CN209900900U - 炼钢用二次除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了炼钢用二次除尘装置，包括排气管、安装管、螺纹、电机、连接块和限位环，所述排气管上端内部设置有电机，且电机上表面转动安装有叶轮，所述排气管中间位置处嵌入安装有安装管，所述安装管内壁焊接有限位环，所述限位环上表面设置有压环，所述压环与限位环之间安装有过滤网，所述安装管上下两端外壁均焊接有连接块，且排气管外壁焊接有与连接块相对应的固定块，所述固定块与连接块通过第一螺栓相连接，所述排气管下端一侧外壁插接有进气管，所述排气管下端外壁开设有螺纹，且排气管下端外壁通过螺纹转动安装有收集罐。本实用新型通过设置可灵活拆卸的安装管，达到了便于更换过滤网的目的，并且安装和拆卸更加便捷。

Description

炼钢用二次除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为炼钢用二次除尘装置。

背景技术

随着国家环保压力的加大和公司提出建设花园式工厂，公司决定投入大量资金解决炼钢厂的环境现状，把除尘不合格的，现场不美化的排放不达标的点位，进行整改。传统的除尘设备虽然能够过滤掉烟气中的灰尘，但是部分设备不能够进行全面除尘，则需要进行二次除尘，并且过滤网长时间使用过后，过滤网内部的孔径会被灰尘颗粒堵塞，从而影响过滤网的空气导通效率，会造成烟气堆积和回流的问题，然而传统的除尘装置在更换过滤网时不够便捷，会增加工作人员更换过滤网时的工作强度和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供炼钢用二次除尘装置，具备便于更换过滤网和提高空气导通速率的优点，解决了不便于更换过滤网和过滤网长期使用还会影响空气导通速率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：炼钢用二次除尘装置，包括排气管、安装管、螺纹、电机、连接块和限位环，所述排气管上端内部设置有电机，且电机上表面转动安装有叶轮，所述排气管中间位置处嵌入安装有安装管，所述安装管内壁焊接有呈圆形分布的限位环，所述限位环上表面设置有压环，所述压环与限位环之间安装有过滤网，所述压环表面通过呈圆形阵列分布的第二螺栓与限位环相连接，所述安装管上下两端外壁均焊接有呈圆形阵列分布的连接块，且排气管外壁焊接有与连接块相对应的固定块，所述固定块与连接块通过第一螺栓相连接，所述排气管下端一侧外壁插接有进气管，所述排气管下端外壁开设有螺纹，且排气管下端外壁通过螺纹转动安装有收集罐。

优选的，所述电机外壁通过支架与排气管上端内壁相连接。

优选的，所述固定块、连接块与限位环表面分别开设有与第一螺栓和第二螺栓相适配的螺孔。

优选的，所述排气管上端采用弯折工艺设计。

优选的，所述安装管的厚度大于排气管的厚度，且安装管上下表面均粘合有密封圈。

优选的，所述过滤网的表面积大于排气管内壁的横截面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置安装管和压环，达到了便于更换过滤网的效果，过滤网长期使用后，工作人员可将设备停运，将第一螺栓松开，使固定块和连接块分离，并将排气管上端取下，将安装管取下，同时将第二螺栓松开，使压环与限位环脱离，从而将过滤网进行更换，避免过滤网长期使用后，灰尘颗粒堵塞过滤网内部孔径，影响烟气导通速率，安装和拆卸的过程更加方便，可减少工作人员的操作时间。

2、本实用新型通过设置电机和叶轮，达到了提高烟气流通速率的效果，由于二次过滤烟气中的灰尘时，过滤网的孔径要小于一次除尘的过滤孔径，则过滤网的阻力更大，电机通过带动叶轮旋转，增加排气管上端的空气流动速度，使过滤网上方的空间形成负压，加快烟气通过过滤网，避免出现烟气无法快速通过过滤网而出现烟气堆积或回流，保障了除尘的速率。

3、本实用新型通过设置螺纹和收集罐，达到了密闭式集尘的效果，当设备停止运转时，过滤网上的灰尘可通过重力掉落至排气管底端的收集罐中，工作人员可直接将收集罐沿着螺纹转动，与排气管下端脱离，而收集罐通过螺纹与排气管下端相连接，其本身具备了一定的密封性，可防止灰尘溢出的问题，更加方便对灰尘进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的安装管剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A结构放大示意图。

图中：1、排气管；2、叶轮；3、安装管；4、进气管；5、收集罐；6、螺纹；7、过滤网；8、支架；9、电机；10、固定块；11、连接块；12、限位环；13、第一螺栓；14、密封圈；15、第二螺栓；16、压环；17、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：炼钢用二次除尘装置，包括排气管1、安装管3、螺纹6、电机9、连接块11和限位环12，排气管1上端采用弯折工艺设计，避免外界雨水或杂物进入排气管1中，排气管1上端内部设置有电机9，电机9采用Y80M1-2型，该型号电机9具备体积小、重量轻和耐高温的优点，能够满足实际使用的需要，通过型号查找所属技术人员直接在市场上进行采购，在需要了解该型号设备时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述。电机9上表面转动安装有叶轮2，电机9外壁通过支架8与排气管1上端内壁相连接，电机9的电源线穿过排气管1的外壁与电源电连接。由于二次过滤烟气中的灰尘时，过滤网7的孔径要小于一次除尘的过滤孔径，则过滤网7的阻力更大，电机9通过带动叶轮2旋转，增加排气管1上端的空气流动速度，使过滤网7上方的空间形成负压，加快烟气通过过滤网7，避免出现烟气无法快速通过过滤网7而出现烟气堆积或回流，保障了除尘的速率。

排气管1中间位置处嵌入安装有安装管3，安装管3的厚度大于排气管1的厚度，且安装管3上下表面均粘合有密封圈14，密封圈14增加了安装管3与两段排气管1的连接密封性，避免出现烟气泄漏的问题。安装管3内壁焊接有呈圆形分布的限位环12，限位环12上表面设置有压环16，压环16与限位环12之间安装有过滤网7，过滤网7的表面积大于排气管1内壁的横截面积，过滤网7在对进气管4注入排气管1中的烟气进行过滤时，过滤网7由于烟气推动所产生的力，过滤网7上表面向上凸起，则增大了烟气经过过滤网7的表面，相对于排气管1的横截面积更大，增加了烟气通过过滤网7的面积。压环16表面通过呈圆形阵列分布的第二螺栓15与限位环12相连接，安装管3上下两端外壁均焊接有呈圆形阵列分布的连接块11，且排气管1外壁焊接有与连接块11相对应的固定块10，固定块10与连接块11通过第一螺栓13相连接，固定块10、连接块11与限位环12表面分别开设有与第一螺栓13和第二螺栓15相适配的螺孔17。过滤网7长期使用后，工作人员可将设备停运，将第一螺栓13松开，使固定块10和连接块11分离，并将排气管1上端取下，将安装管3取下，同时将第二螺栓15松开，使压环16与限位环12脱离，从而将过滤网7进行更换，避免过滤网7长期使用后，灰尘颗粒堵塞过滤网7内部孔径，影响烟气导通速率，安装和拆卸的过程更加方便，可减少工作人员的操作时间。排气管1下端一侧外壁插接有进气管4，进气管4将一次除尘后的烟气排入排气管1内部，排气管1下端外壁开设有螺纹6，且排气管1下端外壁通过螺纹6转动安装有收集罐5，当设备停止运转时，过滤网7上的灰尘可通过重力掉落至排气管1底端的收集罐5中，工作人员可直接将收集罐5沿着螺纹6转动，与排气管1下端脱离，而收集罐5通过螺纹6与排气管1下端相连接，其本身具备了一定的密封性，可防止灰尘溢出的问题，更加方便对灰尘进行收集。

工作原理：进气管4将一次除尘后的烟气排入排气管1内部，过滤网7在对进气管4注入排气管1中的烟气进行过滤时，过滤网7由于烟气推动所产生的力，过滤网7上表面向上凸起，则增大了烟气经过过滤网7的表面，相对于排气管1的横截面积更大，增加了烟气通过过滤网7的面积。同时电机9通过带动叶轮2旋转，增加排气管1上端的空气流动速度，使过滤网7上方的空间形成负压，加快烟气通过过滤网7，避免出现烟气无法快速通过过滤网7而出现烟气堆积或回流，保障了除尘的速率。

过滤网7长期使用后，工作人员可将设备停运，将第一螺栓13松开，使固定块10和连接块11分离，并将排气管1上端取下，将安装管3取下，同时将第二螺栓15松开，使压环16与限位环12脱离，从而将过滤网7进行更换，避免过滤网7长期使用后，灰尘颗粒堵塞过滤网7内部孔径，影响烟气导通速率，安装和拆卸的过程更加方便，可减少工作人员的操作时间。当设备停止运转时，过滤网7上的灰尘可通过重力掉落至排气管1底端的收集罐5中，工作人员可直接将收集罐5沿着螺纹6转动，与排气管1下端脱离，而收集罐5通过螺纹6与排气管1下端相连接，其本身具备了一定的密封性，可防止灰尘溢出的问题，更加方便对灰尘进行收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.炼钢用二次除尘装置，包括排气管(1)、安装管(3)、螺纹(6)、电机(9)、连接块(11)和限位环(12)，其特征在于：所述排气管(1)上端内部设置有电机(9)，且电机(9)上表面转动安装有叶轮(2)，所述排气管(1)中间位置处嵌入安装有安装管(3)，所述安装管(3)内壁焊接有呈圆形分布的限位环(12)，所述限位环(12)上表面设置有压环(16)，所述压环(16)与限位环(12)之间安装有过滤网(7)，所述压环(16)表面通过呈圆形阵列分布的第二螺栓(15)与限位环(12)相连接，所述安装管(3)上下两端外壁均焊接有呈圆形阵列分布的连接块(11)，且排气管(1)外壁焊接有与连接块(11)相对应的固定块(10)，所述固定块(10)与连接块(11)通过第一螺栓(13)相连接，所述排气管(1)下端一侧外壁插接有进气管(4)，所述排气管(1)下端外壁开设有螺纹(6)，且排气管(1)下端外壁通过螺纹(6)转动安装有收集罐(5)。

2.根据权利要求1所述的炼钢用二次除尘装置，其特征在于：所述电机(9)外壁通过支架(8)与排气管(1)上端内壁相连接。

3.根据权利要求1所述的炼钢用二次除尘装置，其特征在于：所述固定块(10)、连接块(11)与限位环(12)表面分别开设有与第一螺栓(13)和第二螺栓(15)相适配的螺孔(17)。

4.根据权利要求1所述的炼钢用二次除尘装置，其特征在于：所述排气管(1)上端采用弯折工艺设计。

5.根据权利要求1所述的炼钢用二次除尘装置，其特征在于：所述安装管(3)的厚度大于排气管(1)的厚度，且安装管(3)上下表面均粘合有密封圈(14)。

6.根据权利要求1所述的炼钢用二次除尘装置，其特征在于：所述过滤网(7)的表面积大于排气管(1)内壁的横截面积。

Images