管道与连接板之间易断裂；为此，本实用新型提出一种连续稳定出料的转炉烟道下料口用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续稳定出料的转炉烟道下料口，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续稳定出料的转炉烟道下料口，包括下料口本体，所述下料口本体的端口处一体成型有圆弧管口，下料口本体的表面设置有扣板，且下料口本体的管体上设置有连接板，所述连接板与扣板之间连接有加固支杆，下料口本体的内环面上设置有振动导杆，所述振动导杆的另一端连接在防护球的外壁上，防护球设置有两个，其中一个防护球的内部设置有电机座，所述电机座的内部设置有振动电机，且电机座的开口处对接有塞板，所述塞板固定在另一个防护球的内环面上，振动导杆的表面设置有第一斜撑杆，所述第一斜撑杆的另一端连接在防护球的外壁上，且振动导杆的表面设置有第二斜撑杆，所述第二斜撑杆的另一端固定在扣板的内环面上。
优选的，所述圆弧管口呈圆弧形管状结构，圆弧管口的上部开口垂直向上，扣板呈半圆形环状结构，扣板的内环面固定在连接环板的外环面上，连接环板处于下料口本体的下端开口处。
优选的，所述连接板呈半圆环形结构，加固支杆设置有多个，多个加固支杆沿着连接板排列在连接板与加固支杆之间。
优选的，所述防护球呈半球型框体结构，防护球的外环面设置有拼接环板，其中一个防护球的拼接环板上设置有紧固螺栓。
优选的，所述电机座呈框体结构，电机座的端部呈圆弧形曲面结构，电机座的开口端与另一个防护球的内环面接触，塞板呈圆弧形结构，且防护球的外环面开设有对接口，振动导杆插接在对接口中，且振动导杆焊接在对接口内。
优选的，所述第一斜撑杆和第二斜撑杆均呈圆杆结构，第一斜撑杆和第二斜撑杆均设置有多个，多个第一斜撑杆和多个第二斜撑杆分别呈圆周形排列在振动导杆的杆体上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的连续稳定出料的转炉烟道下料口内部加设防护球，防护球的内部装有振动电机，振动电机产生的振动通过振动导杆传递给下料口的输料管，将下料口内壁粘附的料物振落，且提升料物沿着输料管倾斜方向下滑的速度；
2.本实用新型提出的连续稳定出料的转炉烟道下料口的输料管上加设连接板，连接板与扣板之间设置的加固支杆对输料管起到牵拉作用，避免输料管向下弯折断裂，提升下料口的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型防护球爆炸结构示意图；
图4为本实用新型连接板和加固支杆连接结构示意图。
图中：下料口本体1、圆弧管口2、扣板3、连接板4、加固支杆5、振动导杆6、防护球7、电机座8、振动电机9、塞板10、第一斜撑杆11、第二斜撑杆12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续稳定出料的转炉烟道下料口，包括下料口本体1，下料口本体1的端口处一体成型有圆弧管口2，下料口本体1的表面焊接有扣板3，圆弧管口2呈圆弧形管状结构，圆弧管口2的上部开口垂直向上，扣板3呈半圆形环状结构，扣板3的内环面固定在连接环板的外环面上，连接环板处于下料口本体1的下端开口处，且下料口本体1的管体上焊接有连接板4，连接板4与扣板3之间焊接有加固支杆5，连接板4呈半圆环形结构，加固支杆5设置有多个，多个加固支杆5沿着连接板4排列在连接板4与加固支杆5之间，扣板3与连接板4之间的加固支杆5对下料口本体1的输料管道起到牵拉作用，避免输料管道弯折断裂，提升下料口本体1的使用寿命；
下料口本体1的内环面上焊接有振动导杆6，振动导杆6的另一端连接在防护球7的外壁上，防护球7呈半球型框体结构，防护球7的外环面设置有拼接环板，其中一个防护球7的拼接环板上设置有紧固螺栓，防护球7设置有两个，其中一个防护球7的内部焊接有电机座8，电机座8的内部放置有振动电机9，且电机座8的开口处对接有塞板10，电机座8呈框体结构，电机座8的端部呈圆弧形曲面结构，电机座8的开口端与另一个防护球7的内环面接触，塞板10呈圆弧形结构，且防护球7的外环面开设有对接口，振动导杆6插接在对接口中，且振动导杆6焊接在对接口内，将振动导杆6的一端插接在防护球7外环面的对接口中，并在振动导杆6与对接口之间焊接固定，然后将振动电机9放置在电机座8中，并将另一个防护球7内环面的塞板10对接在电机座8的开口处，防止振动电机9从电机座8内部脱落，接着借助紧固螺栓同时贯穿两个防护球7表面的拼接环板，实现对两个防护球7的连接固定，将防护球7放入下料口本体1的输料管道中，并将第一斜撑杆11焊接在防护球7与振动导杆6之间，且将第二斜撑杆12焊接在振动导杆6与下料口本体1的输料管道之间；
塞板10焊接在另一个防护球7的内环面上，振动导杆6的表面焊接置有第一斜撑杆11，第一斜撑杆11的另一端焊接在防护球7的外壁上，且振动导杆6的表面焊接有第二斜撑杆12，第二斜撑杆12的另一端焊接在扣板3的内环面上，第一斜撑杆11和第二斜撑杆12均呈圆杆结构，第一斜撑杆11和第二斜撑杆12均设置有多个，多个第一斜撑杆11和多个第二斜撑杆12分别呈圆周形排列在振动导杆6的杆体上，第一斜撑杆11和第二斜撑杆12提升振动导杆6连接在防护球7和输料管道上的稳定性，且将振动电机9产生的振动传递给下料口本体1的输料管道，将输料管道内壁吸附的料物振落。
工作原理：实际工作时，振动电机9选用型号为VB-100756-W或者同系列其他规格的电机，将振动导杆6的一端插接在防护球7外环面的对接口中，并在振动导杆6与对接口之间焊接固定，然后将振动电机9放置在电机座8中，并将另一个防护球7内环面的塞板10对接在电机座8的开口处，防止振动电机9从电机座8内部脱落，接着借助紧固螺栓同时贯穿两个防护球7表面的拼接环板，实现对两个防护球7的连接固定，将防护球7放入下料口本体1的输料管道中，并将第一斜撑杆11焊接在防护球7与振动导杆6之间，且将第二斜撑杆12焊接在振动导杆6与下料口本体1的输料管道之间，第一斜撑杆11和第二斜撑杆12提升振动导杆6连接在防护球7和输料管道上的稳定性，且将振动电机9产生的振动传递给下料口本体1的输料管道，将输料管道内壁吸附的料物振落，扣板3与连接板4之间的加固支杆5对下料口本体1的输料管道起到牵拉作用，避免输料管道弯折断裂，提升下料口本体1的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种连续稳定出料的转炉烟道下料口，包括下料口本体(1)，其特征在于：所述下料口本体(1)的端口处一体成型有圆弧管口(2)，下料口本体(1)的表面设置有扣板(3)，且下料口本体(1)的管体上设置有连接板(4)，所述连接板(4)与扣板(3)之间连接有加固支杆(5)，下料口本体(1)的内环面上设置有振动导杆(6)，所述振动导杆(6)的另一端连接在防护球(7)的外壁上，防护球(7)设置有两个，其中一个防护球(7)的内部设置有电机座(8)，所述电机座(8)的内部设置有振动电机(9)，且电机座(8)的开口处对接有塞板(10)，所述塞板(10)固定在另一个防护球(7)的内环面上，振动导杆(6)的表面设置有第一斜撑杆(11)，所述第一斜撑杆(11)的另一端连接在防护球(7)的外壁上，且振动导杆(6)的表面设置有第二斜撑杆(12)，所述第二斜撑杆(12)的另一端固定在扣板(3)的内环面上。
2.根据权利要求1所述的一种连续稳定出料的转炉烟道下料口，其特征在于：所述圆弧管口(2)呈圆弧形管状结构，圆弧管口(2)的上部开口垂直向上，扣板(3)呈半圆形环状结构，扣板(3)的内环面固定在连接环板的外环面上，连接环板处于下料口本体(1)的下端开口处。
3.根据权利要求1所述的一种连续稳定出料的转炉烟道下料口，其特征在于：所述连接板(4)呈半圆环形结构，加固支杆(5)设置有多个，多个加固支杆(5)沿着连接板(4)排列在连接板(4)与加固支杆(5)之间。
4.根据权利要求1所述的一种连续稳定出料的转炉烟道下料口，其特征在于：所述防护球(7)呈半球型框体结构，防护球(7)的外环面设置有拼接环板，其中一个防护球(7)的拼接环板上设置有紧固螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种连续稳定出料的转炉烟道下料口，其特征在于：所述电机座(8)呈框体结构，电机座(8)的端部呈圆弧形曲面结构，电机座(8)的开口端与另一个防护球(7)的内环面接触，塞板(10)呈圆弧形结构，且防护球(7)的外环面开设有对接口，振动导杆(6)插接在对接口中，且振动导杆(6)焊接在对接口内。
6.根据权利要求1所述的一种连续稳定出料的转炉烟道下料口，其特征在于：所述第一斜撑杆(11)和第二斜撑杆(12)均呈圆杆结构，第一斜撑杆(11)和第二斜撑杆(12)均设置有多个，多个第一斜撑杆(11)和多个第二斜撑杆(12)分别呈圆周形排列在振动导杆(6)的杆体上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116219108A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-06-06 | 河北北冶管道设备有限公司 | 一种转炉汽化冷却烟道的下料口装置 |
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| CN116219108B (zh) * | 2023-03-09 | 2023-08-08 | 河北北冶管道设备有限公司 | 一种转炉汽化冷却烟道的下料口装置 |
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