CN209902490U - 一种废料收集设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废料收集设备，包括：第一废料箱，其设有：用于供废料进入的第一废料入口，以及用于供废料排出的第一废料出口；第二废料箱，其设有：用于与第一废料出口连通的第二废料入口，用于压实第二废料箱内部的废料的压实机构，以及用于排出压实后的废料的第二废料出口；与第一废料箱和/或第二废料箱连通的负压产生装置，用于产生负压使外部的废料吸入第一废料箱；第一废料出口与第二废料入口之间设置有第一分隔组件，第一分隔组件用于使第一废料出口与第二废料入口连通或隔离；第二废料出口处设置有用于打开或关闭第二废料出口的第二分隔组件。废料首先吸收收集，再将收集的废料压实处理后排出，实现了废料的集中收集处理。

Description

一种废料收集设备

技术领域

本申请涉及废料收集技术领域，具体涉及一种废料收集设备。

背景技术

在锂离子动力电池的生产过程中，电池极片经激光切极耳设备切极耳后产生边角料，通常对边角料的收集是通过碎料机或普通的废料收集箱放置到排出边角料的下方进行收集。在使用碎料机进行收集边角料时，受限于边角料的硬度易使碎料机的刀片钝化，需频繁更换刀片，间接的增加了生产成本。在使用普通的废料收集箱进行收集时，废料未经处理会散乱的掉落到废料收集箱中和废料收集箱外，掉落到废料收集箱外的废料需二次进行收集，又会增加二次收集废料的生产成本。

因此，现有技术有待改进和提高。

实用新型内容

本申请旨在提供一种废料收集设备，以牵引的方式收集废料，并对废料进行压实处理后收集。

本申请提供了一种废料收集设备，包括：

第一废料箱，所述第一废料箱上设置有：用于供废料进入至其内部的第一废料入口，以及用于供废料排出的第一废料出口；

第二废料箱，所述第二废料箱上设置有：用于与所述第一废料出口连通、以将所述第一废料出口排出的废料排至第二废料箱内部的第二废料入口，用于压实第二废料箱内部的废料的压实机构，以及用于排出所述压实机构压实后的废料的第二废料出口；

与第一废料箱和/或第二废料箱连通的负压产生装置，用于产生负压使外部的废料吸入第一废料箱；

所述第一废料出口与所述第二废料入口之间设置有第一分隔组件，所述第一分隔组件用于使所述第一废料出口与所述第二废料入口连通或隔离；所述第二废料出口处设置有用于打开或关闭所述第二废料出口的第二分隔组件。

所述的废料收集设备，其中，所述负压产生装置包括：清洁装置，风机，滤芯和收容箱；所述收容箱设置在滤芯下方，所述清洁装置用于向滤芯吹气以将滤芯中的粉尘和/或废料吹入收容箱内。

所述的废料收集设备，其中，所述清洁装置包括集气包和脉冲电磁阀，所述集气包用于向滤芯吹气以将滤芯中的粉尘或废料吹入收容箱内，所述脉冲电磁阀用于根据预设的脉冲宽度和/或脉冲时间间隔来控制集气包气路的通断。

所述的废料收集设备，其中，所述负压产生装置包括：进风通道，风机，滤芯和收容箱；所述风机通过滤芯与进风通道的一端连通，进风通道的另一端与第一废料箱或第二废料箱连通；所述风机吸气以使废料吸入第一废料箱；所述收容箱设置在滤芯下方，风机反向吹气以将滤芯中的粉尘和/或废料吹入收容箱内。

所述的废料收集设备，其中，所述负压产生装置包括第一进风通道和第二进风通道；所述第一废料箱上设置有第一吸附口，所述第一吸附口与所述第一进风通道连通；所述第二废料箱上设置有第二吸附口，所述第二吸附口与所述第二进风通道连通；所述负压产生装置吸气时第一进风通道和第二进风通道均产生负压，以使废料吸入第一废料箱。

所述的废料收集设备，其中，所述第二吸附口设置有气动蝶阀，用于控制第二吸附口气路的通断。

所述的废料收集设备，其中，所述第二吸附口还设置有滤网；所述第二废料箱上还设置有电磁阀以及与第二吸附口连通的压缩空气连接口，所述压缩空气连接口通过电磁阀与外部气源连通；所述压缩空气连接口朝向滤网以通过外部气源输出的压缩空气清洁滤网。

所述的废料收集设备，其中，还包括：设置在所述第一废料出口和所述第二废料入口之间的废料通道，所述废料通道用于供所述第一废料出口排出的废料通过；所述废料通道的进口端与所述第一废料出口连通，出口端与所述第二废料入口连通；所述第一分隔组件设置在所述第一废料出口与所述废料通道的进口端之间，或者设置在所述废料通道的出口端与第二废料入口之间；所述第一废料箱的整体高度高于第二废料箱的整体高度，所述废料通道与所述第二废料箱之间具有一定角度。

所述的废料收集设备，其中，所述废料通道上部还设置有风刀，所述风刀用于朝废料通道下部吹气。

所述的废料收集设备，其中，还包括用于控制第一分隔组件和第二分隔组件的控制器；所述控制器控制所述第一分隔组件连通所述第一废料出口与所述第二废料入口时，控制所述第二分隔组件关闭所述第二废料出口；所述控制器控制所述第一分隔组件隔离所述第一废料出口与所述第二废料入口时，控制所述第二分隔组件打开所述第二废料出口。

本实用新型的有益效果是：

本申请所提供的废料收集设备，包括：第一废料箱，第二废料箱和负压产生装置。所述第一废料箱上设置有：用于供废料进入至其内部的第一废料入口，以及用于供废料排出的第一废料出口；所述第二废料箱上设置有：用于与所述第一废料出口连通、以将所述第一废料出口排出的废料排至第二废料箱内部的第二废料入口，用于压实第二废料箱内部的废料的压实机构，以及用于排出所述压实机构压实后的废料的第二废料出口；负压产生装置与第一废料箱或第二废料箱连通，用于产生负压使外部的废料吸入第一废料箱；所述第一废料出口与所述第二废料入口之间设置有第一分隔组件，所述第一分隔组件用于使所述第一废料出口与所述第二废料入口连通或隔离；所述第二废料出口处设置有用于打开或关闭所述第二废料出口的第二分隔组件。本装置采用负压吸附的方式对废料进行牵引收集，收集后的废料再经过压实处理后排出集中收集处理，实现了废料的集中收集处理。相较于现有的碎料机和普通的废料收集箱收集的方式，无刀片损坏的现象发生，并且废料在压实处理后，无废料散落的现象的发生，不仅提高了废料收集的效率，还节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的废料收集设备的立体结构示意图一；

图2为本实用新型提供的废料收集设备的立体结构示意图二；

图3为本实用新型提供的废料收集设备的立体结构示意图三；

图4为本实用新型提供的废料收集设备中，第一废料箱、废料通道和第二废料箱的立体结构示意图一；

图5为本实用新型提供的废料收集设备中，第一废料箱、废料通道和第二废料箱的立体结构示意图二；

图6为本实用新型提供的废料收集设备中，部分结构的立体结构示意图；

图7为图6的爆炸图；

图8为图6安装壳体后的示意图。

具体实施方式

本申请提供了一种废料收集设备，具体是用于收集激光切极耳设备切割极片后产生的边角料的收集设备。当然，在其他实施例中，也可以用于收集其他生产设备在切割材料时所产生的边角料。

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

参见图1-图3所示，本实施例所提供的废料收集设备主要包括：负压产生装置90、第一废料箱10、第二废料箱20和第三废料箱30。第一废料箱10用于吸收和缓存激光切极耳设备在切割电池极片后所产生的废料(边角料)，以及将缓存的废料输出至第二废料箱20内部。第二废料箱20与第一废料箱10相互之间可连通或可隔离，在第二废料箱20与第一废料箱10相互之间连通时，第二废料箱20用于在对第一废料箱10输入至第二废料箱20内部的废料进行压实处理；在第二废料箱20与第一废料箱10相互之间隔离时，第二废料箱20用于将压实处理后的废料排出至第三废料箱30。第三废料箱30用于收集经第二废料箱 20压实、排出后的废料，以实现废料的再循环利用。整个过程中，废料经过压实处理形成块状，块状的废料直接落入到第三废料箱30中，不会出现废料散乱掉落的现象，提高了废料的收集效率。

负压产生装置90与第一废料箱10和/或第二废料箱20连通，用于产生负压使外部的废料吸入第一废料箱10。即，有的实施例中负压产生装置90与第一废料箱10连通；有的实施例中负压产生装置90与第二废料箱20连通；本实施例中，负压产生装置90即与第一废料箱10连通，又与第二废料箱20连通。

负压产生装置90包括：第一进风通道，第二进风通道，清洁装置，风机910，滤芯920和收容箱930；所述收容箱930设置在滤芯920下方，所述清洁装置用于向滤芯920吹气以将滤芯920中的粉尘和/或废料吹入收容箱930内。所述风机910通过滤芯920与第一进风通道的一端连通、与第二进风通道的一端连通，第一进风通道的另一端与第一废料箱连通，第二进风通道的另一端与第二废料箱连通；风机吸气以使外部的废料吸入第一废料箱。在其他实施例中，可不设置清洁装置，采用风机910反向吹气的方式将滤芯920中的粉尘和/或废料吹入收容箱内。

负压产生装置90具有一机箱，风机910，滤芯920和收容箱930设置在机箱内。机箱内还设置有温度计与报警装置，温度计温度超过预设温度时，报警装置发出警报。进一步的，风机910与滤芯920之间的管路上还可设置压差计，压差计与报警装置电连接，用于检测滤芯是否堵塞。

本实施例中，清洁装置包括集气包941和脉冲电磁阀942，所述集气包941 用于向滤芯920吹气以将滤芯920中的粉尘或废料吹入收容箱930内，脉冲电磁阀942用于根据预设的脉冲宽度和/或脉冲时间间隔来控制集气包941气路的通断。

如图4所示，第一废料箱10上设置有第一吸附口11，所述第一吸附口11 与所述第一进风通道连通；所述第二废料箱20上设置有第二吸附口，所述第二吸附口与所述第二进风通道连通；所述负压产生装置吸气时第一进风通道和第二进风通道均产生负压，以使废料吸入第一废料箱。第二吸附口设置有气动蝶阀，用于控制第二吸附口气路的通断，便于调节设备对外部废料的吸力。

第二吸附口还设置有滤网；所述第二废料箱20上还设置有电磁阀以及与第二吸附口连通的压缩空气连接口，所述压缩空气连接口通过电磁阀与外部气源连通；所述压缩空气连接口朝向滤网以通过外部气源输出的压缩空气清洁滤网。由于第二废料箱20内存在大量的废料，第二吸附口出口处的滤网容易堵塞，通过电磁阀的控制，可定时向滤网吹压缩空气，以去除滤网上的废料。

在第一废料箱10上设置有：第一吸附口11、第一废料入口12以及第一废料出口(图中未示出)。第一吸附口11用于连接负压产生装置，以在第一废料箱10的箱体内产生负压，该负压在第一废料箱10的箱体内形成用于经第一废料入口12吸收废料的吸附腔。第一废料入口12与激光切极耳设备的废料排出口对接，或者第一废料入口12直接对准电池极片上所产生的废料的位置处，第一废料入口12用于在第一废料箱10产生的负压的作用下牵引废料，以使废料进入至第一废料箱10内部。第一废料出口用于供进入至第一废料箱10内部的废料排出。

在第二废料箱20上设置有：第二废料入口(图中未示出)、压实机构21以及第二废料出口(图中未示出)，第二废料入口用于与第一废料出口连通、以将第一废料出口排出的废料排至第二废料箱20内部，压实机构21用于压实排入至第二废料箱20内部的废料，第二废料出口用于排出压实机构21压实后的废料。

第三废料箱30设置在第二废料出口处，用于收集第二废料箱20压实处理后从第二废料出口所排出的废料。具体的，第三废料箱30为具有一端开口的箱体结构，该箱体的开口朝向第二废料出口，以接收经压实机构21压实后、从第二废料出口排出的废料，从而完成废料的集中收集，实现了废料的再循环利用。

本实施例中，第一废料箱10的整体高度高于第二废料箱20的整体高度，即第一废料箱10设置的位置需高于第二废料箱20所设置的位置，以利于废料从第一废料箱10掉落至第二废料箱20。

废料在经第一废料出口和第二废料入口进入到第二废料箱20中时，第一废料箱10和第二废料箱20之间是连通的，第一废料箱10内部产生的负压经第一废料出口和第二废料入口后使得第二废料箱20也产生负压，产生负压后的第二废料箱20经第二废料出口与外部连通，从而会吸收外部的其他杂质或未压实的废料等，出现废料倒流的现象。因此，为防止其吸收其他杂质或防止废料的倒流，有必要在第一废料出口与第二废料入口连通时，使第二废料出口关闭，关闭的第二废料出口还可形成压实机构21的支撑面，以配合压实机构21对废料进行压实处理。废料在第二废料箱20内压实处理后从第二废料出口排出时，第二废料箱20经第二废料出口与外部是连通的，为防止第一废料箱10中产生的负压进入到第二废料箱20以从第二废料出口吸收外部杂质，因此，有必要在第二废料出口打开时，使第一废料出口与第二废料入口之间隔离。

如上，本实施例所提供的废料收集设备还包括：设置在第一废料出口与第二废料入口之间的第一分隔组件40，设置在第二废料出口处的第二分隔组件50，以及用于控制第一分隔组件40和第二分隔组件50的控制器。第一分隔组件40 用于使第一废料出口与第二废料入口连通或隔离。第二分隔组件50用于打开或关闭第二废料出口。控制器用于控制第一分隔组件40和第二分隔组件50，具体的是通过时序控制的方式控制第一分隔组件40和第二分隔组件50的开启或关闭。更具体的是，控制器控制第一分隔组件40连通第一废料出口与第二废料入口时，控制第二分隔组件50关闭第二废料出口；控制器控制第一分隔组件40隔离第一废料出口与第二废料入口时，控制第二分隔组件50打开第二废料出口。

可以理解的是，在控制器控制第一分隔组件40连通第一废料出口与第二废料入口时，该控制器控制第二分隔组件50关闭第二废料出口，从而可以阻断第一废料箱10通过第二废料出口与外部的连通，不会使工作中的负压产生装置与第一吸附口11连通后在第一废料箱10内所产生的负压从第三废料箱30吸附未压实的废料或吸收外部杂质，避免了废料倒流现象的发生；并且在第二分隔组件50将第二废料出口关闭时，压实机构21对第二废料箱20内部的废料进行压实处理。在控制器控制第一分隔组件40隔离第一废料出口与第二废料入口时，该控制器控制第二分隔组件50打开第二废料出口，从而可以使得经压实机构21 压实处理后的废料从第二废料出口排出至第三废料箱30进行集中收集处理。

本实施例中，第一废料箱10经第一吸附口11连接负压产生装置以在第一废料箱10的第一废料入口12处产生吸收、牵引废料的力，当第一废料入口12 开始吸收、牵引废料时，控制器控制第一分隔组件40将第一废料出口与第二废料入口之间隔离，此时的第二分隔组件50可以打开、也可以关闭第二废料出口；在本废料收集设备工作一定时间后，第一废料箱10内收集了一定量的废料，此时控制器控制第一分隔组件40连通第一废料出口与第二废料入口之间的连通，同时控制器控制第二分隔组件50关闭第二废料出口；压实机构21开始工作，对排入至第二废料箱20内部的废料进行压实处理，在压实机构21压实废料的过程中，第一废料箱10继续收集废料；当压实机构21将废料压实后，控制器控制第二分隔组件50打开第二废料出口，将废料排出至第三废料箱30中；在废料排出后，控制器控制第一分隔组件40隔离第一废料出口与第二废料入口，继续下一轮的废料收集，依次往复循环收集废料。

在另一种实施例中，废料也可通过以下的方式进行收集，具体是：第一次从第一废料箱10中掉落至第二废料箱20内的废料在第二废料箱20中被压实机构21压实，在第一次压实动作结束后，控制器控制第一分隔组件40连通第一废料出口和第二废料入口，废料继续从第一废料箱10中掉落至第二废料箱20 内，而控制器控制第二分隔组件50始终关闭第二废料出口；待废料收集一定量后(即第一废料箱10收集一定时间后)，压实机构将后一次掉落的废料压实处理；如此循环，直至第二废料箱20中不能再进入废料时，控制器控制第二分隔组件50打开第二废料出口，经过多次压实的废料从第二废料出口掉落至第三废料箱30中。

本实施例所提供的废料收集设备中，第一废料入口12设置在第一废料箱的侧壁上，第一吸附口11设置在第一废料箱的顶部。废料从第一废料入口12进入到第一废料箱10中时，由于负压所产生的吸附力会导致废料被吸附到第一吸附口11处，从而会堵住第一吸附口11，同时，吸附力会使得废料冲击第一废料箱10的内壁，造成第一废料箱10的损坏。因此，在第一废料箱10内还设置有挡板组件15，该挡板组件15设置在第一废料入口12位于第一废料箱10内部的位置处，该挡板组件15用于阻挡废料进入第一吸附口11，并能防止废料冲击第一废料箱10的内壁。

参见图5所示，上述的挡板组件15包括第一挡板151和第二挡板152。第一挡板151的一端设置在第一废料入口12上方的第一废料箱10的内壁上，该第一挡板151用于阻挡废料进入第一吸附口。第二挡板152设置在第一挡板151 的另一端上，该第二挡板152用于阻挡废料冲击第一废料箱10的内壁。如图5 中所示，第一挡板151和第二挡板152形成L型形状。

在一实施例中，第一废料箱10包括：主箱体13和罩体14，主箱体13为上下两端开口的箱体，罩体14固定在主箱体13的上端开口处。第一废料入口12 设置在主箱体13上，具体的是第一废料入口12位于主体箱13的侧壁上。主箱体13的下端开口为第一废料出口。第一吸附口11设置在罩体14上，罩体14 具体为锥型形状，第一吸附口11设置在罩体14的顶部。罩体14的内腔在第一吸附口11连接的负压产生装置的作用下产生负压经第一废料入口12以吸收废料。

本实施例中，为保证第一废料入口12与罩体14的内腔之间的吸附气流的均匀，该第一废料箱10还包括：至少一个网隔板16，该至少一个网隔板16设置在主箱体13的上端开口处和罩体14的开口处之间。在一实施例中，网隔板设置有两层，上层网隔板上均匀分布有多个大孔，下层网隔板上均匀分布有多个小孔(小孔的大小是相对大孔的大小而言)，多个大孔和多个小孔的设置保证了气流的均匀性，从而使得第一废料入口12与罩体14的内腔之间的吸附气流更加均匀。

在一实施例中，本实施例所提供的废料收集设备还包括：废料通道60，该废料通道60设置在第一废料出口和第二废料入口之间。该废料通道60用于供第一废料出口排出的废料通过，以使废料排至第二废料箱20内部。废料通道60 的进口端与第一废料出口连通，废料通道60的出口端与第二废料入口连通。第一分隔组件30设置在第一废料出口与废料通道60的进口端之间，或者第一分隔组件30设置在废料通道的出口端与第二废料入口之间。

本实施例中，废料通道60与第二废料箱20之间具有一定角度，以便于废料的通过，具体是废料通道60形成与第二废料箱20具有一定斜度的斜坡状，废料从第一废料出口滑向第二废料入口，以掉落至第二废料箱内部。

废料通道60上部还设置有风刀100，所述风刀100用于朝废料通道60下部吹气，使得第一废料箱10和第二废料箱20之间形成的气流更顺畅。

在其他实施例中，第一废料箱10为下端倾斜的长筒状结构，下端的长筒的出口直接连接第二废料入口，可省去废料通道60的设置。

参见图5所示，第一分隔组件30主要包括：第一动力源31和第一隔板32。第一隔板32设置在第一废料出口与第二废料入口之间。第一动力源31用于驱动第一隔板32往复移动，使第一废料出口与第二废料入口连通或隔离。更具体的，第一分隔组件30还包括第一滑动架33，第一滑动架33设置在第一废料出口与第二废料入口之间，在第一滑动架33上设置有适于第一隔板32大小的凹槽，第一隔板32可沿该凹槽在第一动力源31的作用下往复滑动。

第二分隔组件40主要包括：第二动力源41和第二隔板42。第二隔板42设置在第二废料出口处。第二动力源41用于驱动第二隔板往复移动，以打开或关闭第二废料出口。更具体的，第二分隔组件30还包括第二滑动架43，第二滑动架43设置在第二废料出口处，在第二滑动架43上设置有适于第二隔板42大小的凹槽，第二隔板42可沿该凹槽在第二动力源41的作用下往复滑道。

压实机构21主要包括：压块211和压实动力源212。压块211设置在第二废料箱20内，压实动力源212用于间隔预设时间的驱动压块211往复移动以压实或松开废料。在压块211压实废料时，压块211的顶部高度高于第二废料入口的最高端所在高度，以避免废料进入到压块211的顶部。本实施例中，第二废料箱20为圆筒状结构，压块211相应的为圆柱状结构。压实动力源212设置在第二废料箱20的外侧，为实现压实动力源212将动力传递给压块211，本压实机构21还包括：固定板213和滑动组件214。固定板213用于固定压块211，并与压实动力源212的动力输出端连接。滑动组件固定在第二废料箱20的外侧，用于支撑并导向固定板213。

压实动力源212可采用气缸，通过气缸的活塞带动压块211移动，活塞上可设置开关，例如接近开关，以对活塞的最高行程进行限位。

参见图5至图7所示，本实施例所提供的废料收集设备还包括：固定架70 和壳体80，第一废料箱10、第二废料箱20和第三废料箱30以及各废料箱上的零部件均安装在固定架70上。在壳体80上还开设有用于供第一吸附口11连通至外部的第一开口81，以及用于供第一废料入口12连通至外部的第二开口82。在固定架70的四个地脚部均设置有车轮71，方便对本废料收集设备的移动。

第一废料箱10内还可以设置气压检测装置，例如真空表，以检测与第一废料箱10的第一吸附口连通的废料吸入管路是否堵塞。

本废料收集设备的工作过程如下：

将负压产生装置与第一吸附口11连接，并将第一废料入口12对准激光切极耳设备的废料排放位置处后，控制器控制第一分隔组件40将第一废料出口与第二废料入口隔离，控制器控制第二分隔组件50使第二废料出口可以处于打开状态，也可以处于关闭状态；负压产生装置开始工作，使得第一废料箱10内形成负压腔，该负压腔使得第一废料入口产生吸附废料的吸附力，激光切极耳设备切割极片产生废料，废料在吸附力的作用下经第一废料入口12进入到第一废料箱10内部；工作一定时间后，第一废料箱10内部吸入了一定量的废料，控制器控制第一分隔组件40连通第一废料出口与第二废料入口，并控制第二分隔组件50关闭第二废料出口，废料经第一废料出口、废料通道60和第二废料入口落入第二废料箱20中，同时，压实机构21开始工作，对落入到第二废料箱 20中的废料进行压实处理；当废料被压实机构21压实后，控制器控制第二分隔组件50打开第二废料出口，废料落入第三废料箱30中被统一收集，同时控制器控制第一分隔组件40将第一废料出口与第二废料入口隔离，重新进行下一次的废料收集，依次往复循环收集废料。

本实施例中，激光切极耳设备在切割电池极片时，不仅会产生边角料(废料)，同时会产生大量的粉尘，粉尘若处理不当会产生尘暴的风险。在对边角料收集前，可对粉尘进行吸收处理。当然，也可通过第一吸附口直接对粉尘进行吸收处理，进一步的提高了本废料收集设备的使用功能。

综上所述，本申请所提供的废料收集设备，采用负压吸附的方式对废料进行牵引收集，收集后的废料再经过压实处理后排出集中收集处理，实现了废料的集中收集处理。相较于现有的碎料机和普通的废料收集箱收集的方式，无刀片损坏的现象发生，并且废料在压实处理后，无废料散落的现象的发生，不仅提高了废料收集的效率，还节约了生产成本。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (9)

1.一种废料收集设备，其特征在于，包括：

第一废料箱，所述第一废料箱上设置有：用于供废料进入至其内部的第一废料入口，以及用于供废料排出的第一废料出口；

第二废料箱，所述第二废料箱上设置有：用于与所述第一废料出口连通、以将所述第一废料出口排出的废料排至第二废料箱内部的第二废料入口，用于压实第二废料箱内部的废料的压实机构，以及用于排出所述压实机构压实后的废料的第二废料出口；

与第一废料箱和/或第二废料箱连通的负压产生装置，用于产生负压使外部的废料吸入第一废料箱；

所述第一废料出口与所述第二废料入口之间设置有第一分隔组件，所述第一分隔组件用于使所述第一废料出口与所述第二废料入口连通或隔离；所述第二废料出口处设置有用于打开或关闭所述第二废料出口的第二分隔组件；

其中，所述负压产生装置包括：进风通道，清洁装置，风机，滤芯和收容箱；所述风机通过滤芯与进风通道的一端连通，进风通道的另一端与第一废料箱或第二废料箱连通；所述风机吸气以使废料吸入第一废料箱；所述收容箱设置在滤芯下方，所述清洁装置用于向滤芯吹气以将滤芯中的粉尘和/或废料吹入收容箱内。

2.如权利要求1所述的废料收集设备，其特征在于，所述清洁装置包括集气包和脉冲电磁阀，所述集气包用于向滤芯吹气以将滤芯中的粉尘或废料吹入收容箱内，所述脉冲电磁阀用于根据预设的脉冲宽度和/或脉冲时间间隔来控制集气包气路的通断。

3.一种废料收集设备，其特征在于，包括：

第一废料箱，所述第一废料箱上设置有：用于供废料进入至其内部的第一废料入口，以及用于供废料排出的第一废料出口；

第二废料箱，所述第二废料箱上设置有：用于与所述第一废料出口连通、以将所述第一废料出口排出的废料排至第二废料箱内部的第二废料入口，用于压实第二废料箱内部的废料的压实机构，以及用于排出所述压实机构压实后的废料的第二废料出口；

与第一废料箱和/或第二废料箱连通的负压产生装置，用于产生负压使外部的废料吸入第一废料箱；

所述第一废料出口与所述第二废料入口之间设置有第一分隔组件，所述第一分隔组件用于使所述第一废料出口与所述第二废料入口连通或隔离；所述第二废料出口处设置有用于打开或关闭所述第二废料出口的第二分隔组件；

其中，所述负压产生装置包括：进风通道，风机，滤芯和收容箱；所述风机通过滤芯与进风通道的一端连通，进风通道的另一端与第一废料箱或第二废料箱连通；所述风机吸气以使废料吸入第一废料箱；所述收容箱设置在滤芯下方，风机反向吹气以将滤芯中的粉尘和/或废料吹入收容箱内。

4.如权利要求1或3所述的废料收集设备，其特征在于，所述进风通道有两个，分别是第一进风通道和第二进风通道；所述第一废料箱上设置有第一吸附口，所述第一吸附口与所述第一进风通道连通；所述第二废料箱上设置有第二吸附口，所述第二吸附口与所述第二进风通道连通；所述负压产生装置吸气时第一进风通道和第二进风通道均产生负压，以使废料吸入第一废料箱。

5.如权利要求4所述的废料收集设备，其特征在于，所述第二吸附口设置有气动蝶阀，用于控制第二吸附口气路的通断。

6.如权利要求4所述的废料收集设备，其特征在于，所述第二吸附口还设置有滤网；所述第二废料箱上还设置有电磁阀以及与第二吸附口连通的压缩空气连接口，所述压缩空气连接口通过电磁阀与外部气源连通；所述压缩空气连接口朝向滤网以通过外部气源输出的压缩空气清洁滤网。

7.如权利要求1或3所述的废料收集设备，其特征在于，还包括：设置在所述第一废料出口和所述第二废料入口之间的废料通道，所述废料通道用于供所述第一废料出口排出的废料通过；所述废料通道的进口端与所述第一废料出口连通，出口端与所述第二废料入口连通；所述第一分隔组件设置在所述第一废料出口与所述废料通道的进口端之间，或者设置在所述废料通道的出口端与第二废料入口之间；所述第一废料箱的整体高度高于第二废料箱的整体高度，所述废料通道与所述第二废料箱之间具有一定角度。

8.如权利要求7所述的废料收集设备，其特征在于，所述废料通道上部还设置有风刀，所述风刀用于朝废料通道下部吹气。

9.如权利要求1或3所述的废料收集设备，其特征在于，还包括用于控制第一分隔组件和第二分隔组件的控制器；所述控制器控制所述第一分隔组件连通所述第一废料出口与所述第二废料入口时，控制所述第二分隔组件关闭所述第二废料出口；所述控制器控制所述第一分隔组件隔离所述第一废料出口与所述第二废料入口时，控制所述第二分隔组件打开所述第二废料出口。

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