CN209896275U - 一种绝缘热缩胶套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绝缘热缩胶套,包括外套管、连接杆、热风口、第一挂环、热缩管体、阻燃层、固定滑块、连接块、连接导轨、固定导轨、第二挂环和第三挂环。本实用新型结构设计合理,在热缩管体表面加装了外套管,外套管对热缩管体有着一定的支撑作用,避免热缩管体被外力弯折,影响位于热缩管体内部两个线体接线处的稳定性;本实用新型利用热缩管体和外套管的配合使用,便于对热缩管体的固定,当需要固定或是安装多个热缩管体时,利用固定滑块和固定导轨将多个外套管相互固定,便于排线,同时挂环可用于放置光纤,进一步简化排线。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热缩胶套,具体是一种绝缘热缩胶套,属于热缩套管应用技术领域。
背景技术
热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管,也可以叫做EVA 材质的。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的,外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点,内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优。
当需要连接两段电线时,通过使用绝缘胶布将两段电线缠绕起来,但是这种连接方式不够稳定,绝缘胶布存在脱落或者包裹不严的现象,易发生漏电现象,同时当需要多线连接时,可能会遇到排线难的问题,无序的排线可能会影响后续的使用以及维护。因此,针对上述问题提出一种绝缘热缩胶套。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种绝缘热缩胶套。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种绝缘热缩胶套,包括外套管以及安装在外套管内腔的热缩管体,所述外套管表面的中部区域开设有若干个热风口,且若干个热风口之间的间隙形成若干个连接杆,所述外套管外侧壁表面的两端分别固接可相互卡接的固定滑块和固定导轨,所述外套管内腔顶部侧壁上依次固接有呈品字形分的第一挂环、第二挂环和第三挂环,所述热缩管体底部侧壁上固接条状的连接块,所述连接块底部设置与其滑动卡接的连接导轨,所述连接导轨固接在外套管内腔底部表面。
优选的,若干个所述热风口呈环形阵列分布的外套管表面,且与热风口相间设置的连接杆也呈环形阵列分布于外套管表面。
优选的,所述热缩管体表面涂有阻燃层,且第一挂环、第二挂环和第三挂环均位于热缩管体顶部区域。
优选的,所述热缩管体位于外套管内腔底部,且相邻的两个外套管通过固定滑块和固定导轨之间的滑动卡接相互连接。
优选的,所述固定滑块和固定导轨的数目均为两个,且其分别设置在热风口两侧。
优选的,所述第一挂环、第二挂环和第三挂环机数目均为两个,且分别设置在外套管的两端内侧壁上。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型结构设计合理,在热缩管体表面加装了外套管,外套管对热缩管体有着一定的支撑作用,避免热缩管体被外力弯折,影响位于热缩管体内部两个线体接线处的稳定性;
2、本实用新型利用热缩管体和外套管的配合使用,便于对热缩管体的固定,当需要固定或是安装多个热缩管体时,利用固定滑块和固定导轨将多个外套管相互固定,便于排线,同时挂环可用于放置光纤,进一步简化排线。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体立体结构示意图;
图2为本实用新型相邻两个外套管连接结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。
图中:1、外套管,2、连接杆,3、热风口,4、第一挂环,5、热缩管体,501、阻燃层,6、固定滑块,7、连接块,8、连接导轨, 9、固定导轨,10、第二挂环,11、第三挂环。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示,一种绝缘热缩胶套,包括外套管1以及安装在外套管1内腔的热缩管体5,所述外套管1表面的中部区域开设有若干个热风口3,热风口3便于热风的进入,且若干个热风口3之间的间隙形成若干个连接杆2,所述外套管1外侧壁表面的两端分别固接可相互卡接的固定滑块6和固定导轨9,通过固定滑块6和固定导轨9连接外套管1,便于布线,所述外套管1内腔顶部侧壁上依次固接有呈品字形分的第一挂环4、第二挂环10和第三挂环11,通过第一挂环4、第二挂环10和第三挂环11放置光纤,所述热缩管体5底部侧壁上固接条状的连接块7,所述连接块7底部设置与其滑动卡接的连接导轨8,所述连接导轨8固接在外套管1内腔底部表面,通过连接块7和连接导轨8连接外套管1和热缩管体5。
若干个所述热风口3呈环形阵列分布的外套管1表面,且与热风口3相间设置的连接杆2也呈环形阵列分布于外套管1表面,利用热风口3便于热风进入外套管1内部;所述热缩管体5表面涂有阻燃层 501,且第一挂环4、第二挂环10和第三挂环11均位于热缩管体5顶部区域,通过第一挂环4、第二挂环10和第三挂环11放置光纤等线体;所述热缩管体5位于外套管1内腔底部,且相邻的两个外套管 1通过固定滑块6和固定导轨9之间的滑动卡接相互连接,便于多个外套管1相互并排放置;所述固定滑块6和固定导轨9的数目均为两个,且其分别设置在热风口3两侧,避免阻挡热风进入外套管1;所述第一挂环4、第二挂环10和第三挂环11机数目均为两个,且分别设置在外套管1的两端内侧壁上,便于放置线体。
本实用新型在使用时,将热缩管体5表面的连接块7对准外套管 1内腔上的连接导轨8,然后推动热缩管体5,使连接块7滑入连接导轨8中,随后将需要连接的两根线体插入热缩管体5中,然后利用热风机通过热风口3向热缩管体5表面吹热风,当需要加装光纤时,将光纤插入设置于外套管1两侧的三个挂环上,便于布线、排线,当需要安装多个热缩管体5时,通过固定滑块6和固定导轨9之间的卡接连接相邻的两个外套管1,便于多个热缩管体5的安装。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种绝缘热缩胶套,其特征在于:包括外套管(1)以及安装在外套管(1)内腔的热缩管体(5),所述外套管(1)表面的中部区域开设有若干个热风口(3),且若干个热风口(3)之间的间隙形成若干个连接杆(2),所述外套管(1)外侧壁表面的两端分别固接可相互卡接的固定滑块(6)和固定导轨(9),所述外套管(1)内腔顶部侧壁上依次固接有呈品字形分的第一挂环(4)、第二挂环(10)和第三挂环(11),所述热缩管体(5)底部侧壁上固接条状的连接块(7),所述连接块(7)底部设置与其滑动卡接的连接导轨(8),所述连接导轨(8)固接在外套管(1)内腔底部表面。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘热缩胶套,其特征在于:若干个所述热风口(3)呈环形阵列分布的外套管(1)表面,且与热风口(3)相间设置的连接杆(2)也呈环形阵列分布于外套管(1)表面。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘热缩胶套,其特征在于:所述热缩管体(5)表面涂有阻燃层(501),且第一挂环(4)、第二挂环(10)和第三挂环(11)均位于热缩管体(5)顶部区域。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘热缩胶套,其特征在于:所述热缩管体(5)位于外套管(1)内腔底部,且相邻的两个外套管(1)通过固定滑块(6)和固定导轨(9)之间的滑动卡接相互连接。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘热缩胶套,其特征在于:所述固定滑块(6)和固定导轨(9)的数目均为两个,且其分别设置在热风口(3)两侧。
6.根据权利要求1所述的一种绝缘热缩胶套,其特征在于:所述第一挂环(4)、第二挂环(10)和第三挂环(11)机数目均为两个,且分别设置在外套管(1)的两端内侧壁上。
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CN201920791018.6U CN209896275U (zh) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | 一种绝缘热缩胶套 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111321749A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-23 | 兰州理工大学 | 可循环使用的基坑围护体漏水快速疏堵装置及其施工方法 |
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