CN209903364U - 一种镍网再生设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镍网再生设备，包括机架，所述机架上设有分离加工室，所述分离加工室的一端设有旋转式闷头切割机构，所述分离加工室的另一端设有转动支撑机构；所述分离加工室上还设有第一出入口；所述机架上还设有清理室，所述清理室上滑动安装有除胶机构，所述清理室上还设有第二出入口。采用该镍网再生设备，实现了机械化切割镍网上的闷头、以及机械化除胶(对去除闷头后的镍网)工作，对闷头的切割和除胶效果好，达到了镍网“再生”、并能重复循环使用的目的，进而大大降低了使用成本；同时，两道工序可同步进行，有助于提高工作效率。

Description

一种镍网再生设备

技术领域

本实用新型属于镍网加工设备技术领域，尤其涉及一种镍网再生设备。

背景技术

现阶段，镍网是印染设备上的重要部件之一，随着长时间的使用，镍网的外壁上会形成一层胶，从而造成镍网无法正常使用，对于外壁上有胶层镍网的处理方式为“淘汰”、并不再使用，采用该方式，会大大增加使用镍网的成本，为了解决上述问题，需要设计一镍网“再生”设备，以使镍网能循环重复使用。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种镍网再生设备，以达到镍网能重复循环使用的目的。

本实用新型所提供的技术方案是：一种镍网再生设备，包括机架，所述机架上设有分离加工室，所述分离加工室的一端设有旋转式闷头切割机构，所述分离加工室的另一端设有转动支撑机构；所述分离加工室上还设有第一出入口；

所述机架上还设有清理室，所述清理室上滑动安装有除胶机构，所述清理室上还设有第二出入口。

作为一种改进，所述旋转式闷头切割机构包括转动安装于所述分离加工室一端的驱动轴，所述驱动轴的一端延伸至所述分离加工室的内部、且端部设有顶块；所述驱动轴的另一端延伸至所述分离加工室的外部、并由第一动力装置进行驱动；

还包括设置于所述分离加工室顶部的滑杆，所述滑杆上滑动安装有驱动装置驱动的滑块，所述滑块上设有延伸至所述分离加工室内部的第一支撑杆，所述第一支撑杆沿所述机架的高度方向设置，所述第一支撑杆上设有切割喷头；

还包括设置于所述机架上的高压水发生器，所述高压水发生器通过管路与所述切割喷头相连；

与所述第一支撑杆对应位置的所述分离加工室上设有第一通孔，所述第一通孔的长度大于或等于所述第一支撑杆的滑动位移。

作为进一步的改进，所述转动支撑机构包括设置于所述分离加工室顶部的气动直线导轨，所述气动直线导轨上滑动安装有滑座，所述滑座上设有所述分离加工室内部延伸的第二支撑杆，所述第二支撑杆沿所述机架的高度方向设置；

与所述第二支撑杆对应位置的所述分离加工室上设有第二通孔，所述第二通孔的长度大于或等于所述第二支撑杆的滑动位移；

所述第二支撑杆上设有支撑轴，所述支撑轴与所述第二支撑杆垂直设置，且所述支撑轴上转动安装有转盘。

作为再进一步的改进，所述转盘靠近所述第二支撑杆的一端设置为平直面，所述转盘的另一端设置为锥台结构。

作为更进一步的改进，所述除胶机构包括转动安装于所述清理室一端的旋转轴，所述旋转轴的一端延伸至所述清理室的外部、并由第二动力装置驱动的旋转轴，所述旋转轴的另一端延伸至所述清理室的内部、并设有镍网套装轴；所述第二出入口设置于所述清理室的另一端；

还包括设置于所述机架上的导轨和齿条，所述导轨和所述齿条均沿所述机架的长度方向设置，所述导轨上滑动安装有滑台，所述滑台上设有驱动元件，所述驱动元件的驱动端设有与所述齿条啮合的齿轮；

所述滑台上还设有延伸至所述清理室内部的第三支撑杆，所述第三支撑杆上设有高压水喷头，所述高压水喷头通过管线与所述高压水发生器相连通，所述高压水喷头上设有多个喷水孔；与所述第三支撑杆对应位置的所述清理室上开设有第三通孔，所述第三通孔的长度大于或等于所述滑台的位移。

作为又进一步的改进，所述第二出入口设置于所述清理室的端部，与所述第二出入口对应位置的所述机架上设有封堵支撑机构，处于工作状态时，所述旋转轴靠近所述第二出入口的一端延伸至所述封堵支撑机构上；

所述封堵支撑机构包括设置于所述机架上、并分布于所述第二出入口两侧的滑轨，两所述滑轨上滑动安装有两个滑架，每个所述滑架均由一直线驱动元件进行驱动；每个所述滑架上均设有一封堵板，每个所述封堵板上均设有一与所述旋转轴相适配的弧形槽；

所述滑轨沿所述机架的高度方向竖向设置；

每个所述滑架上还设有加强块，所述加强块与所述封堵板固定连接在一起，所述加强块上也设有所述弧形槽，所述加强块上的所述弧形槽与所述封堵板上的所述弧形槽相互连通。

作为又进一步的改进，所述第一通孔和所述第二通孔开设于所述分离加工室的顶部，位于所述第一通孔和所述第二通孔两侧的所述分离加工室上均设有毛刷，所述毛刷覆盖所述第一通孔和所述第二通孔；

所述第三通孔和开设于所述清理室的顶部，位于所述第三通孔两侧的所述清理室上也设有所述毛刷，所述毛刷覆盖所述第三通孔。

作为又进一步的改进，所述驱动轴上设有闷头套装轴，所述闷头套装轴的直径大于所述驱动轴的直径，靠近所述驱动轴端的所述闷头套装轴外壁上环形设有多个限位凸起；

所述顶块设置于所述闷头套装轴上，所述顶块的长度大于所述闷头套装轴的直径。

作为又进一步的改进，所述分离加工室和所述清理室相互连通、并在所述机架的宽度方向上并排设置，所述分离加工室和所述清理室其中一个的底部设有排水管；

所述分离加工室和所述清理室的其中一个上还连通有风管，所述风管与风机连通，所述风机设置于所述机架上；

所述机架上还设有水净化装置，所述水净化装置的出水端与所述高压水发生器相连通。

作为又进一步的改进，所述第一出入口沿所述分离加工室的长度方向开设，且所述第一出入口设置于所述分离加工室远离所述清理室的一侧；

与所述第一出入口对应位置的所述分离加工室上设有出入口封堵机构；

所述出入口封堵机构包括设置于所述机架上、并分布于所述出入口两侧的直线导轨，所述直线导轨沿所述机架的高度方向设置；还包括门板，所述门板的两端分别与一所述直线导轨相连。

采用了上述所述的技术方案，本实用新型所提供的一种镍网再生设备的有益效果如下：

由于该镍网再生设备包括机架，机架上设有分离加工室，分离加工室的一端设有旋转式闷头切割机构，分离加工室的另一端设有转动支撑机构；分离加工室上还设有第一出入口；机架上还设有清理室，清理室上滑动安装有除胶机构，清理室上还设有第二出入口，基于上述结构，该镍网再生设备在实际使用中，通过第一出入口将带有闷头的镍网移至分离加工室内，之后，通过旋转式闷头切割机构和转动支撑机构的配合将带有闷头的镍网进行支撑、固定，同时，通过，旋转式闷头切割机构和转动支撑机构的配合在旋转中完成对闷头的切割；之后，通过第一出入口将去除闷头后的镍网移出、并通过第二出入口将镍网(去除闷头后的镍网)移至清理室内，之后，通过除胶机构完成对镍网的除胶工作。

综上所述，采用该镍网再生设备，实现了机械化切割镍网上的闷头、以及机械化除胶(对去除闷头后的镍网)工作，对闷头的切割和除胶效果好，达到了镍网“再生”、并能重复循环使用的目的，进而大大降低了使用成本；同时，两道工序可同步进行，有助于提高工作效率。

由于旋转式闷头切割机构包括转动安装于分离加工室一端的驱动轴，驱动轴的一端延伸至分离加工室的内部、且端部设有顶块；驱动轴的另一端延伸至分离加工室的外部、并由第一动力装置进行驱动；还包括设置于分离加工室顶部的滑杆，滑杆上滑动安装有驱动装置驱动的滑块，滑块上设有延伸至分离加工室内部的第一支撑杆，第一支撑杆沿机架的高度方向设置，第一支撑杆上设有切割喷头；还包括设置于机架上的高压水发生器，高压水发生器通过管路与切割喷头相连；与第一支撑杆对应位置的分离加工室上设有第一通孔，第一通孔的长度大于或等于第一支撑杆的滑动位移，从而在对镍网上的闷头进行切割时，将镍网的两端分别顶靠在顶块和转动支撑机构上(镍网的闷头端顶靠在顶块上)，之后，第一动力装置带动驱动轴旋转，进而带动镍网旋转，之后，驱动装置带动滑块沿滑杆滑动，进而第一支撑杆便在第一通孔内滑动，当设置在第一支撑杆上的切割喷头滑动至合适的位置后，高压水发生器工作、并将高压水通过管路输送至切割喷头，之后，切割喷头将高压水喷出、并在镍网的旋转中完成对闷头的切割，结构简单、切割效果好，无污染，且能适应不同规格镍网的闷头切割需求。

由于转动支撑机构包括设置于分离加工室顶部的气动直线导轨，气动直线导轨上滑动安装有滑座，滑座上设有分离加工室内部延伸的第二支撑杆，第二支撑杆沿机架的高度方向设置；与第二支撑杆对应位置的分离加工室上设有第二通孔，第二通孔的长度大于或等于第二支撑杆的滑动位移；第二支撑杆上设有支撑轴，支撑轴与所述第二支撑杆垂直设置，且支撑轴上转动安装有转盘，从而在工作中，通过气动直线导轨上滑座的滑动，带动第二支撑杆在第二通孔内移动，第二支撑杆移动便会带动其上转盘的移动，当移动至合适的位置后，将镍网的端部(非闷头端)顶靠在转盘上，之后，通过转盘在支撑轴上的转动，来保证驱动轴工作时，能带动镍网进行正常的旋转工作，采用该结构，不仅实现了对镍网端部的固定，而且起到了在转盘旋转中对镍网端部进行支撑的效果。

由于转盘靠近所述第二支撑杆的一端设置为平直面，所述转盘的另一端设置为锥台结构，从而在使用中，将镍网的端部(非闷头端)插入锥台结构上，进而有助于提高镍网的端部在转盘上的固定性。

由于除胶机构包括转动安装于清理室一端的旋转轴，旋转轴的一端延伸至清理室的外部、并由第二动力装置驱动的旋转轴，旋转轴的另一端延伸至清理室的内部、并设有镍网套装轴；第二出入口设置于清理室的另一端；还包括设置于机架上的导轨和齿条，导轨和齿条均沿机架的长度方向设置，导轨上滑动安装有滑台，滑台上设有驱动元件，驱动元件的驱动端设有与齿条啮合的齿轮；滑台上还设有延伸至清理室内部的第三支撑杆，第三支撑杆上设有高压水喷头，高压水喷头通过管线与高压水发生器相连通，高压水喷头上设有多个喷水孔；与第三支撑杆对应位置的清理室上开设有第三通孔，第三通孔的长度大于或等于滑台的位移，从而在进行除胶工作时，通过第二出入口将切除闷头后的镍网移至清理室内、并套装于镍网套装轴的外壁上，之后，第二动力装置带动旋转轴转动，旋转中带动镍网套装轴、及其套装在镍网套装轴外壁上的镍网旋转，之后，驱动元件驱动齿轮转动，通过齿轮与齿条的啮合实现滑座在导轨上的滑动，滑座滑动带动支撑杆在通孔内移动，支撑杆移动带动高压水喷头移动，在该移动的过程中，高压水发生器产生的高压水通过管线输送至高压水喷头，之后通过高压水喷头喷出的高压水来完成除胶工作，除胶效果好，且环保无污染，为镍网重复使用和降低镍网的使用成本奠定了基础。

由于第二出入口设置于所述清理室的端部，与第二出入口对应位置的机架上设有封堵支撑机构，处于工作状态时，旋转轴靠近第二出入口的一端延伸至封堵支撑机构上，从而在工作中，将切割下闷头的镍网通过清理室的端部套装在镍网套装轴上，通过封堵支撑机构对第二出入口进行封堵，实现镍网在密闭的清理室内进行清理，提高了工作安全性；同时，通过闭合后的封堵支撑机构对旋转轴进行进行支撑，防止旋转轴的非驱动端悬空，导致旋转时发生摇晃，而影响除胶工作。

由于封堵支撑机构包括设置于机架上、并分布于第二出入口两侧的滑轨，两滑轨上滑动安装有两个滑架，每个滑架均由一直线驱动元件进行驱动；每个滑架上均设有一封堵板，每个封堵板上均设有一与旋转轴相适配的弧形槽，从而在对第二出入口进行封堵时，每个直线驱动元件带动一滑架沿滑轨滑动、直至两封堵板顶靠在一起，进而完成对第二出入口的封堵；在封堵板进行相互顶靠时，通过弧形槽对旋转轴进行容纳，两封堵板顶靠后，两弧形槽形成一个供旋转轴旋转的圆孔，进而起到对旋转轴(非驱动端)进行支撑的目的。综上所述，采用该封堵支撑机构，不仅实现了对第二出入口的良好封堵，而且非常好的起到了对旋转轴进行支撑的效果，同时不会影响旋转轴的正常旋转，结构简单，构思巧妙，实用性强。

由于滑轨沿机架的高度方向竖向设置，从而通过该结构实现封堵板沿机架的高度方向滑动，不仅能良好的保证对第二出入口的封堵效果和对旋转轴的支撑效果，而且封堵板不会占用机架宽度方向上的额外空间。

由于每个滑架上还设有加强块，加强块与封堵板固定连接在一起，加强块上也设有弧形槽，加强块上的弧形槽与封堵板上的弧形槽相互连通，从而通过加强块与滑架和封堵板的连接，来增大与旋转轴的接触面积，同时，大大增加了对旋转轴的支撑强度。

由于第一通孔和第二通孔开设于分离加工室的顶部，位于第一通孔和第二通孔两侧的分离加工室上均设有毛刷，毛刷覆盖第一通孔和第二通孔；第三通孔和开设于清理室的顶部，位于第三通孔两侧的清理室上也设有毛刷，毛刷覆盖第三通孔，从而通过毛刷来覆盖第一通孔、第二通孔和第三通孔，不仅能达到防止切割喷头和喷水孔喷出的高压水溅出的目的，而且不会影响支撑杆(包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆)在通孔(包括第一通孔、第二通孔和第三通孔)内的移动，同时，支撑杆在移动后，毛刷能快速复位、并覆盖第二通孔。

由于驱动轴上设有闷头套装轴，闷头套装轴的直径大于驱动轴的直径，靠近驱动轴端的闷头套装轴外壁上环形设有多个限位凸起；顶块设置于闷头套装轴上，顶块的长度大于闷头套装轴的直径，从而在使用中，将多个切割下的闷头套装在闷头套装轴上，之后，通过限位凸起和顶块的配合，来对套装在闷头套装轴上的多个闷头进行固定，之后，驱动轴带动闷头套装轴、及其上套装的闷头旋转，在旋转中，通过切割喷头喷出的高压水来对闷头进行清理，结构简单，对闷头的固定和清洗效果好，同时，实现了一机多用的效果。

由于分离加工室和清理室相互连通、并在机架的宽度方向上并排设置，分离加工室和清理室其中一个的底部设有排水管，从而通过相互连通的分离加工室和清理室，便于分离加工室和清理室在机架上的设置和布置；通过排水管便于集中排放喷水孔和切割喷头在工作中所喷出的水。

由于分离加工室和清理室的其中一个上还连通有风管，风管与风机连通，风机设置于机架上，从而通过风管与风机的配合，便于及时排放分离加工室和清理室内的水气和污浊的气体。

由于机架上还设有水净化装置，水净化装置的出水端与高压水发生器相连通，从而通过水净化装置来对水进行净化处理，避免了污浊的水对喷水孔和切割喷头造成堵塞。

由于第一出入口沿分离加工室的长度方向开设，且第一出入口设置于分离加工室远离清理室的一侧，从而通过沿分离加工室长度方向开设的第一出入口结构，便于镍网在顶块和转盘之间进行取放。

由于与第一出入口对应位置的分离加工室上设有出入口封堵机构，从而通过出入口封堵机构对第一出入口进行封堵，以便闷头的分离工作在密闭的分离加工室内完成，大大提高了使用安全性；由于出入口封堵机构包括设置于机架上、并分布于出入口两侧的直线导轨，直线导轨沿机架的高度方向设置；还包括门板，门板的两端分别与一直线导轨相连，从而通过直线导轨和门板的配合，来实现门板在机架高度方向上的滑动，不仅能有效保证了第一出入口的正常封堵，而且门板不会占用机架宽度方向上的额外空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中分离加工室与旋转式闷头切割机构、转动支撑机构配合的结构示意图；

图3为图1中清理室与除胶机构配合的结构示意图；

图4为图3的右视图(封堵支撑机构的结构示意图)；

图中，1-机架；101-毛刷；102-排水管；103-风管；104-风机；105-水净化装置；2-分离加工室；200-护罩；201-第一出入口；3-旋转式闷头切割机构；300-闷头套装轴；3001-限位凸起；301-驱动轴；302-顶块；303-第一动力装置；304-滑杆；305-驱动装置；306-滑块；307-第一支撑杆；308-切割喷头；309-高压水发生器；310-管路；311-第一通孔；4-转动支撑机构；401-气动直线导轨；402-滑座；403-第二支撑杆；404-第二通孔；405-支撑轴；406-转盘；5-清理室；501-第二出入口；6-除胶机构；601-旋转轴；602-第二动力装置；603-镍网套装轴；604-导轨；605-齿条；606-滑台；607-驱动元件；608-齿轮；609-第三支撑杆；610-高压水喷头；611-管线；612-第三通孔；7-出入口封堵机构；701-直线导轨；702-门板；8-封堵支撑机构；801-滑轨；802-滑架；803-直线驱动元件；804-封堵板；805-弧形槽；806-加强块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的、技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种镍网再生设备，包括机架1，该机架1上设有分离加工室2，该分离加工室2的一端设有旋转式闷头切割机构3，该分离加工室2的另一端设有转动支撑机构4；该分离加工室2上还设有第一出入口201，与第一出入口201对应位置的分离加工室2上设有出入口封堵机构7；该机架1上还设有清理室5，该清理室5上滑动安装有除胶机构6，该清理室5上还设有第二出入口501。

如图1和图2共同所示，该旋转式闷头切割机构3包括转动安装于分离加工室2一端的驱动轴301，该驱动轴301的一端延伸至分离加工室2的内部、且端部设有顶块302；该驱动轴301的另一端延伸至分离加工室2的外部、并由第一动力装置303进行驱动，该第一动力装置303为电动机驱动的带传动结构；还包括设置于分离加工室2顶部的滑杆304，该滑杆304上滑动安装有驱动装置305驱动的滑块306，该滑块306上设有延伸至分离加工室2内部的第一支撑杆307，该第一支撑杆307沿机架1的高度方向设置，该第一支撑杆307上设有切割喷头308；还包括设置于机架1上的高压水发生器309，该高压水发生器309通过管路310与切割喷头308相连；与第一支撑杆307对应位置的分离加工室2上设有第一通孔311，该第一通孔311的长度大于或等于第一支撑杆307的滑动位移；作为优选，该驱动装置305为电动机驱动的带传动机构，该滑块306与带传动机构固定连接在一起。

该转动支撑机构4包括设置于分离加工室2顶部的气动直线导轨401，该气动直线导轨401上滑动安装有滑座402，该滑座402上设有分离加工室2内部延伸的第二支撑杆403，该第二支撑杆403沿机架1的高度方向设置；与第二支撑杆403对应位置的分离加工室2上设有第二通孔404，该第二通孔404的长度大于或等于第二支撑杆403的滑动位移；该第二支撑杆403上设有支撑轴405，该支撑轴405与第二支撑杆403垂直设置，且支撑轴405上转动安装有转盘406；作为优选，该转盘406靠近第二支撑杆403的一端设置为平直面，该转盘406的另一端设置为锥台结构。

如图1和图3共同所示，该除胶机构6包括转动安装于清理室5一端的旋转轴601，该旋转轴601的一端延伸至清理室5的外部、并由第二动力装置602驱动的旋转轴601，该第二动力装置602为电动机驱动的带传动机构；该旋转轴601的另一端延伸至清理室5的内部、并设有镍网套装轴603；该第二出入口501设置于清理室5的另一端；还包括设置于机架1上的导轨604和齿条605，该导轨604和齿条605均沿机架1的长度方向设置，该导轨604上滑动安装有滑台606，该滑台606上设有驱动元件607，该驱动元件607为电动机，该驱动元件607的驱动端设有与齿条605啮合的齿轮608；该滑台606上还设有延伸至清理室5内部的第三支撑杆609，该第三支撑杆609上设有高压水喷头610，该高压水喷头610通过管线611与高压水发生器309相连通，该高压水喷头610上设有多个喷水孔；与第三支撑杆609对应位置的清理室5上开设有第三通孔612，该第三通孔612的长度大于或等于滑台606的位移。

该第二出入口501设置于清理室5的端部，与第二出入口501对应位置的机架1上设有封堵支撑机构8，处于工作状态时，该旋转轴601靠近第二出入口501的一端延伸至封堵支撑机构8上；如图1、图3和图4共同所示，该封堵支撑机构8包括设置于机架1上、并分布于第二出入口501两侧的滑轨801，两滑轨801沿机架1的高度方向竖向设置、且其上滑动安装有两个滑架802，每个滑架802均由一直线驱动元件803进行驱动，该直线驱动元件803为气缸或油缸；每个滑架802上均设有一封堵板804，每个封堵板804上均设有一与旋转轴601相适配的弧形槽805。作为优选，每个滑架802上还设有加强块806，该加强块806与封堵板804固定连接在一起，该加强块806上也设有弧形槽805，该加强块806上的弧形槽805与封堵板804上的弧形槽805相互连通。

该第一通孔311和第二通孔404开设于分离加工室2的顶部，位于第一通孔311和第二通孔404两侧的分离加工室上均设有毛刷101，该毛刷101覆盖第一通孔311和第二通孔404；该第三通孔612和开设于清理室5的顶部，位于第三通孔612两侧的清理室5上也设有毛刷101，该毛刷101覆盖第三通孔612。在本方案中，该分离加工室2的顶部还设有护罩200。

该驱动轴301上设有闷头套装轴300，该闷头套装轴300的直径大于驱动轴301的直径，靠近驱动轴301端的闷头套装轴300外壁上环形设有多个限位凸起3001；该顶块302可拆卸式的设置于闷头套装轴300上，该顶块302的长度大于闷头套装轴300的直径；该顶块302的可拆卸式结构包括设置于闷头套装轴300上的螺杆，该顶块302套装于螺杆上、并通过螺母紧固顶靠于闷头套装轴300上。

该分离加工室2和清理室5相互连通、并在机架1的宽度方向上并排设置，该分离加工室2和清理室5其中一个的底部设有排水管102；该分离加工室2和清理室5的其中一个上还连通有风管103，该风管103与风机104连通，该风机104设置于机架1上；该机架1上还设有水净化装置105，该水净化装置105的出水端与高压水发生器309相连通，该水净化装置105为现有技术，故在此不多加赘述。

该第一出入口201沿分离加工室2的长度方向开设，且第一出入口201设置于分离加工室2远离清理室5的一侧；该出入口封堵机构7包括设置于机架1上、并分布于出入口201两侧的直线导轨701，该直线导轨701沿机架1的高度方向设置；还包括门板702，该门板702的两端分别与一直线导轨701相连。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种镍网再生设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设有分离加工室，所述分离加工室的一端设有旋转式闷头切割机构，所述分离加工室的另一端设有转动支撑机构；所述分离加工室上还设有第一出入口；

所述机架上还设有清理室，所述清理室上滑动安装有除胶机构，所述清理室上还设有第二出入口。

2.根据权利要求1所述的镍网再生设备，其特征在于，所述旋转式闷头切割机构包括转动安装于所述分离加工室一端的驱动轴，所述驱动轴的一端延伸至所述分离加工室的内部、且端部设有顶块；所述驱动轴的另一端延伸至所述分离加工室的外部、并由第一动力装置进行驱动；

还包括设置于所述分离加工室顶部的滑杆，所述滑杆上滑动安装有驱动装置驱动的滑块，所述滑块上设有延伸至所述分离加工室内部的第一支撑杆，所述第一支撑杆沿所述机架的高度方向设置，所述第一支撑杆上设有切割喷头；

还包括设置于所述机架上的高压水发生器，所述高压水发生器通过管路与所述切割喷头相连；

与所述第一支撑杆对应位置的所述分离加工室上设有第一通孔，所述第一通孔的长度大于或等于所述第一支撑杆的滑动位移。

3.根据权利要求2所述的镍网再生设备，其特征在于，所述转动支撑机构包括设置于所述分离加工室顶部的气动直线导轨，所述气动直线导轨上滑动安装有滑座，所述滑座上设有所述分离加工室内部延伸的第二支撑杆，所述第二支撑杆沿所述机架的高度方向设置；

与所述第二支撑杆对应位置的所述分离加工室上设有第二通孔，所述第二通孔的长度大于或等于所述第二支撑杆的滑动位移；

所述第二支撑杆上设有支撑轴，所述支撑轴与所述第二支撑杆垂直设置，且所述支撑轴上转动安装有转盘。

4.根据权利要求3所述的镍网再生设备，其特征在于，所述转盘靠近所述第二支撑杆的一端设置为平直面，所述转盘的另一端设置为锥台结构。

5.根据权利要求3所述的镍网再生设备，其特征在于，所述除胶机构包括转动安装于所述清理室一端的旋转轴，所述旋转轴的一端延伸至所述清理室的外部、并由第二动力装置驱动的旋转轴，所述旋转轴的另一端延伸至所述清理室的内部、并设有镍网套装轴；所述第二出入口设置于所述清理室的另一端；

还包括设置于所述机架上的导轨和齿条，所述导轨和所述齿条均沿所述机架的长度方向设置，所述导轨上滑动安装有滑台，所述滑台上设有驱动元件，所述驱动元件的驱动端设有与所述齿条啮合的齿轮；

所述滑台上还设有延伸至所述清理室内部的第三支撑杆，所述第三支撑杆上设有高压水喷头，所述高压水喷头通过管线与所述高压水发生器相连通，所述高压水喷头上设有多个喷水孔；与所述第三支撑杆对应位置的所述清理室上开设有第三通孔，所述第三通孔的长度大于或等于所述滑台的位移。

6.根据权利要求5所述的镍网再生设备，其特征在于，所述第二出入口设置于所述清理室的端部，与所述第二出入口对应位置的所述机架上设有封堵支撑机构，处于工作状态时，所述旋转轴靠近所述第二出入口的一端延伸至所述封堵支撑机构上；

所述封堵支撑机构包括设置于所述机架上、并分布于所述第二出入口两侧的滑轨，两所述滑轨上滑动安装有两个滑架，每个所述滑架均由一直线驱动元件进行驱动；每个所述滑架上均设有一封堵板，每个所述封堵板上均设有一与所述旋转轴相适配的弧形槽；

所述滑轨沿所述机架的高度方向竖向设置；

每个所述滑架上还设有加强块，所述加强块与所述封堵板固定连接在一起，所述加强块上也设有所述弧形槽，所述加强块上的所述弧形槽与所述封堵板上的所述弧形槽相互连通。

7.根据权利要求6所述的镍网再生设备，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔开设于所述分离加工室的顶部，位于所述第一通孔和所述第二通孔两侧的所述分离加工室上均设有毛刷，所述毛刷覆盖所述第一通孔和所述第二通孔；

所述第三通孔和开设于所述清理室的顶部，位于所述第三通孔两侧的所述清理室上也设有所述毛刷，所述毛刷覆盖所述第三通孔。

8.根据权利要求2至7任一项所述的镍网再生设备，其特征在于，所述驱动轴上设有闷头套装轴，所述闷头套装轴的直径大于所述驱动轴的直径，靠近所述驱动轴端的所述闷头套装轴外壁上环形设有多个限位凸起；

所述顶块设置于所述闷头套装轴上，所述顶块的长度大于所述闷头套装轴的直径。

9.根据权利要求8所述的镍网再生设备，其特征在于，所述分离加工室和所述清理室相互连通、并在所述机架的宽度方向上并排设置，所述分离加工室和所述清理室其中一个的底部设有排水管；

所述分离加工室和所述清理室的其中一个上还连通有风管，所述风管与风机连通，所述风机设置于所述机架上；

所述机架上还设有水净化装置，所述水净化装置的出水端与所述高压水发生器相连通。

10.根据权利要求9所述的镍网再生设备，其特征在于，所述第一出入口沿所述分离加工室的长度方向开设，且所述第一出入口设置于所述分离加工室远离所述清理室的一侧；

与所述第一出入口对应位置的所述分离加工室上设有出入口封堵机构；

所述出入口封堵机构包括设置于所述机架上、并分布于所述出入口两侧的直线导轨，所述直线导轨沿所述机架的高度方向设置；还包括门板，所述门板的两端分别与一所述直线导轨相连。

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