CN209892566U - 挂板与挂钩的结合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种挂板与挂钩的结合结构，主要通过在本体新增上弹片部及下弹片部，并且利用所述上弹片部及所述下弹片部抵顶在所述挂板上，其结构精简，提升了拆卸组装的容易性、便利性，且能结合在不同厚度尺寸的挂板上，当使用者进行拆卸组装时，不会造成变形与断裂等问题，进而达到轻易地拆卸组装应用且不损伤构件表面，同时提升拆卸组装时的流畅性功效与适用于各种不同厚度尺寸挂板的目的。

Description

挂板与挂钩的结合结构

技术领域

本实用新型与结合结构有关，特别是涉及一种挂板与挂钩的结合结构。

背景技术

如图1所示，一般常见的收纳结构中，通常包含挂板1与多个挂钩2(图中以一个表示)，于挂板1上设有多个设置孔3，多个设置孔3供挂钩2的弹片部4穿设，以利挂钩卡固于挂板1上。

然而，此种现有的设计，挂钩2的弹片部4虽然能组装于挂板1的设置孔3，但这样的组装方式不易操作，过程上会耗时又费力，弹片部4必须经过按压挂钩上的按压部5才能顺利进行拆组，让使用者在拆组时没有依据，而施力过度时，则会产生挂钩2变形与断裂等问题，或施力不足时，造成挂钩2无法确实拆卸组装于挂板1上，其拆组困难，甚至于挂钩2 组装于挂板1或分离挂板1时，造成两者外表面损伤或卡住等缺点。

再者，现有的挂钩2分离挂板1的步骤中，使用者必须先按压按压部5，接着下压挂钩2，然后再将挂钩2往上提才能顺利将挂钩2分离挂板1的设置孔3，上述拆卸步骤中具有相当的难度且过于繁琐，不仅费力又费时，而且过程也相当不顺畅。

除此之外，由于现有挂钩2弹片部4的设计，必须搭配与弹片部4能相符合且能够刚好扣合的挂板1厚度尺寸，对于不同尺寸的挂板1，如遇到挂板1的厚度大于挂钩2的弹片部4所能扣合的范围时，即无法扣合进去，如遇到挂板1厚度小于挂钩2的弹片部4所能扣合的范围时，虽能扣合进去，但因弹片部4与挂板1厚度尺寸不符合会造成挂钩2晃动的问题。因此为了解决此问题只能不断生产符合各种不同挂板1厚度尺寸的挂钩2，会造成成本不断的上升，也因此每一个挂钩2只能搭配一种尺寸的挂板1，使用者无法随意把挂钩2在不同厚度尺寸的挂板1间随时替换。

因此，解决上述的问题与缺失，即为本实用新型欲研究改善的方向。

实用新型内容

本实用新型提供一种挂板与挂钩的结合结构，其主要目的在于易于拆卸组装与能结合在不同挂板上，进而提升拆卸组装顺畅性及增加挂钩的适用性。

本实用新型提供一种挂板与挂钩的结合结构，适用于挂板使用，所述挂板具有设置面、贯穿所述设置面的第一设置孔、及贯穿所述设置面的第二设置孔，所述第一设置孔具有第一孔缘，所述第二设置孔具有第二孔缘，所述挂板与挂钩的结合结构，包含：

本体，挂设于所述挂板的第一设置孔与第二设置孔，并具有朝向所述设置面的第一面、相反于所述第一面的第二面、由所述第一面凸设且能抵靠所述第一孔缘的下挂部、及由所述第一面凸设且能抵靠所述第二孔缘的上挂部，所述上挂部延伸一具有弹力且能抵靠所述挂板的上弹片部，所述下挂部延伸具有弹力且能抵靠所述挂板的下弹片部。

较佳地，其中所述本体具有贯穿所述第一面与所述第二面的置入孔、由所述第一面往所述第二面凹设的置入槽、及相对两凸设于所述第二面且位于所述置入孔与所述置入槽的定位块部，所述挂板与挂钩的结合结构还包含能替换地穿设所述置入孔的挂钩件，所述挂钩件具有能抵靠所述置入槽的卡固端部、相反于所述卡固端部的吊挂端部、及连接所述卡固端部与所述吊挂端部且供所述两定位块部卡挚的被卡挚部。

较佳地，其中所述吊挂端部为圆孔型、或向上弯曲呈半圆弧状。

较佳地，其中所述上挂部延伸设有上弹片部，所述下挂部延伸设有下弹片部。

较佳地，其中所述本体设有贯穿所述第一面与所述第二面的延伸孔，所述延伸孔的外缘处延伸一个一体成型的吊挂端部。

较佳地，其中所述本体的第一面凸设两下挂部、及两由所述第一面凸设且分别位于所述两下挂部上方的上挂部，所述本体具有两贯穿所述第一面与所述第二面的第一置入孔与第二置入孔，所述挂板与挂钩的结合结构还包含两分别穿设所述第一置入孔与所述第二置入孔的第一挂钩件与第二挂钩件。

因此，本实用新型提供一种挂板与挂钩的结合结构，主要通过所述本体新增上弹片部及下弹片部，并且利用所述上弹片部及所述下弹片部抵顶在所述挂板上，其结构精简，提升了拆卸组装的容易性、便利性且能结合在不同厚度尺寸的挂板上，当使用者进行拆卸组装时，不会造成变形与断裂等问题，进而能达到轻易地拆卸组装应用且不损伤构件表面，同时提升拆卸组装时的流畅性功效的目的，且因所述上弹片部与所述下弹片部均具有弹性的特性，让所述上弹片部方便拆卸，所述下弹片部进行调整的目的。

附图说明

图1为现有技术的安装后示意图。

图2为本实用新型实施例一的结构图。

图3为本实用新型实施例一的分解图。

图4A为本实用新型实施例一的组装图(一)。

图4B为本实用新型实施例一的组装图(二)。

图4C为本实用新型实施例一的组装图(三)。

图5为本实用新型实施例二的结构图。

图6为本实用新型实施例三的结构图。

附图中符号标记说明：

现有技术：

挂板1 挂钩2

设置孔3 弹片部4

按压部5

本实用新型：

挂板10 设置面11

第一设置孔12A 第一孔缘121A

第二设置孔12B 第二孔缘121B

本体20、20’ 第一面21、21’

第二面22、22’ 下挂部23、23A、23B

下弹片部24、24A、24B 上挂部25、25A、25B

上弹片部26 置入孔27、27A、27B

第一置入槽28A 第二置入槽28B

第一定位块部29A 第二定位块部29B

延伸孔200 吊挂端部210

挂钩件30 第一挂钩件30A

第二挂钩件30B 第一卡固端部31A

第二卡固端部31B 吊挂端部32

第一被卡挚部33A 第二被卡挚部33B

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图2至4C所示，本实用新型实施例提供一种挂板与挂钩的结合结构，适用于挂板10 使用，并由本体20、及挂钩件30所组成，以下仅针对单一个本体20与挂钩件30的组合结构作说明，但不以此本实施例为限制，亦可是多个本体20与多个挂钩件30，其中：

挂板10约略呈长方体，包含设置面11、一个贯穿设置面11的第一设置孔12A、及一个贯穿设置面11且位于第一设置孔12A上方的第二设置孔12B，第一设置孔12A与第二设置孔12B呈方形，第一设置孔12A具有第一孔缘121A，第一孔缘121A位于第一设置孔12A 的下方，第二设置孔12B具有第二孔缘121B，第二孔缘121B亦位于第二设置孔12B的下方。

本体20，挂设于挂板10的第一设置孔12A与第二设置孔12B，并具有朝向设置面11的第一面21、相反于第一面21的第二面22、由第一面21凸设且能抵靠第一孔缘121A的下挂部23、下挂部23延伸一具有弹力的且能抵靠挂板10的下弹片部24、由第一面21凸设且能抵靠第二孔缘121B的上挂部25、上挂部25延伸一具有弹力的且能抵靠挂板10的上弹片部 26、贯穿第一面21与第二面22的置入孔27、两相对且由第一面21往第二面22凹设的第一置入槽28A与第二置入槽28B、及相对两凸设于第二面22且位于置入孔27下方的第一定位块部29A及第二定位块部29B，下挂部23与上挂部25约略呈L字型；具体而言，本体20 在挂板10拆卸时，使用者掰开上弹片部26，以让上挂部25与下弹片部24分离挂板10的第一设置孔12A与第二设置孔12B。

挂钩件30为钢条凹设成型，能够替换地穿设于置入孔27，并具有能抵靠第一置入槽28A 的第一卡固端部31A、能抵靠第二置入槽28B的第二卡固端部31B、相反于第一卡固端部31A 与第二卡固端部31B的吊挂端部32、及连接第一卡固端部31A与吊挂端部32且供第一定位块部29A卡挚的第一被卡挚部33A、及连接第二卡固端部31B与吊挂端部32且供第二定位块部29B卡挚的第二被卡挚部33B，通过第一定位块部29A与第二定位块部29B分别对第一被卡挚部33A与第二被卡挚部33B卡挚形成定位，使整体晃动减至最低；具体而言，吊挂端部32以圆孔型为例，但不以此为限制，亦或向上弯曲呈半圆弧状，其中通过挂钩件30能替换的设计，改善现有的单一型态的结构，进而使本实用新型应用性更具灵活、适用性、更广泛的实用性。

以下对所述挂板与挂钩的结合结构的组装情况作进一步的描述。

如图4A至4C所示，步骤一：先以本体20的下挂部23穿过挂板10的第一设置孔12A，且下挂部23抵靠第一设置孔12A的第一孔缘121A；步骤二：再以本体20的上挂部25穿过挂板10的第二设置孔12B，且上挂部25抵靠第二设置孔12B的第二孔缘121B；步骤三：此时，上弹片部26与下弹片部24会抵顶挂板10，达到以定位与稳固的作用，使本体20不会产生偏移与晃动。相较于现有的组装方式，本实用新型的本体20其结构精简且提升拆卸组装的容易性和便利性，同时提升拆卸组装时的流畅性功效及适用于各种不同尺寸挂板及不同厚度的目的。

实施例二：

如图5所示，本实用新型实施例的组态及功效同于上述实施例，故不再赘述，本实施例不同处在于：本体20设有贯穿第一面21与第二面22的延伸孔200，延伸孔200位于置入孔 27的下方，延伸孔200的下外缘处延伸一个一体成型的吊挂端部210，本体20与吊挂端部210为塑料材质所制成，如此，通过吊挂端部210为一体式的结构，达到简化制造与组装的程序以及降低成本的目的。

实施例三：

如图6所示，为本实用新型实施例的组态及功效同于上述实施例，故不再赘述，本实施例不同处在于：其中本体20’的第一面21’凸设两下挂部23A、23B、及两由第一面21’凸设且分别位于两下挂部23A、23B上方的上挂部25A、25B，其中一个下挂部23A具有下弹片部24A，另一个下挂部23B具有下弹片部24B，本体20’具有两贯穿第一面21’与第二面 22’的第一置入孔27A与第二置入孔27B，挂板与挂钩的结合结构还包含两分别穿设第一置入孔27A与第二置入孔27B的第一挂钩件30A与第二挂钩件30B，如此，通过上述的结构设计，使本型可制作多样化，让使用者可依据喜好选择，与室内居家环境相互搭配，也能达成与上述相同的功效。

以上所述即为本实用新型实施例各主要构件的组态说明。本实用新型的使用方式及功效说明如下。

本实用新型结构精简，提升了拆卸组装的容易性和便利性，当使用者进行拆卸组装时，不会造成变形与断裂问题，进而能达到轻易地拆卸组装应用且不损伤构件表面，同时提升拆卸组装时流畅性的功效，且因为上弹片与下弹片的设计而使挂钩适用于各种不同厚度尺寸挂板。

综上所述，上述各实施例仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种挂板与挂钩的结合结构，适用于挂板使用，其特征在于，所述挂板具有设置面、贯穿所述设置面的第一设置孔、及贯穿所述设置面的第二设置孔，所述第一设置孔具有第一孔缘，所述第二设置孔具有第二孔缘，所述挂板与挂钩的结合结构，包含：

本体，挂设于所述挂板的第一设置孔与第二设置孔，并具有朝向所述设置面的第一面、相反于所述第一面的第二面、由所述第一面凸设且能抵靠所述第一孔缘的下挂部、及由所述第一面凸设且能抵靠所述第二孔缘的上挂部，所述上挂部延伸一具有弹力且能抵靠所述挂板的上弹片部，所述下挂部延伸一具有弹力且能抵靠所述挂板的下弹片部。

2.根据权利要求1所述的挂板与挂钩的结合结构，其特征在于，所述本体具有贯穿所述第一面与所述第二面的置入孔、由所述第一面往所述第二面凹设的置入槽、及相对两凸设于所述第二面且位于所述置入孔与所述置入槽的定位块部，所述挂板与挂钩的结合结构还包含能够替换地穿设所述置入孔的挂钩件，所述挂钩件具有能抵靠所述置入槽的卡固端部、相反于所述卡固端部的吊挂端部、及连接所述卡固端部与所述吊挂端部且供所述两定位块部卡挚的被卡挚部。

3.根据权利要求2所述的挂板与挂钩的结合结构，其特征在于，所述吊挂端部为圆孔型、或向上弯曲呈半圆弧状。

4.根据权利要求1所述的挂板与挂钩的结合结构，其特征在于，所述本体设有贯穿所述第一面与所述第二面的延伸孔，所述延伸孔的外缘处延伸一个一体成型的吊挂端部。

5.根据权利要求1所述的挂板与挂钩的结合结构，其特征在于，所述本体的第一面凸设两下挂部、及两由所述第一面凸设且分别位于所述两下挂部上方的上挂部，所述本体具有两贯穿所述第一面与所述第二面的第一置入孔与第二置入孔，所述挂板与挂钩的结合结构还包含两分别穿设所述第一置入孔与所述第二置入孔的第一挂钩件与第二挂钩件。

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