CN209905474U - 一种容器便携包装板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种容器便携包装板，包括第一插扣、第一提手板、第一斜拉板、第一侧板、第一内板、第二内板、第二侧板、第二斜拉板、第二提手板、第一提手孔、第二提手孔、第一卡缝、第二卡缝、卡槽和第二插扣；所述第二提手板上依次设置第二提手孔和第一卡缝，经折叠后形成的包装盒可容纳一个或多个易拉罐。本实用新型包装盒设计新颖巧妙，满足消费者对产品设计美感的更高要求，同时也便于携带，环保，具有广泛的应用前景。

Description

一种容器便携包装板

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种容器便携包装板。

背景技术

目前，易拉罐包装市场多采用大容量的纸箱包装或小容量的塑料膜包装。这两种包装都存在不同的缺陷，如：缺少手提功能设计，不利于携带，即使设计了提手槽也是切割形成的，手部直接接触提手槽切割形成的边线，可能造成勒痕和痛感；易拉罐之间易碰撞造成变形甚至是破裂；组装拆卸困难，需要外力撕开或借助工具；塑料在自然环境中难以被分解，不环保；包装盒放于地面时，易拉罐直接与地面接触，并在运输过程中有可能受到挤压和碰撞从而导致易拉罐的变形或破裂；部分现有的包装盒在安装时，一侧的易拉罐必定经历翻转的过程，可能导致易拉罐内碳酸饮料发生充气膨胀，造成不必要的困扰,而在拆卸过程中，翻转的过程易导致易拉罐滑落，操作难度较高；部分包装在运输陈列过程中，无法倒置倒放，会导致手提板挤压\手提板从卡槽脱落，或导致内容物掉落等情况。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本实用新型提出了一种可折叠的容器便携包装板，为一纸成型，经折叠后成为立体结构的包装盒；所述包装板还可以设置为含手提功能的包装盒，便于携带，更加适合作为当下易拉罐的包装盒使用。

本实用新型提供的可折叠的容器便携包装板，包括第一提手板、第一斜拉板、第一侧板、第一内板、第二内板、第二侧板、第二斜拉板和第二提手板。

其中，所述第一提手板、第一斜拉板、第一侧板、第一内板、第二内板、第二侧板、第二斜拉板和第二提手板依次通过第二折痕线、第三折痕线、第四折痕线、第五折痕线、第六折痕线、第七折痕线和第八折痕线依次相连。所述包装板的折痕线处的厚度比其它部位略薄，使其左右两边的板容易翻折。

沿第一内板和第二内板之间的第五折痕线弯折使第一内板和第二内板相向对折，折叠时可180度完全对折，装入容器并关闭包装或手提时角度根据容器长度自动形成。

沿第一侧板和第一内板之间的第四折痕线弯折使第一侧板和第一内板反向对折，折叠时可180度完全对折，装入容器并关闭包装或手提时角度根据容器长度自动形成。

沿第二内板和第二侧板之间的第六折痕线弯折使第二内板和第二侧板反向对折，折叠时可180度完全对折，装入容器并关闭包装或手提时角度根据容器长度自动形成。

经折叠，第一侧板、第一内板、第二内板和第二侧板之间折叠形成西文字体“W”的外观结构。

本实用新型对侧板及内板的长度均无特殊要求，取决于内容包装物数量；宽度：内版无要求，侧板高度：与内板对沿折线对折后侧板顶边与卡槽最高的持平，卡槽位置位于内板上下居中，卡槽直径取决于内容包装物直径。

所述第一斜拉板上设置第二卡缝；所述第一内板和所述第二内板上设置一个或多个卡槽，用于防止易拉罐。所述第一内板和所述第二内板上的卡槽相对应。

其中，所述卡槽的个数优选为4个。

其中，所述卡槽为圆形。

其中，所述圆形卡槽的直径为6.6cm。

所述第二提手板上设置第二提手孔；第二插扣与所述第二提手板通过第九折痕线相连。

所述第一斜拉板、第二斜拉板分别位于所述第一侧板、第二侧板中间位置。

其中，所述包装板为双面牛皮E坑瓦楞纸，材质需具有一定硬度和韧性，同时保持环保性，因此优选双面牛皮E坑瓦楞纸。

所述第二插扣与所述第二卡缝匹配。

本实用新型还包括第一插扣、第一卡缝和第一提手孔。

其中，所述第一提手孔设置在所述第一提手板上，所述第一卡缝设置在所述第二提手板上。

所述第一卡缝、第二卡缝为长方形。

所述第一插扣与所述第一卡缝匹配。第一插扣与第一提手板通过第一折痕线连接。

进一步地，将所述第一插扣、第一提手板、第一斜拉板、第二斜拉板、第二提手板依次通过折痕线弯折，并将第二斜拉板、第二提手板覆盖在所述第一插扣、第一提手板、第一斜拉板上方，且所述第二插扣插入第二卡缝内卡合固定来实现包装盒的封闭围合，形成一个中空立体包装盒。

进一步地，将所述第一插扣、第一提手板、第一斜拉板、第二斜拉板、第二提手板依次通过折痕线弯折，所述第一提手板和第二提手板成一定的角度，且所述第一插扣插入第一卡缝内卡合固定，并将第二插扣穿过第一提手孔，形成中空立体手提式包装盒。

本实用新型所述提手孔位于所述提手板的位置左右上下居中，提手孔长度为7.5cm，提手板长度为11.5cm。(最大长度适合成人手面积大小)，约占整个提手板长度65％。所述斜拉板的宽度占整个侧板长度的比例如何设置，(斜拉板宽度为12.5cm，侧板长度为29.5cm，约占侧板长度40％，由于双面牛皮E坑瓦楞纸板硬度较硬，12.5cm的宽度即可保证不会出现断裂，占比优选40％)可以确保在制成包装盒后，在提拉过程中，包装盒不会出现因承压不够而导致的提手处拉断或其它部位拉断的现象。

优选地，所述第一提手板和第二提手板的个数为一个或多个不等，可以根据实际需要调整，以足以容纳不同长度的易拉罐且将其固定不发生晃动或移动。

优选地，为满足不同直径的易拉罐，本实用新型可以在卡槽内设置多个、任意形状的卡齿，方便固定不同直径的易拉罐。

本实用新型为保证美观和保护稳定性，需保证双内板和侧板完成组装后成“W”形状，即单侧内板与侧板成“V”形状。

本包装在手提移动过程中，内容物达到一种相对稳定并非完全稳定的状态：即四罐易拉罐左右之间由于格挡板和卡槽的上下左右稳定不会相互碰撞，四罐易拉罐前后方向轻微移动(由于在手提状态时，侧板的保护遮挡左右是由手提板向上拉起，侧板伴随向上拉起形成的，在移动过程中，由于步行人体的晃动，拉起手提板的力也会随之变化，从而形成侧板的松弛和拉紧状态之间轻微的变化，这种变化一定程度减少了在手提过程中的沉重感，并起到缓冲作用。)

本实用新型利用“W”形结构，四罐易拉罐左右之间由于格挡板和卡槽的上下左右稳定不会相互碰撞，四罐易拉罐前后方向轻微移动(由于在手提状态时，侧板的保护遮挡左右是由手提板向上拉起，侧板伴随向上拉起形成的，方便组装和拆卸。)

实质性的改进点、不同于现有技术的技术构思，显著的优点，克服的技术偏见：一纸成型，无胶无钉，便于组装拆卸，保持美观。

本实用新型利用西文字体“W”的外观，一纸成型的包装设计。无胶无钉设计，穿插结构固定，组装方便。

本实用新型使用时只需将包装板按照折痕线压痕叠起后平放，由侧板两侧施力将圆形卡槽向中间聚合，将易拉罐随意放入，无需刻意维持易拉罐的位置，然后将包装闭合或提起，利用拉力，所有易拉罐自动牢固固定在较为整齐的位置。拆卸时只需打开包装盒平放于地面，由包装盒两侧向中间推动，拉力消失，易拉罐自动脱落，方便快捷。提手处两处插口的设计可使包装形成手提和闭合两种状态。

本实用新型针对缺少手提功能设计，不利于携带的问题，在包装上设计了提手功能，并在提手处通过结构穿插，利用人体工程学，加大了包装与手之间的接触面积，加厚了提手处的厚度，使包装更便于携带。

加大了包装与手之间的接触面积：手提状态时，手与包装的接触面积为整个第二插扣，而非手孔的边线，接触面积大大增加，更加舒适，避免勒割感。

加厚了提手处的厚度：如上诉说，提手处厚度增加了第二插扣的厚度，更加牢固。

本实用新型克服了组装拆卸困难，需要外力撕开或借助工具的问题，通过折叠组装，只需将易拉罐随意轻松放入圆形槽内，然后将包装板闭合或提起，所有易拉罐利用拉力自动整齐固定，无需刻意摆放或安装。拆卸时只需打开包装盒平放于地面，由包装盒两侧向中间推动，拉力消失，易拉罐自动脱落，方便快捷。

本实用新型克服了塑料在自然环境中难以被分解，不环保的问题，使用双面牛皮E坑瓦楞纸折叠制成，一纸成型，坚持绿色环保可再生的设计理念。

本实用新型针对易拉罐之间易碰撞造成变形甚至是破裂的问题，通过卡槽结构设计，将易拉罐之间科学的隔离，并达到稳定的状态。

卡槽直径与易拉罐直径相匹配，达到稳定，同时每个卡槽之间存有间距，保证易拉罐之间不会相互碰撞。

本实用新型针对纸箱和塑料膜的包装缺乏设计美感的问题，通过西文字体“W”的特殊形状设计，使得多个包装之间可相互穿插摆放，可实现合理运用货架空间并形成节奏和律动的美感。

本实用新型的有益效果：方便售前的运输，售中的陈列摆放和售后的携带。避免易拉罐之间相互碰撞挤压。方便易拉罐与包装之间的组装和拆卸繁琐。绿色环保可持续。更加具有设计美感。一定程度减少了在手提过程中的沉重感，并起到缓冲作用。包装外壳高于易拉罐或存在格挡支撑结构，即无论将包装如何摆放翻滚，易拉罐均不会接触地面，提供了更好的保护性。在提手处进行了加厚处理，利用插扣包裹手提处的边线，缓和手提重物造成的疼痛，更加适合携带。采用了卡槽进行固定斜拉板和侧板，确保无论包装处于任何角度都能牢固的保护和固定产品。

附图说明

图1是本实用新型包装板的结构示意图。

图2是本实用新型包装板折叠成的包装盒的结构示意图。

图3是本实用新型包装板折叠成的包装盒的主视图。

图4是本实用新型包装板折叠成的包装盒的俯视图。

图5是本实用新型包装板折叠成的包装盒的后视图。

图6是本实用新型包装板折叠成的包装盒的仰视图。

图7是本实用新型包装板折叠成的包装盒的左视图。

图8是本实用新型包装板折叠成的包装盒的右视图。

图9是本实用新型包装板折叠成的包装盒的结构示意图。

图10是本实用新型包装板折叠成的包装盒的局部结构示意图。

具体实施方式

结合以下具体实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明。实施本实用新型的过程、条件、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本实用新型没有特别限制内容。

图1-图10中，1-第一插扣；2-第一提手板；3-第一斜拉板；4-第一侧板；5-第一内板；6-第二内板；7-第二侧板；8-第二斜拉板；9-第二提手板；10-第二插扣；11-第一卡缝；12～19-第一折痕线～第八折痕线；20-第一提手孔；21-第二卡缝；22-卡槽；23-第二提手孔；221-卡齿；24-第九折痕线。

图1-图10所示，本实用新型容器便携包装板包括第一提手板、第一斜拉板、第一侧板、第一内板、第二内板、第二侧板、第二斜拉板和第二提手板。

其中，第一提手板、第一斜拉板、第一侧板、第一内板、第二内板、第二侧板、第二斜拉板和第二提手板依次通过第一折痕线、第二折痕线、第三折痕线、第四折痕线、第五折痕线、第六折痕线、第七折痕线和第八折痕线依次相连。

沿第一内板和第二内板之间的第五折痕线弯折使其相向对折；沿第一侧板和第一内板之间的第四折痕线弯折使其反向对折；沿第二内板和第二侧板之间的第六折痕线弯折使其反向对折。

经折叠，第一侧板、第一内板、第二内板和第二侧板之间折叠形成西文字体“W”的外观结构。

第一斜拉板上设置第二卡缝；第一内板和第二内板上设置一个或多个卡槽。

优选地，卡槽的个数为4个。

优选地，卡槽为圆形；卡槽的直径为6.6cm；

第二提手板上设置第二提手孔；第二插扣与第二提手板通过第九折痕线相连。

第一斜拉板、第二斜拉板分别位于第一侧板、第二侧板中间位置。

本实用新型还包括第一插扣、第一卡缝和第一提手孔。

其中，第一提手孔设置在第一提手板上，第一卡缝设置在第二提手板上。

第一卡缝、第二卡缝为长方形.进一步地，将第一插扣、第一提手板、第一斜拉板、第二斜拉板、第二提手板依次通过折痕线弯折，并将第二斜拉板、第二提手板覆盖在第一插扣、第一提手板、第一斜拉板上方，且第二插扣与第二卡缝固定连接来实现包装盒的封闭围合，形成一个中空立体包装盒，如图2所示。

进一步地，将第一插扣、第一提手板、第一斜拉板、第二斜拉板、第二提手板依次通过折痕线弯折，第一提手板和第二提手板对其成一定的角度，且第一插扣与第一卡缝固定连接，并将第二插扣穿过第一提手孔，形成中空立体手提式包装盒，如图9所示。

进一步地，为满足不同直径的易拉罐，本实用新型可以在卡槽内设置多个、任意形状的卡齿，方便固定不同直径的易拉罐，如图10所示。

本实用新型的保护内容不局限于以上实施例。在不背离本实用新型构思的精神和范围下，本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本实用新型中，并且以所附的权利要求书为保护范围。

Claims (9)

1.一种容器便携包装板，其特征在于，包括：

第一提手板、第一斜拉板、第一侧板、第一内板、第二内板、第二侧板、第二斜拉板和第二提手板；

所述第一提手板、第一斜拉板、第一侧板、第一内板、第二内板、第二侧板、第二斜拉板和第二提手板依次通过第二折痕线、第三折痕线、第四折痕线、第五折痕线、第六折痕线、第七折痕线和第八折痕线依次相连；

所述第一斜拉板上设置第二卡缝；所述第一内板和所述第二内板上均设置一个或多个卡槽，所述第一内板和所述第二内板上的卡槽相对应；

所述第二提手板上设置第二提手孔；第二插扣与所述第二提手板通过第九折痕线相连。

2.根据权利要求1所述的容器便携包装板，其特征在于，所述包装板还包括第一插扣、第一卡缝和第一提手孔。

3.根据权利要求2所述的容器便携包装板，其特征在于，所述第一提手孔设置在所述第一提手板上，所述第一卡缝设置在所述第二提手板上。

4.根据权利要求2所述的容器便携包装板，其特征在于，所述第一插扣与所述第一提手板通过第一折痕线连接；所述第一插扣与所述第一卡缝匹配，所述第一卡缝为长方形。

5.根据权利要求1所述的容器便携包装板，其特征在于，所述第二插扣与所述第二卡缝匹配，所述第二卡缝为长方形。

6.根据权利要求1所述的容器便携包装板，其特征在于，所述卡槽为圆形。

7.根据权利要求1所述的容器便携包装板，其特征在于，所述包装板一纸成型。

8.根据权利要求1所述的容器便携包装板，其特征在于，所述包装板为双面牛皮E坑瓦楞纸板。

9.根据权利要求1所述的容器便携包装板，其特征在于，在所述卡槽内设置卡齿。

Images