CN209895037U - 一种一体化多芯光耦合模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化多芯光耦合模组，包括驱动电源、散热器和光学透镜，所述驱动电源的外侧设置有端盖，且端盖的上方连接有模组顶盖，所述散热器安装在驱动电源的上方，且散热器的上方安装有铝基板，所述铝基板的上方设置有光源，所述光学透镜安装在光源的上方，且光学透镜的上方设置有光纤头固定组件，所述光源的左下方设置有紧线器，所述光纤头固定组件的内部贯穿有光纤本体，且光纤头固定组件下端的外侧设置有准直。该一体化多芯光耦合模组，该模组采用单颗光学透镜耦合方式，耦合效率更高，达到相同照度的照明要求，可以更节能，光纤传输的距离也可以更远，同一个光纤头固定组件固定的多根光纤，光通量分配会更均匀，一致性更好。

Description

一种一体化多芯光耦合模组

技术领域

本实用新型涉及多芯光耦合模组技术领域，具体为一种一体化多芯光耦合模组。

背景技术

目前市场上光纤照明的大功率灯具，光源多为金卤灯，随着LED灯具的进一步普及，光纤照明也开始采用LED光源，因LED的封装尺寸小、单颗功率密度大，使得单根光纤传导的光通量大大提高，而传统的光纤照明设备都以光源机的形式设计，大多只能用来做装饰性的灯光。

传统的光线照明设备在使用中存在一些缺点，光耦合采取单光源多级透镜级联、光纤的端头整束打胶固定的方式，入光端面积大、且容易受胶水污染而使光的损失加大，耦合效率极低，进入单芯光纤的光通量一致性差；光纤的固定接口及光源机体积都较大，固定操作不够简单、定位不够准确；光纤端头打胶固定工艺复杂、难度高，不利于批量化生产；散热器温度较高、且都是裸露在外部，有烫伤隐患，或者是为了降低散热器温度而把散热器的体积做的很大、很重；光纤的分组和合束分配不够灵活、组合方式单一，同一系列不同型号的光缆结构规格不一样，互换性较差；大多采用石英或玻璃光纤，成本昂贵。

所以，我们提出了一种一体化多芯光耦合模组以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体化多芯光耦合模组，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的光线照明设备进入单芯光纤的光通量一致性差，光纤的固定接口及光源机体积都较大，光纤端头打胶固定工艺复杂，散热器温度较高、且都是裸露在外部，有烫伤隐患，光纤的分组和合束分配不够灵活、组合方式单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化多芯光耦合模组，包括驱动电源、散热器和光学透镜，所述驱动电源的外侧设置有端盖，且端盖的上方连接有模组顶盖，所述散热器安装在驱动电源的上方，且散热器的上方安装有铝基板，所述铝基板的上方设置有光源，所述光学透镜安装在光源的上方，且光学透镜的上方设置有光纤头固定组件，所述光源的左下方设置有紧线器，所述光纤头固定组件的内部贯穿有光纤本体，且光纤头固定组件下端的外侧设置有准直，所述紧线器的内侧开设有放置槽，且放置槽的内部安装有调节板，所述调节板的外侧连接有丝杆，且丝杆的前后两侧均设置有限位杆。

优选的，所述端盖与模组顶盖通过螺栓固定，且端盖与散热器紧密贴合，并且散热器的上下两端分别与铝基板和驱动电源通过螺栓固定。

优选的，所述光源、光学透镜和光纤头固定组件的位置一一对应设置，且光学透镜的面积大于光源的面积。

优选的，所述光纤头固定组件关于模组顶盖的纵向中心线对称设置，且光纤头固定组件的下端贯穿模组顶盖，并且光纤头固定组件与准直为卡合连接。

优选的，所述调节板的俯剖面为弧形结构，且调节板与丝杆构成转动机构，并且丝杆与紧线器为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一体化多芯光耦合模组，

(1)该模组采用单颗光学透镜耦合方式，耦合效率更高，达到相同照度的照明要求，可以更节能，光纤传输的距离也可以更远，同一个光纤头固定组件固定的多根光纤，光通量分配会更均匀，一致性更好；

(2)通过光纤头固定组件对光纤进行固定，与胶水固定方式相比，操作时效更好，工艺更简洁、方便，单个生产的工时更少，人工成本更低，并且光纤头固定组件可以同时兼容大直径单芯光纤和小直径的光纤束，使用更加灵活，并且光纤为塑料光纤，加工工艺简化，成本相对更低，有利于批量化作业；

(3)散热器和驱动电源位于整个装置壳体内侧，达到相同功率级别的散热需求，产品的体积更小、效率更高，且避免散热器和驱动电源温度过高时烫伤工作人员，此设计的自然散热方式，更稳定可靠，保护光源、光纤不被损坏，同时又不影响功能，且模组的噪音比普通产品更低；

(4)整个装置保证耦合效率的同时，系统各组件标准化集成，安装运输更方便简单，各组件的连接口也标准化，同一系列的不同组件可互换使用，应用更灵活。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型光纤本体主视结构示意图；

图4为本实用新型光纤头固定组件与光纤本体连接处主视结构示意图；

图5为本实用新型光源和光学透镜连接处主剖结构示意图；

图6为本实用新型光纤本体端面结构示意图；

图7为本实用新型紧线器俯剖结构示意图。

图中：1、驱动电源；2、端盖；3、散热器；4、准直；5、模组顶盖；6、铝基板；7、紧线器；8、光源；9、光学透镜；10、光纤头固定组件；11、光纤本体；12、放置槽；13、调节板；14、丝杆；15、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种一体化多芯光耦合模组，包括驱动电源1、端盖2、散热器3、准直4、模组顶盖5、铝基板6、紧线器7、光源8、光学透镜9、光纤头固定组件10、光纤本体11、放置槽12、调节板13、丝杆14和限位杆15，驱动电源1的外侧设置有端盖2，且端盖2的上方连接有模组顶盖5，散热器3安装在驱动电源1的上方，且散热器3的上方安装有铝基板6，铝基板6的上方设置有光源8，光学透镜9安装在光源8的上方，且光学透镜9的上方设置有光纤头固定组件10，光源8的左下方设置有紧线器7，光纤头固定组件10的内部贯穿有光纤本体11，且光纤头固定组件10下端的外侧设置有准直4，紧线器7的内侧开设有放置槽12，且放置槽12的内部安装有调节板13，调节板13的外侧连接有丝杆14，且丝杆14的前后两侧均设置有限位杆15。

本例中端盖2与模组顶盖5通过螺栓固定，且端盖2与散热器3紧密贴合，并且散热器3的上下两端分别与铝基板6和驱动电源1通过螺栓固定，便于对整个装置进行组装；

光源8、光学透镜9和光纤头固定组件10的位置一一对应设置，且光学透镜9的面积大于光源8的面积，便于将光纤固定在光纤头固定组件10内，并且通过单颗光学透镜9耦合的方式，提高光学透镜9部分的耦合效率；

光纤头固定组件10关于模组顶盖5的纵向中心线对称设置，且光纤头固定组件10的下端贯穿模组顶盖5，并且光纤头固定组件10与准直4为卡合连接，通过光纤头固定组件10对光纤本体11进行固定，取代打胶固定的方式，便于对不同直径的光纤本体11进行固定；

调节板13的俯剖面为弧形结构，且调节板13与丝杆14构成转动机构，并且丝杆14与紧线器7为螺纹连接，通过丝杆14带动调节板13移动，对装置内的连接线进行固定。

工作原理：在使用该一体化多芯光耦合模组时，根据图1所示，该装置采取“化整为零”的方式，将传统照明设备的单光源8改为多颗光源8，光纤本体11的端头改为如图3所示的多组组合形式，且光纤本体11通过光纤头固定组件10进行固定，此固定方式为机械固定，取代传统的胶水固定，同胶水固定方式相比，操作时效更好，工艺更简单、方便，并且单个生产的工时更少，人工成本更低，光纤头固定组件10可以同时兼容图3-4所示的大直径单芯光纤本体11和小直径光纤本体11，使用更加的灵活，且光纤本体11为塑料光纤制作成标准光缆，加工工艺简化，成本相对更低，有利于批量化作业；

整个装置将光源8通过“化整为零”的方式小型化后，对应的光纤本体11的固定接口尺寸及模组体积缩小，便于携带和安装固定，将图1所示的光源8和散热器3集中处理，采用自然散热的方式，并将驱动电源1和散热器3安装在整个装置外壳内侧，使得整个装置的外观简洁、紧凑，并且避免驱动电源1和散热器3温度过高时烫伤工作人员，通过此设计的散热模式可避免模组因过热而造成光源8损坏、光纤本体11变形甚至融化，性能更稳定可靠，根据图3所示，光缆采取“一出多”的分组方式，可满足集点式照明的照明需要，且在对整个装置进行组装时需要使用图1所示的紧线器7对连接线进行固定，当连接线的尺寸较小时，可转动图7所示的丝杆14，丝杆14的主剖面为“工”字形结构，且丝杆14与调节板13的连接端为圆柱形结构，丝杆14可在调节板13内进行转动，且丝杆14与紧线器7为螺纹连接，故转动丝杆14可带动调节板13移动，同时调节板13外侧连接的限位杆15在紧线器7内滑动，保证调节板13稳定移动，从而使得调节板13可对连接线进行挤压固定，便于对不同尺寸大小的连接线进行固定，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种一体化多芯光耦合模组，包括驱动电源(1)、散热器(3)和光学透镜(9)，其特征在于：所述驱动电源(1)的外侧设置有端盖(2)，且端盖(2)的上方连接有模组顶盖(5)，所述散热器(3)安装在驱动电源(1)的上方，且散热器(3)的上方安装有铝基板(6)，所述铝基板(6)的上方设置有光源(8)，所述光学透镜(9)安装在光源(8)的上方，且光学透镜(9)的上方设置有光纤头固定组件(10)，所述光源(8)的左下方设置有紧线器(7)，所述光纤头固定组件(10)的内部贯穿有光纤本体(11)，且光纤头固定组件(10)下端的外侧设置有准直(4)，所述紧线器(7)的内侧开设有放置槽(12)，且放置槽(12)的内部安装有调节板(13)，所述调节板(13)的外侧连接有丝杆(14)，且丝杆(14)的前后两侧均设置有限位杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种一体化多芯光耦合模组，其特征在于：所述端盖(2)与模组顶盖(5)通过螺栓固定，且端盖(2)与散热器(3)紧密贴合，并且散热器(3)的上下两端分别与铝基板(6)和驱动电源(1)通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种一体化多芯光耦合模组，其特征在于：所述光源(8)、光学透镜(9)和光纤头固定组件(10)的位置一一对应设置，且光学透镜(9)的面积大于光源(8)的面积。

4.根据权利要求1所述的一种一体化多芯光耦合模组，其特征在于：所述光纤头固定组件(10)关于模组顶盖(5)的纵向中心线对称设置，且光纤头固定组件(10)的下端贯穿模组顶盖(5)，并且光纤头固定组件(10)与准直(4)为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种一体化多芯光耦合模组，其特征在于：所述调节板(13)的俯剖面为弧形结构，且调节板(13)与丝杆(14)构成转动机构，并且丝杆(14)与紧线器(7)为螺纹连接。

Images