CN209906406U - 一种用于含油污水处理的电絮凝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于含油污水处理的电絮凝装置，它包括絮凝池（1）、空压机A（2）、空压机B（3）、蓄电池（4）、设置于絮凝池（1）顶部的盖板（5），盖板（5）的底部设置有前后设置的阳极板（6）和阴极板（7），蓄电池（4）的正负极分别通过导线与阳极板（6）和阴极板（7）固连，絮凝池（1）的左侧壁上开设有排渣口（8）和进气管A（9），进气管A（9）的一端向右贯穿絮凝池（1）且伸入于絮凝池（1）内，进气管A（9）的柱面上开设有多个位于絮凝池（1）内的排气小孔（10）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、极大减轻工人劳动强度、能够彻底除去油田废水中有害物、操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田污水处理的技术领域，特别是一种用于含油污水处理的电絮凝装置。
背景技术
电絮凝设备能够对油田废水，电镀废水、金属表面加工废水，有色金属冶炼业废水，电子行业化学机械磨光废水，垃圾渗滤液，皮革制造业废水，印染废水，含酚废水，造纸废水，含硼废水，含磷废水，含高油脂的餐饮废水等类型的水进行处理。
电絮凝设备的工作原理是：给多组并联的极板接通直流电，在极板之间产生电场，使待处理的水流入极板的空隙。此时通电的极板会发生电化学反应，溶出Al3+或Fe2+等离子并在水中水解而发生絮凝反应，金属阳离子Al3+或Fe2+与溶液中的OH-生成金属氢氧化物胶体絮凝剂，这类新生态氢氧化物活性高、吸附能力强，与原水中的胶体、悬浮物、可溶性污染物、细菌、病毒等污染物结合生成较大絮状体，絮状体经沉淀后与处理后的水分层。电絮凝设备具有凝聚吸附能力强、处理污水效果好的特点。
对于油田废水，由于其内含有大量的悬浮物、烃类有机物、污泥等有害物，经电絮凝后，成型的絮状体体积大，当打开电絮凝设备上的排污阀后，絮状体堵塞排污口，此时又需要工人用铲刀将絮状体从排污口中掏出，这无疑是增大了工人的劳动强度。也有采用气浮法的方式除去絮状体，即向污水中曝气，曝气后产生气泡，絮状体随气泡上升并悬浮于污水顶表面，此时工人即可将悬浮于污水顶表面上的絮状体打捞出，人工打捞也无疑是增大了工人的劳动强度，因此也不推广使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大减轻工人劳动强度、能够彻底除去油田废水中有害物、操作简单的用于含油污水处理的电絮凝装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于含油污水处理的电絮凝装置，它包括絮凝池、空压机A、空压机B、蓄电池、设置于絮凝池顶部的盖板，所述盖板的底部设置有前后设置的阳极板和阴极板，蓄电池的正负极分别通过导线与阳极板和阴极板固连，所述絮凝池的左侧壁上开设有排渣口和进气管A，进气管A位于排渣口的下方，进气管A的一端向右贯穿絮凝池且伸入于絮凝池内，进气管A的柱面上开设有多个位于絮凝池内的排气小孔，进气管A的另一端向左延伸于絮凝池外部，且延伸端上连接有单向阀，单向阀的另一端与空压机A的出气口经管卡连接，所述絮凝池的右侧壁上开设有多个前后设置的进气喷嘴，进气喷嘴与排渣口相对立设置，所述空压机B的出气口处连接有进气管B，所述进气喷嘴与进气管B连通，所述絮凝池的侧壁上还设置有排水阀。
所述进气管A和进气管B的一端均为开口，进气管A和进气管B的另一端均封闭。
所述进气管B前后设置。
所述阳极板和阴极板均为铁板，阳极板和阴极板均平行于絮凝池的前端面设置，且阳极板和阴极板的顶部均焊接有导电杆。
所述盖板上开设有两个安装孔。
所述导电杆从下往上贯穿安装孔且延伸于盖板外部，导电杆的延伸端上设置有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母抵压于盖板顶表面上。
所述蓄电池的正负极处均连接有导线，两根导线的末端分别固设于两个导电杆的顶部。
所述絮凝池的侧壁上还开设有观察窗。
所述絮凝池的左侧壁上固设有收集槽，收集槽与排渣口连通。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、极大减轻工人劳动强度、能够彻底除去油田废水中有害物、操作简单。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图2 为图1中的A-A剖视图；
图中，1-絮凝池，2-空压机A，3-空压机B，4-蓄电池，5-盖板，6-阳极板，7-阴极板，8-排渣口，9-进气管A，10-排气小孔，11-单向阀，12-进气喷嘴，13-进气管B，14-排水阀，15-安装孔，16-观察窗，17-收集槽，18-锁紧螺母，19-导电杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种用于含油污水处理的电絮凝装置，它包括絮凝池1、空压机A2、空压机B3、蓄电池4、设置于絮凝池1顶部的盖板5，所述盖板5为塑料板，盖板5的底部设置有前后设置的阳极板6和阴极板7，蓄电池4的正负极分别通过导线与阳极板6和阴极板7固连，所述絮凝池1的左侧壁上开设有排渣口8和进气管A9，进气管A9位于排渣口8的下方，进气管A9的一端向右贯穿絮凝池1且伸入于絮凝池1内，进气管A9的柱面上开设有多个位于絮凝池1内的排气小孔10，进气管A9的另一端向左延伸于絮凝池1外部，且延伸端上连接有单向阀11，单向阀11的另一端与空压机A2的出气口经管卡连接，所述絮凝池1的右侧壁上开设有多个前后设置的进气喷嘴12，进气喷嘴12与排渣口8相对立设置，所述空压机B3的出气口处连接有进气管B13，所述进气管B13前后设置，所述进气管A9和进气管B13的一端均为开口，进气管A9和进气管B13的另一端均封闭。所述进气喷嘴12与进气管B13连通，所述絮凝池1的侧壁上还设置有排水阀14。
如图1所示，所述阳极板6和阴极板7均为铁板，阳极板6和阴极板7均平行于絮凝池1的前端面设置，且阳极板6和阴极板7的顶部均焊接有导电杆19，所述盖板5上开设有两个安装孔15，所述导电杆19从下往上贯穿安装孔15且延伸于盖板5外部，导电杆19的延伸端上设置有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有锁紧螺母18，锁紧螺母18抵压于盖板5顶表面上，从而实现了将阳极板和电极板固定于盖板5上。所述蓄电池4的正负极处均连接有导线，两根导线的末端分别固设于两个导电杆19的顶部。
所述絮凝池1的侧壁上还开设有观察窗16，从而观察污水的液位。所述絮凝池1的左侧壁上固设有收集槽17，收集槽17与排渣口8连通。
本实用新型的工作过程如下：
S1、工人将盖板5连同阳极板6和阴极板7拿下，随后从絮凝池1的上开口处向絮凝池1中泵入油田污水，当工人观察到油田污水的液位到达排渣口8处时，工人立即停止泵入污水，最后工人盖合上盖板5；
S2、工人接通蓄电池4并打开空压机A2，蓄电池4输出电流，此时蓄电池4、导线、阳极板6、油田污水和阴极板7之间形成闭合电路，并在污水中生成金属氢氧化物胶体絮凝剂，金属氢氧化物胶体絮凝剂吸附油田污水中的悬浮物、烃类有机物、污泥等有害物后并形成较大的絮状体；同时空压机A2产出高压气体，高压气体经单向阀11、进气管A9后从排气小孔10中喷射到油田污水中，并在污水中产生气泡，气泡带动生成的大絮状体向水面浮动，经一段时间处理后，即可将油田污水中所有的絮状体带动到液面上；
S3、工人关闭空压机A2并打开空压机B3，空压机B3产出高压气体，高压气体进入到进气管B13中，随后高压气体从进气喷嘴12喷射到液面上，喷射出的高压气体将悬浮于液面上的絮状体向排渣口8方形吹动，从而快速的将悬浮于液面上的絮状体从排渣口8排放到收集槽17中收集；因此该装置利用吹气的方式将絮状体排出到絮凝池外部，无需工人曝气后再在液面上打捞出絮状体，从而极大的减轻了工人的劳动强度，提高了污水处理效率；此外产生的气泡使有害物浮动，增大有害物与金属氢氧化物胶体絮凝剂接触面积，确保有害物被彻底去除；
S4、打开排水阀14即可将处理后的水排放出。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于含油污水处理的电絮凝装置，其特征在于：它包括絮凝池（1）、空压机A（2）、空压机B（3）、蓄电池（4）、设置于絮凝池（1）顶部的盖板（5），所述盖板（5）的底部设置有前后设置的阳极板（6）和阴极板（7），蓄电池（4）的正负极分别通过导线与阳极板（6）和阴极板（7）固连，所述絮凝池（1）的左侧壁上开设有排渣口（8）和进气管A（9），进气管A（9）位于排渣口（8）的下方，进气管A（9）的一端向右贯穿絮凝池（1）且伸入于絮凝池（1）内，进气管A（9）的柱面上开设有多个位于絮凝池（1）内的排气小孔（10），进气管A（9）的另一端向左延伸于絮凝池（1）外部，且延伸端上连接有单向阀（11），单向阀（11）的另一端与空压机A（2）的出气口经管卡连接，所述絮凝池（1）的右侧壁上开设有多个前后设置的进气喷嘴（12），进气喷嘴（12）与排渣口（8）相对立设置，所述空压机B（3）的出气口处连接有进气管B（13），所述进气喷嘴（12）与进气管B（13）连通，所述絮凝池（1）的侧壁上还设置有排水阀（14）。
2.根据权利要求1所述的一种用于含油污水处理的电絮凝装置，其特征在于：所述进气管A（9）和进气管B（13）的一端均为开口，进气管A（9）和进气管B（13）的另一端均封闭。
3.根据权利要求1所述的一种用于含油污水处理的电絮凝装置，其特征在于：所述进气管B（13）前后设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于含油污水处理的电絮凝装置，其特征在于：所述阳极板（6）和阴极板（7）均为铁板，阳极板（6）和阴极板（7）均平行于絮凝池（1）的前端面设置，且阳极板（6）和阴极板（7）的顶部均焊接有导电杆（19）。
5.根据权利要求1所述的一种用于含油污水处理的电絮凝装置，其特征在于：所述盖板（5）上开设有两个安装孔（15）。
6.根据权利要求4所述的一种用于含油污水处理的电絮凝装置，其特征在于：所述导电杆（19）从下往上贯穿安装孔（15）且延伸于盖板（5）外部，导电杆（19）的延伸端上设置有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有锁紧螺母（18），锁紧螺母（18）抵压于盖板（5）顶表面上。
7.根据权利要求1所述的一种用于含油污水处理的电絮凝装置，其特征在于：所述蓄电池（4）的正负极处均连接有导线，两根导线的末端分别固设于两个导电杆（19）的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种用于含油污水处理的电絮凝装置，其特征在于：所述絮凝池（1）的侧壁上还开设有观察窗（16）。
9.根据权利要求1所述的一种用于含油污水处理的电絮凝装置，其特征在于：所述絮凝池（1）的左侧壁上固设有收集槽（17），收集槽（17）与排渣口（8）连通。
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| CN201920153522.3U CN209906406U (zh) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | 一种用于含油污水处理的电絮凝装置 |
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| CN201920153522.3U Active CN209906406U (zh) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | 一种用于含油污水处理的电絮凝装置 |
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Denomination of utility model: An electric flocculation device for oily sewage treatment Effective date of registration: 20230110 Granted publication date: 20200107 Pledgee: Agricultural Bank of China Co.,Ltd. Chengdu Tianfu New Area Branch Pledgor: Sichuan Xingao Environmental Technology Service Co.,Ltd. Registration number: Y2023510000010 |
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